Polietilen (PE) adalah termoplastik resin yang diperoleh melalui polimerisasi monomer etilena. Dalam industri, ia juga mencakup kopolimer etilena dan sejumlah kecil α-olefin. Polietilena tidak berbau, tidak beracun, terasa seperti lilin, dan memiliki ketahanan suhu rendah yang sangat baik (suhu operasi terendah dapat mencapai -100~-70°C). Ia memiliki stabilitas kimia yang baik karena molekul polimer dihubungkan oleh ikatan tunggal karbon-karbon dan dapat menahan korosi dari sebagian besar asam dan basa (tidak tahan terhadap asam pengoksidasi). Ia tidak larut dalam pelarut umum pada suhu kamar, memiliki daya serap air yang rendah, dan memiliki isolasi listrik yang sangat baik.
Polietilen sangat sensitif terhadap tekanan lingkungan (efek kimia dan mekanis) dan dapat diproses menggunakan metode pencetakan termoplastik umum. Polietilen memiliki kegunaan yang luas, terutama digunakan untuk membuat film, bahan pengemas, wadah, pipa, monofilamen, kabel dan kabel, kebutuhan sehari-hari, dll., dan dapat digunakan sebagai bahan isolasi frekuensi tinggi untuk televisi, radar, dll. Dengan berkembangnya petrokimia, produksi polietilen berkembang pesat, dan outputnya menyumbang sekitar 1/4 dari total produksi plastik. Pada tahun 2021, total kapasitas produksi dunia sebesar 133 juta ton, dan diperkirakan pada akhir tahun 2023, kapasitas produksi dunia mencapai 157.02 juta ton.
Pada tanggal 27 Oktober 2017, Badan Internasional untuk Penelitian Kanker Organisasi Kesehatan Dunia menerbitkan daftar awal karsinogen untuk referensi, dan polietilen dimasukkan dalam daftar karsinogen Kelas 3.
Sejarah Penelitian
Polietilena pertama kali disintesis oleh ICI di Inggris pada tahun 1922. Pada tahun 1933, Brunner Mond Chemical Industries di Inggris menemukan bahwa etilena dapat dipolimerisasi di bawah tekanan tinggi untuk menghasilkan polietilena. Metode ini diindustrialisasikan pada tahun 1939 dan umumnya dikenal sebagai metode tekanan tinggi. Pada tahun 1953, K. Ziegler dari Republik Federal Jerman menemukan bahwa etilena juga dapat dipolimerisasi di bawah tekanan yang relatif rendah menggunakan TiCl4-Al(C2H5)3 sebagai katalis. Metode ini mulai diproduksi secara industri oleh Perusahaan Hoechst di Republik Federal Jerman pada tahun 1955 dan umumnya dikenal sebagai polietilena tekanan rendah. Pada awal tahun 1950-an, Phillips Oil Company dan Mobil Oil Company masing-masing menggunakan katalis kromium oksida dan molibdenum oksida untuk memproduksi polietilena berdensitas tinggi pada suhu dan tekanan yang relatif rendah, dan mencapai produksi industri pada tahun 1957. Pada tahun 1960-an, DuPont dari Kanada mulai menggunakan etilena dan a-olefin untuk memproduksi polietilena berdensitas rendah menggunakan metode larutan. Pada tahun 1977, Union Carbide dan Dow Chemical Company di Amerika Serikat secara berturut-turut menggunakan metode tekanan rendah untuk memproduksi polietilena berdensitas rendah, yang disebut polietilen densitas rendah linierDi antara semuanya, metode fase gas Union Carbide adalah yang paling penting. Kinerja polietilena berdensitas rendah linier mirip dengan polietilena berdensitas rendah, tetapi juga memiliki beberapa karakteristik polietilena berdensitas tinggi. Selain itu, konsumsi energi dalam produksi rendah, sehingga telah berkembang sangat pesat dan telah menjadi salah satu resin sintetis baru yang paling menarik perhatian.
Teknologi inti dari metode tekanan rendah terletak pada katalis. TiCl4-Al(C2H5)3 yang ditemukan oleh Ziegler dari Jerman merupakan katalis generasi pertama untuk poliolefin. Efisiensi katalitiknya rendah, dan sekitar beberapa kilogram polietilen dapat diperoleh per gram titanium. Pada tahun 1963, Perusahaan Solvay Belgia memelopori katalis generasi kedua dengan senyawa magnesium sebagai pembawa, dan efisiensi katalitik mencapai puluhan hingga ratusan ribu gram polietilen per gram titanium. Penggunaan katalis generasi kedua juga dapat menghemat proses pasca perawatan penghilangan residu katalis. Kemudian, katalis efisiensi tinggi metode fase gas dikembangkan. Pada tahun 1975, Grup Monte Edison Italia mengembangkan katalis yang dapat menghemat granulasi dan langsung memproduksi polietilen bulat. Ini disebut katalis generasi ketiga dan merupakan revolusi lain dalam produksi polietilen densitas tinggi.
Klasifikasi
Polietilena dapat dibagi menjadi polietilena berdensitas tinggi (HDPE), polietilena densitas rendah (LDPE), polietilena densitas rendah linier (LLDPE), dan polietilena berat molekul ultra tinggi (UHMWPE) tergantung pada metode polimerisasi, berat molekul, dan struktur rantai.
LDPE
Sifat: Tidak berasa, tidak berbau, tidak beracun, permukaan matte, partikel lilin putih susu, kepadatan sekitar 0.920 g/cm3, titik leleh 108℃～126℃. Tidak larut dalam air, sedikit larut dalam hidrokarbon, dll. Tahan terhadap korosi oleh sebagian besar asam dan basa, penyerapan air rendah, mampu mempertahankan kelembutan pada suhu rendah, dan isolasi listrik yang tinggi.
Proses produksi: Terutama ada dua jenis: proses tubular bertekanan tinggi dan proses ketel. Untuk mengurangi suhu dan tekanan reaksi, proses tubular umumnya menggunakan inisiator suhu rendah dan aktivitas tinggi untuk memulai sistem polimerisasi. Ia menggunakan etilen dengan kemurnian tinggi sebagai bahan baku utama, propilena, propana, dll. sebagai pengatur kepadatan, dan menggunakan inisiator aktivitas tinggi untuk melakukan reaksi polimerisasi pada sekitar 200℃~330℃ dan 150~300MPa. Etilena dan gas sirkulasi bertekanan rendah dikompresi hingga 25-30 MPa di kompresor turbo ujung depan, dan kemudian dikompresi hingga tekanan reaksi (250-320 MPa) oleh kompresor tekanan ultra-tinggi bolak-balik di bagian belakang. Mereka dipanaskan terlebih dahulu hingga 150-200℃ dan kemudian dikirim ke reaktor tubular. Dalam reaktor tubular, reaksi polimerisasi dilakukan dengan menggunakan udara, oksigen atau peroksida organik sebagai inisiator. Setelah pendinginan, produk reaksi diekstraksi, dan polimer serta etilen yang tidak bereaksi dipisahkan dalam pemisah bertekanan tinggi.
Kegunaan: Terutama digunakan sebagai film pertanian, film kemasan industri, film kemasan farmasi dan makanan, komponen mekanis, kebutuhan sehari-hari, bahan bangunan, insulasi kawat dan kabel, pelapis dan kertas sintetis, dll.
LLDPE
Properti: Karena perbedaan signifikan dalam struktur molekul LLDPE dan LDPE, propertinya juga berbeda. Dibandingkan dengan LDPE, LLDPE memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap retak akibat tekanan lingkungan dan isolasi listrik, ketahanan panas yang lebih tinggi, ketahanan benturan dan ketahanan tusukan, dll. Proses produksi: Resin LLDPE terutama diproduksi menggunakan peralatan polietilen densitas penuh, dan proses produksi yang representatif adalah Proses inovatif dan proses Unipol UCC.
Kegunaan: Dapat digunakan untuk memproduksi film, kebutuhan sehari-hari, pipa, kabel dan kabel, dll.
HDPE
Properti: Warna alami, partikel silindris atau pepat, partikel halus, ukuran partikel ke segala arah harus 2~5 mm, bebas dari pengotor mekanis, dan termoplastik. Bubuknya berupa bubuk putih, dan produk yang memenuhi syarat boleh memiliki warna agak kuning. Ini tidak larut dalam pelarut umum pada suhu kamar, tetapi dapat membengkak dalam hidrokarbon alifatik, hidrokarbon aromatik dan hidrokarbon terhalogenasi setelah kontak jangka panjang, dan sedikit larut dalam toluena dan amil asetat di atas 70°C. Ini akan teroksidasi ketika dipanaskan di udara dan terkena sinar matahari. Ini dapat menahan korosi dari sebagian besar asam dan basa. Memiliki daya serap air yang rendah, tetap dapat mempertahankan fleksibilitas pada suhu rendah, dan memiliki isolasi listrik yang tinggi.
Proses produksi: Dua proses produksi digunakan: metode fase gas dan metode bubur.
Kegunaan: Dapat digunakan untuk memproduksi produk film, berbagai wadah berongga dengan berbagai ukuran untuk kebutuhan sehari-hari dan keperluan industri, pipa, pita kalender dan pengikat untuk pengemasan, tali, jaring ikan dan serat tenun, kabel dan kabel, dll.
UHMWPE
Polietilena berat molekul ultra tinggi (UHMWPE) adalah istilah umum untuk polietilena dengan berat molekul lebih dari 1 juta. Polietilena ini terutama digunakan di bidang-bidang kelas atas seperti modifikasi plastik, pipa, pelat berkekuatan tinggi, serat, dll. Polietilena dengan berat molekul sangat tinggi diproduksi melalui polimerisasi etilena. Proses produksinya mirip dengan polietilena berdensitas tinggi bubur biasa. Keduanya menggunakan katalis Ziegler untuk mempolimerisasi etilena dalam kondisi tertentu, yaitu polimerisasi etilena, pemisahan, dan pengeringan.
Performance
Fitur Umum
Resin polietilen adalah bubuk atau butiran putih tidak beracun dan tidak berbau dengan tampilan putih susu dan terasa seperti lilin. Ia memiliki tingkat penyerapan air yang rendah kurang dari 0.01%. Film polietilen bersifat transparan dan berkurang seiring dengan meningkatnya kristalinitas. Film polietilen memiliki permeabilitas air yang rendah tetapi permeabilitas udara yang tinggi. Ini tidak cocok untuk kemasan yang masih segar tetapi cocok untuk kemasan tahan lembab. Ini mudah terbakar dan memiliki indeks oksigen 17.4. Ini menghasilkan asap rendah saat dibakar, dengan sedikit tetesan cair. Nyala api berwarna kuning di bagian atas dan biru di bagian bawah, serta berbau parafin. Polietilen memiliki ketahanan air yang baik. Permukaan produk bersifat non-polar dan sulit untuk direkatkan dan dicetak, yang dapat diperbaiki dengan perawatan permukaan. Ia memiliki banyak rantai samping, yang membuatnya kurang tahan terhadap degradasi ringan dan oksidasi.
Berat molekul polietilen berkisar antara 10,000 hingga 100,000. Berat molekul polietilen lebih dari 100,000 dan disebut polietilen dengan berat molekul sangat tinggi. Semakin tinggi berat molekulnya, semakin baik sifat fisik dan mekaniknya, dan semakin mendekati persyaratan material teknik. Namun, semakin tinggi berat molekulnya, semakin sulit untuk diproses. Titik leleh polietilen adalah 100~130℃, dan memiliki ketahanan suhu rendah yang sangat baik. Ia masih dapat mempertahankan sifat mekanik yang baik pada -60℃, dan suhu pengoperasian 80~110℃.
Ini tidak larut dalam pelarut apa pun yang diketahui pada suhu kamar, tetapi dapat dilarutkan dalam jumlah kecil dalam toluena, amil asetat, trikloroetilen, dan pelarut lain di atas 70°C.
Sifat kimia
Polietilen memiliki stabilitas kimia yang baik. Pada suhu kamar, ia dapat menahan asam nitrat encer, asam sulfat encer, dan konsentrasi asam klorida, asam fluorida, asam fosfat, asam format, amonia, amina, hidrogen peroksida, natrium hidroksida, kalium hidroksida, dan larutan lainnya. Namun, ia tidak tahan terhadap korosi oleh asam pengoksidasi kuat, seperti asam sulfat berasap, asam nitrat pekat, dan campuran asam kromat dan asam sulfat. Pada suhu kamar, polietilen akan terkorosi secara perlahan. Pada suhu 90-100°C, asam sulfat pekat dan asam nitrat pekat akan dengan cepat menimbulkan korosi pada polietilen, menyebabkannya hancur atau terurai. Polietilen mudah teroksidasi foto, teroksidasi termal, dan terurai ozon. Ini mudah terdegradasi di bawah pengaruh sinar ultraviolet. Karbon hitam memiliki efek pelindung cahaya yang sangat baik pada polietilen. Setelah diiradiasi juga dapat mengalami reaksi seperti ikatan silang, pemutusan rantai, dan pembentukan gugus tak jenuh.
Peralatan mekanis
Sifat mekanik polietilen rata-rata, dengan kekuatan tarik rendah, ketahanan mulur yang buruk, dan ketahanan benturan yang baik. Kekuatan benturan LDPE > LLDPE > HDPE, dan sifat mekanik lainnya LDPE < LLDPE < HDPE. Hal ini terutama dipengaruhi oleh kepadatan, kristalinitas dan berat molekul relatif. Ketika indikator-indikator ini meningkat, sifat mekaniknya meningkat. Ketahanan retak akibat tekanan lingkungan buruk, tetapi akan membaik bila berat molekul relatif meningkat. Ketahanan terhadap tusukan bagus, di antaranya LLDPE adalah yang terbaik.
Sifat termal
Ketahanan panas polietilen tidak tinggi, tetapi meningkat seiring dengan peningkatan berat molekul relatif dan kristalinitas. Ia memiliki ketahanan suhu rendah yang baik, dan suhu getasnya umumnya dapat mencapai di bawah -50°C; dan seiring bertambahnya berat molekul relatif, suhu minimumnya dapat mencapai -140°C. Koefisien ekspansi linier polietilen besar, dan dapat mencapai (20~24)×10-5/K. Konduktivitas termalnya relatif tinggi.
Sifat listrik
Karena polietilen bersifat non-polar, ia memiliki sifat kelistrikan yang sangat baik seperti kehilangan dielektrik yang rendah dan kekuatan dielektrik yang tinggi. Dapat digunakan sebagai bahan isolasi modulasi frekuensi, plastik tahan corona, dan bahan isolasi tegangan tinggi.
Karakteristik lingkungan
Polietilen adalah polimer alkana inert dengan stabilitas kimia yang baik. Ini tahan terhadap korosi oleh larutan asam, alkali, dan garam pada suhu kamar, tetapi tidak tahan terhadap oksidan kuat seperti asam sulfat berasap, asam nitrat pekat, dan asam kromat. Polietilen tidak larut dalam pelarut umum di bawah 60°C, tetapi akan membengkak atau retak jika bersentuhan dalam waktu lama dengan hidrokarbon alifatik, hidrokarbon aromatik, hidrokarbon terhalogenasi, dll. Bila suhu melebihi 70°C, dapat dilarutkan dalam toluena, amil asetat, trikloretilen, terpentin, minyak mineral, dan parafin dalam jumlah kecil.
Karena molekul polietilen mengandung sejumlah kecil ikatan rangkap dan ikatan eter, paparan sinar matahari dan hujan akan menyebabkan penuaan, dan antioksidan serta penstabil cahaya perlu ditambahkan untuk memperbaikinya.
Karakteristik pemrosesan
LDPE dan HDPE memiliki fluiditas yang baik, suhu pemrosesan yang rendah, viskositas sedang, suhu penguraian yang rendah, dan tidak terurai pada suhu tinggi 300°C dalam gas inert, sehingga merupakan plastik dengan kinerja pemrosesan yang baik. Namun, LLDPE memiliki viskositas yang sedikit lebih tinggi sehingga memerlukan peningkatan tenaga motor sebesar 20-30%; rentan terhadap patah leleh, sehingga memerlukan peningkatan celah cetakan dan penambahan alat bantu pemrosesan; dan suhu pemrosesan yang sedikit lebih tinggi yaitu 200-215°C. Polietilen memiliki tingkat penyerapan air yang rendah dan tidak memerlukan pengeringan sebelum diproses.
Lelehan polietilen adalah cairan non-Newtonian. Viskositasnya sedikit berfluktuasi dengan suhu, namun menurun dengan cepat dengan meningkatnya laju geser dalam hubungan linier. Diantaranya, LLDPE mengalami penurunan paling lambat.
Produk polietilen cenderung mengkristal selama proses pendinginan, sehingga suhu cetakan harus diperhatikan selama pemrosesan untuk mengontrol kristalinitas produk dan memberikan sifat yang berbeda. Polietilen memiliki tingkat penyusutan cetakan yang besar, yang harus dipertimbangkan saat merancang cetakan.
Diubah
Varietas polietilen yang dimodifikasi terutama meliputi polietilen terklorinasi, polietilen terklorosulfonasi, polietilen ikatan silang dan varietas modifikasi campuran.
Polietilena terklorinasi: Klorin acak yang diperoleh dengan mengganti sebagian atom hidrogen dalam polietilena dengan klorin. Klorinasi dilakukan di bawah inisiasi cahaya atau peroksida, dan terutama diproduksi dalam industri dengan metode suspensi berair. Karena perbedaan dalam berat molekul dan distribusi polietilena mentah, tingkat percabangan dan tingkat klorinasi setelah klorinasi, distribusi atom klorin dan kristalinitas residu, polietilena terklorinasi mulai dari karet hingga plastik keras dapat diperoleh. Penggunaan utamanya adalah sebagai pengubah untuk polivinil klorida untuk meningkatkan ketahanan benturan polivinil klorida. Polietilena terklorinasi sendiri juga dapat digunakan sebagai bahan isolasi listrik dan bahan pembumian.
Polietilen terklorosulfonasi: Ketika polietilen bereaksi dengan klor yang mengandung sulfur dioksida, sebagian atom hidrogen dalam molekul digantikan oleh klor dan sejumlah kecil gugus sulfonil klorida untuk menghasilkan polietilen terklorosulfonasi. Metode produksi industri yang utama adalah metode suspensi. Polietilen terklorosulfonasi memiliki ketahanan ozon yang baik, ketahanan korosi kimia, ketahanan minyak, tahan panas, tahan cahaya, ketahanan aus dan kekuatan tarik. Ini adalah elastomer dengan sifat komprehensif yang baik dan dapat digunakan untuk membuat bagian peralatan yang bersentuhan dengan makanan.
Polietilen ikatan silang: Polietilen linier dibuat menjadi polietilen ikatan silang berbentuk jaring atau badan dengan radiasi (sinar-X, berkas elektron, atau iradiasi ultraviolet, dll.) atau metode kimia (ikatan silang peroksida atau silikon). Metode ikatan silang silikon memiliki proses yang sederhana, biaya operasional rendah, dan pencetakan serta ikatan silang dapat dilakukan secara bertahap. Pencetakan tiup dan pencetakan injeksi cocok digunakan. Ketahanan panas, ketahanan terhadap retak akibat tekanan lingkungan, dan sifat mekanik polietilen ikatan silang jauh lebih baik daripada polietilen biasa, dan cocok untuk pipa besar, kabel dan kawat, serta produk cetakan rotasi.
Blending Modifikasi polietilena: Setelah polietilena linier berdensitas rendah dan polietilena berdensitas rendah dicampur, keduanya dapat digunakan untuk memproses film dan produk lainnya, dan kinerja produk lebih baik daripada polietilena berdensitas rendah. Pencampuran polietilena dan karet etilena-propilena dapat menghasilkan elastomer termoplastik yang banyak digunakan.
Proses produksi
Polietilen dapat dibagi menjadi proses tekanan tinggi, proses tekanan sedang dan proses tekanan rendah sesuai dengan tekanan polimerisasi.
Metode tekanan tinggi digunakan untuk memproduksi polietilen densitas rendah. Metode ini dikembangkan sejak awal, dan polietilen yang dihasilkan dengan metode ini menyumbang sekitar 2/3 dari total produksi polietilen. Namun seiring dengan berkembangnya teknologi produksi dan katalis, laju pertumbuhannya jauh tertinggal dibandingkan metode tekanan rendah. Ditinjau dari metode pelaksanaannya, metode tekanan rendah meliputi metode slurry, metode larutan, dan metode fasa gas. Metode bubur terutama digunakan untuk memproduksi polietilen dengan kepadatan tinggi, sedangkan metode larutan dan metode fase gas tidak hanya dapat menghasilkan polietilen dengan kepadatan tinggi, tetapi juga menghasilkan polietilen dengan kepadatan sedang dan rendah dengan menambahkan komonomer, yang juga dikenal sebagai linier kepadatan rendah. polietilen. Berbagai proses bertekanan rendah berkembang pesat.
Metode tekanan tinggi
Metode polimerisasi etilena menjadi polietilena berdensitas rendah menggunakan oksigen atau peroksida sebagai inisiator. Setelah kompresi dua tahap, etilena memasuki reaktor dan berpolimerisasi menjadi polietilena di bawah aksi inisiator pada tekanan 100-300 MPa dan suhu 200-300°C. Reaktan dipisahkan dengan tekanan rendah, dan etilena yang tidak bereaksi dipulihkan dan didaur ulang. Polietilena cair diekstrusi dan digranulasi setelah penambahan aditif plastik.
Reaktor polimerisasi yang digunakan adalah reaktor tubular (panjang tabung bisa mencapai 2000 m) dan reaktor tangki. Proses tubular memiliki tingkat konversi single-pass sebesar 20~34% dan kapasitas produksi tahunan single-line sebesar 100 kt. Proses tangki memiliki tingkat konversi sekali jalan sebesar 20~25% dan kapasitas produksi tahunan satu jalur sebesar 180 kt.
Metode tekanan rendah
Ada tiga jenis metode polimerisasi: metode bubur, metode larutan dan metode fase gas. Kecuali untuk metode larutan, tekanan polimerisasi di bawah 2 MPa. Langkah-langkah umum meliputi persiapan katalis, polimerisasi etilen, pemisahan polimer dan granulasi.
① Metode bubur: Polietilen yang dihasilkan tidak larut dalam pelarut dan berbentuk bubur. Kondisi polimerisasi metode bubur ringan dan mudah dioperasikan. Alkil aluminium sering digunakan sebagai aktivator dan hidrogen sebagai pengatur berat molekul. Reaktor ketel sering digunakan. Bubur polimer yang keluar dari ketel polimerisasi melewati ketel flash, pemisah gas-cair, ke pengering bubuk, dan kemudian ke granulasi. Proses produksi juga mencakup langkah-langkah seperti pemulihan pelarut dan pemurnian pelarut. Dengan menggunakan kombinasi ceret polimerisasi yang berbeda secara seri atau paralel, produk dengan distribusi berat molekul berbeda dapat diperoleh.
② Metode solusi: Polimerisasi dilakukan dalam pelarut, tetapi etilena dan polietilena keduanya terlarut dalam pelarut, dan sistem reaksinya adalah larutan homogen. Suhu reaksi (≥140°C) dan tekanan (4-5MPa) relatif tinggi. Karakteristiknya adalah waktu polimerisasi yang singkat, intensitas produksi yang tinggi, dan kemampuan untuk menghasilkan polimer dengan kepadatan tinggi, sedang, dan rendah. polietilen densitas rendah, dan pengendalian sifat produk yang lebih baik; namun, polimer yang diperoleh dengan metode larutan memiliki berat molekul lebih rendah, distribusi berat molekul sempit, dan kandungan padatan lebih rendah.
③ Metode fase gas: Etilena dipolimerisasi dalam bentuk gas, umumnya menggunakan reaktor fluidized bed. Ada dua jenis katalis, kromium dan titanium, yang ditambahkan secara kuantitatif ke dalam unggun dari tangki penyimpanan. Sirkulasi etilen berkecepatan tinggi digunakan untuk mempertahankan fluidisasi unggun dan menghilangkan panas reaksi polimerisasi. Polietilen yang dihasilkan dibuang dari bagian bawah reaktor. Tekanan reaktor sekitar 2 MPa dan suhu 85-100°C. Metode fase gas adalah metode yang paling penting untuk memproduksi polietilen densitas rendah linier. Metode fase gas menghilangkan langkah-langkah perolehan kembali pelarut dan pengeringan polimer, serta menghemat 15% investasi dan 10% biaya pengoperasian dibandingkan dengan metode larutan. Ini adalah 30% dari investasi metode tekanan tinggi tradisional dan 1/6 dari biaya pengoperasian. Oleh karena itu, perkembangannya pesat. Namun metode fase gas perlu lebih ditingkatkan dalam hal kualitas dan variasi produk.
Metode tekanan sedang
Polietilen densitas tinggi diproduksi dengan mempolimerisasi etilen pada tekanan sedang dalam reaktor loop menggunakan katalis kromium yang didukung pada gel silika.
Pengolahan dan Aplikasi: Dapat diproses dengan blow molding, ekstrusi, injection molding dan metode lainnya, dan banyak digunakan dalam pembuatan film, produk berongga, serat dan serba-serbi sehari-hari. Dalam produksi sebenarnya, untuk meningkatkan stabilitas polietilen terhadap sinar ultraviolet dan oksidasi, serta meningkatkan pemrosesan dan kinerja, sejumlah kecil bahan tambahan plastik perlu ditambahkan. Penyerap ultraviolet yang umum digunakan adalah o-hidroksibenzofenon atau turunan alkoksinya, dan karbon hitam adalah zat pelindung ultraviolet yang sangat baik. Selain itu, antioksidan, pelumas, pewarna, dll. ditambahkan untuk lebih memperluas jangkauan aplikasi polietilen.
Teknologi Polietilen Metalosen
Teknologi polietilen metalosen memanfaatkan proses polietilen saat ini untuk menghasilkan produk polietilen dengan distribusi berat molekul yang sempit menggunakan katalis metalosen atau katalis non metalosen. Perusahaan produksi asing termasuk Dow, ExxonMobil, LG, dan Mitsui, sedangkan perusahaan Tiongkok termasuk Qilu, Daqing, dan Dushanzi. Saat ini Guangzhou Petrochemical, Yangtze Petrochemical, dan Maoming Petrochemical juga aktif mengembangkan produk metalosen.
Produk polietilen metalosen memiliki sifat optik yang sangat baik dan transparansi yang tinggi; mereka memiliki keseimbangan yang baik antara kekakuan dan ketangguhan, kondusif untuk penipisan dan penyederhanaan resin, memiliki ketahanan tusukan dan kekuatan tarik yang sangat baik, dan memiliki keunggulan besar dalam suhu rendah dan bahan film dan tabung menyusut.
Penentuan berat molekul polietilen
Berat molekul dan distribusi berat molekul polietilen densitas tinggi (HDPE) dan polietilen densitas rendah (LDPE) terutama diukur dengan kromatografi permeasi gel (GPC). Namun, untuk polietilen dengan berat molekul sangat tinggi (UHMWPE), metode pengujian GPC konvensional memiliki kesulitan tertentu, seperti kolom kromatografi yang tidak sesuai, berat molekul sampel standar yang terbatas, dan kesulitan dalam pembubaran sampel, sehingga akurasi pengujian dan kemampuan pengulangan gagal. memenuhi persyaratan. Saat ini, berat molekul sampel UHMWPE terutama diukur dengan metode viskositas.
Aplikasi
Polietilen bertekanan tinggi: Lebih dari setengahnya digunakan dalam produk film, diikuti oleh pipa, produk cetakan injeksi, pembungkus kawat, dll.
Polietilen bertekanan sedang dan rendah: terutama produk cetakan injeksi dan produk berongga.
Polietilena tekanan ultra tinggi: Karena sifat komprehensifnya yang sangat baik, polietilena dengan berat molekul ultra tinggi dapat digunakan sebagai plastik rekayasa.
Berita Terkini
-
Solusi Daur Ulang & Pengemasan rPET Kelas Pangan 2026: Panduan Lengkap untuk Produsen Minuman & Kemasan Global
-
Tren Mesin Plastik Global 2026: Bagaimana Wanplas Memberikan Solusi Siap Pakai untuk Manufaktur Berkelanjutan
-
Biaya Tersembunyi Mesin Pengisian Air yang Perlu Diketahui di Tahun 2026
-
Panduan Rincian Biaya Mesin Peng bottling Air untuk Startup
-
Cara Mendapatkan Harga Mesin Pengisian Air Terbaik di Tahun 2024
-
Metode yang lebih baik untuk depolimerisasi poliester yang mengandung polietilen tereftalat
