Produk plastik adalah istilah umum untuk perlengkapan sehari-hari dan industri yang terbuat dari plastik sebagai bahan baku utama. Termasuk produk yang dibuat melalui semua proses seperti pencetakan injeksi, pencetakan tiup, dan melepuh Cetakan yang menggunakan bahan baku plastik. Plastik merupakan salah satu jenis bahan polimer sintetis yang memiliki sifat plastisitas.
Bersama dengan karet sintetis dan serat sintetis, plastik membentuk tiga bahan sintetis utama yang sangat diperlukan dalam kehidupan sehari-hari. Secara khusus, plastik adalah bahan yang menggunakan bahan alami atau resin sintetis sebagai komponen utama, menambahkan berbagai aditif, dapat dibentuk menjadi bentuk tertentu dalam kondisi tertentu seperti suhu dan tekanan, dan mempertahankan bentuknya pada suhu ruangan.
Riwayat perkembangan
Dibandingkan dengan logam, batu, dan kayu, produk plastik memiliki keunggulan biaya rendah dan plastisitas yang kuat. Produk plastik banyak digunakan dalam perekonomian nasional. Industri plastik menempati posisi yang sangat penting di dunia saat ini. Selama bertahun-tahun, produksi produk plastik telah berkembang dengan kecepatan tinggi di seluruh dunia. Produksi produk plastik Tiongkok selalu menjadi yang terdepan dalam pemeringkatan dunia, dan produksi banyak produk plastik telah menempati peringkat pertama di dunia. Tiongkok telah menjadi produsen produk plastik terbesar di dunia. Dari tahun 2001 hingga 2010, tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata produksi produk plastik Tiongkok tetap di atas 15%. Pada tahun 2010, total produksi produk plastik Tiongkok mencapai 58.3 juta ton.
Dari perspektif permintaan, konsumsi plastik per kapita Tiongkok masih jauh tertinggal dari negara-negara maju di dunia. Menurut statistik, sebagai indikator tingkat perkembangan industri plastik suatu negara, rasio plastik terhadap baja di negara kita hanya 30:70, yang lebih rendah dari rata-rata dunia sebesar 50:50 dan jauh tertinggal dari negara-negara maju seperti Amerika Serikat (70:30) dan Jerman (63:37). Di masa mendatang, dengan kemajuan teknologi dan peningkatan konsumsi plastik yang dimodifikasi di Tiongkok, permintaan produk plastik di Tiongkok diperkirakan akan mempertahankan tingkat pertumbuhan lebih dari 10%.
Produk plastik digunakan secara luas, dan industri hilir yang besar memberikan dukungan yang kuat bagi pengembangan industri produk plastik Tiongkok. Dengan diundangkannya “Aturan Perencanaan untuk Revitalisasi Industri Petrokimia”, industri produk plastik Tiongkok menghadapi peluang pengembangan baru. Permintaan pasar produk plastik Tiongkok terutama terkonsentrasi pada produk plastik pertanian, produk plastik kemasan, plastik konstruksi produk, transportasi industri, dan produk plastik teknik.
Karakteristik kinerja
Dibandingkan dengan bahan lain, plastik memiliki karakteristik kinerja sebagai berikut:
1. ringan
Plastik merupakan material yang lebih ringan dengan berat jenis yang berkisar antara 0.90 sampai 2.2. Sudah jelas apakah plastik dapat mengapung di atas air, terutama plastik busa, yang memiliki pori-pori mikro dan bertekstur lebih ringan, dengan kepadatan relatif hanya 0.01. Sifat ini memungkinkan plastik digunakan dalam produksi produk yang memerlukan pengurangan berat.
2. Stabilitas kimia yang sangat baik
Sebagian besar plastik memiliki ketahanan korosi yang baik terhadap bahan kimia seperti asam dan alkali. Terutama politetrafluoroetilena (F4), yang dikenal sebagai raja plastik, stabilitas kimianya bahkan lebih baik daripada emas, dan tidak akan rusak meskipun direbus dalam "Aqua Regia" selama lebih dari sepuluh jam. Karena F4 memiliki stabilitas kimia yang sangat baik, bahan ini merupakan bahan yang ideal untuk tahan korosi. Misalnya, F4 dapat digunakan sebagai bahan untuk pipa yang mengangkut cairan korosif dan kental.
3. Sifat isolasi listrik yang sangat baik
Plastik biasa merupakan konduktor listrik yang buruk, dan resistansi permukaan serta resistansi volumenya sangat besar, yang secara numerik dapat mencapai 109 hingga 1018 ohm. Tegangan tembusnya besar dan tangen rugi dielektriknya sangat kecil. Oleh karena itu, plastik banyak digunakan dalam industri elektronik dan permesinan. Seperti kabel kontrol berisolasi plastik.
4. Konduktor panas yang buruk, dengan efek penyerap suara dan peredam guncangan
Secara umum, konduktivitas termal plastik relatif rendah, setara dengan 1/75-1/225 baja dan pori mikro plastik busa.
Ini mengandung gas, yang memiliki insulasi panas, insulasi suara, dan ketahanan guncangan yang lebih baik. Misalnya, konduktivitas termal polivinil klorida (PVC) hanya 1/357 dari baja dan 1/1250 dari aluminium. Dalam hal kapasitas insulasi termal, jendela plastik kaca tunggal 40% lebih tinggi daripada jendela aluminium kaca tunggal, dan jendela kaca ganda 50% lebih tinggi. Setelah menggabungkan jendela plastik dengan kaca isolasi, dapat digunakan di tempat tinggal, gedung perkantoran, bangsal, dan hotel untuk menghemat biaya pemanas di musim dingin dan biaya pendingin udara di musim panas. Manfaatnya sangat jelas.
5. Distribusi kekuatan mekanik yang luas dan kekuatan spesifik yang tinggi
Beberapa plastik sekeras batu dan baja, dan beberapa selembut kertas dan kulit. Dilihat dari sifat mekanis seperti kekerasan, kekuatan tarik, perpanjangan dan kekuatan impak plastik, plastik tersebar luas dan memiliki banyak ruang untuk digunakan. Karena plastik memiliki berat jenis yang kecil dan kekuatan yang tinggi, maka plastik memiliki kekuatan jenis yang tinggi. Dibandingkan dengan bahan lain, plastik juga memiliki kekurangan yang jelas, seperti mudah terbakar, tidak sekeras logam, tidak tahan terhadap penuaan, dan tidak tahan panas.
Tren perkembangan
Arah pengembangan plastik dapat diringkas dalam dua aspek. Yang pertama adalah meningkatkan kinerja, yaitu memodifikasi varietas yang ada dengan berbagai cara untuk meningkatkan sifat komprehensifnya; yang kedua adalah mengembangkan fungsi, yaitu mengembangkan bahan polimer dengan fungsi fisik seperti cahaya, listrik, dan magnet, sehingga plastik dapat memiliki efek fotolistrik, efek termolistrik, efek piezoelektrik, dll.
Dilihat dari kecepatan perkembangan industri plastik dunia saat ini, Jerman dan Swedia menempati urutan pertama, diikuti oleh Jepang dan beberapa negara Eropa, dan Amerika Serikat lebih lambat. kemasan plastik menunjukkan tren perkembangan berikut:
Film kemasan komposit kopolimer
Saat ini, beberapa negara di Eropa dan Amerika Serikat telah banyak berinvestasi dalam pengembangan kopolimer etilen non-polar dan polar, dll., yang akan sangat meningkatkan sifat tarik dan ko-ekstrusi film plastik, meningkatkan transparansi, kekuatan penyegelan, ketahanan terhadap tegangan, ketahanan retak, dan meningkatkan sifat stabilitas, Meningkatkan sifat reologi kain berat molekul dan ekstrusi.
Para ahli asing percaya bahwa fokus pengembangan industri plastik dunia saat ini terletak pada modifikasi plastik, teknologi pelapisan untuk produk plastik, biodegradasi cepat limbah plastik, dan teknologi daur ulang dan penggunaan kembali plastik yang komprehensif. Misalnya, beberapa produsen di Eropa dan Amerika Serikat menggunakan kopolimer etilen-α-olefin linier dan kopolimer etilen-vinil asetat kantong campuran/PA, yang cocok untuk mengemas es krim, krim, dan makanan lainnya.
Film komposit multifungsi
Sejumlah besar film komposit multifungsi telah dikembangkan di luar negeri untuk lebih menyempurnakan fungsinya. Misalnya: film tahan dingin dapat menahan lingkungan suhu rendah -18℃, -20℃, dan -35℃; film antilembap yang terbuat dari PP dengan perawatan antilembap, rangkaian produknya dapat dibagi menjadi antilembap, antikondensasi, antiuap dan dingin, dan kelembaban yang dapat disesuaikan Beberapa jenis lainnya; film anti korosi dapat disertakan Mengandung makanan yang mudah rusak, asam, dan manis; penumpukan film gesekan stabil; film PE khusus tahan kimia dan tahan korosi; pengusir serangga bebas bau ditambahkan ke film anti ngengat; diganti dengan film tahan panas dari nilon 66 yang diregangkan secara biaksial Kemasan makanan nilon 6 yang diregangkan secara biaksial, ketahanan suhu tingginya mencapai 140℃; film kemasan makanan khusus yang baru dapat meningkatkan retensi rasa kemasan makanan; transparansi film nilon amorf mirip dengan kaca; film pelindung tinggi dapat menjaga kestabilan warna, aroma, rasa, indikator nutrisi, dan mutu rasa; film pelindung logam film yang dimodifikasi LDPE digunakan untuk mengemas produk cair, yang dapat disegel panas dalam lingkungan bersuhu rendah; kertas sintetis PP digunakan untuk meningkatkan ketahanan cahaya, tahan dingin, tahan panas, tahan air, tahan lembab, tahan minyak, tahan asam, dan tahan alkali dari sifat kemasan dan tahan benturan, dsb.
Saat ini gelas plastik dan gelas komposit (PSP luar, PP dalam, tutup PS) populer di luar negeri untuk mengemas minuman dingin dan panas, anggur, dan makanan siap saji. Prancis menggunakan botol PE untuk mengemas fruktosa dan yogurt, dan Jerman menggunakan botol PC untuk mengemas susu. Di Tiongkok, botol PE digunakan untuk mengemas obat-obatan, dll.
Kelas plastik
Plastik dapat ditemukan di mana-mana dalam kehidupan kita. Produk plastik terbuat dari berbagai bahan, dengan bahan yang berbeda dan penggunaan yang berbeda. Angka-angka di bagian bawah botol plastik mewakili berbagai bahan.
Angka “1” mewakili polyethylene terephthalate, atau PET. Terutama digunakan dalam botol air mineral, botol berkarbonasi, botol minuman jus, botol kecap dan cuka, dll. Botol PET memiliki ketahanan panas 70 derajat Celsius dan hanya cocok untuk menampung minuman hangat atau beku. Botol ini mudah berubah bentuk saat diisi dengan air mendidih atau dipanaskan, dan zat-zat yang berbahaya bagi tubuh manusia juga dapat larut.
Angka “2” mewakili kepadatan tinggi polietilen, atau HDPEHDPE dibuat menjadi film komposit dengan plastik lain dan juga digunakan dalam produk akuatik.
Angka "3" melambangkan polivinil klorida, atau PVC. Karena harganya yang murah, bahan ini juga digunakan untuk membuat kantong infus intravena dan peralatan infus steril sekali pakai. Namun, penggunaan jangka panjang dapat menyebabkan penumpukan zat berbahaya DEHP. Oleh karena itu, dari perspektif keamanan, tren masa depan bagi industri farmasi adalah memilih bahan non-PVC.
Angka “4” adalah polietilen densitas rendah, atau LDPE. Plastik No. 4 digunakan secara luas dalam pengemasan. LDPE terutama digunakan untuk memproduksi bungkus plastik makanan dan kantong plastik untuk makanan.
Angka “5” adalah polypropylene, atau PP. Salah satunya adalah untuk membuat wadah. PP berbeda dari bahan lainnya. PP dapat ditempatkan dalam wadah plastik di oven microwave, dan merupakan wadah plastik yang dapat digunakan berulang kali. Dapat digunakan sebagai wadah penyimpanan untuk menyimpan makanan, minyak, bumbu, dll. Jenis kedua adalah film kemasan, termasuk yang tidak diregangkan dan yang diregangkan secara biaksial. Polipropilena yang tidak diregangkan (CPP) sering digunakan untuk pengemasan makanan ringan, roti, buah, dll.; polipropilena berorientasi biaksial (BOPP) adalah bahan pengemasan fleksibel yang sebanding dengan selofan.
Angka “6” adalah polystyrene, yaitu PS. PS terutama diolah menjadi film dan plastik busa untuk pengemasan. Film digunakan untuk mengemas buah dan sayuran; plastik busa sebagian besar digunakan dalam mangkuk kotak mi instan dan kotak makanan cepat saji. Namun, plastik busa tidak tahan terhadap suhu tinggi, sehingga tidak dapat dipanaskan langsung dalam oven microwave untuk menghindari pelepasan bahan kimia beracun karena suhu yang berlebihan.
Angka “7” adalah polikarbonat, yang merupakan PC atau plastik lainnya. Wadah plastik yang terbuat dari bahan PC dapat melepaskan bisphenol A yang beracun. Semakin tinggi suhunya, semakin banyak dan cepat pelepasannya, jadi jangan memanaskannya saat menggunakannya, dan jangan sampai terkena sinar matahari langsung.
Metode produksi
Produksi produk plastik secara umum meliputi bahan baku, pencetakan, pemesinan, penyambungan, modifikasi, dan perakitan plastik. Keempat proses terakhir dilakukan setelah plastik dibentuk menjadi produk jadi atau produk setengah jadi, yang juga dikenal sebagai pemrosesan sekunder plastik.
Molding pengolahan plastik merupakan mata rantai utama dalam produksi produk plastik. Plastik dalam berbagai bentuk (bubuk, butiran, larutan atau dispersi) dibuat menjadi produk atau blanko dengan bentuk yang diinginkan. Terdapat sebanyak tiga puluh jenis metode pencetakan. Pilihannya terutama bergantung pada jenis plastik (termoplastik atau termoset), bentuk awal, dan bentuk serta ukuran produk. Metode yang umum digunakan untuk pemrosesan plastik termoplastik meliputi ekstrusi, cetak injeksi, kalender, cetak tiup dan thermoforming. Pengolahan plastik plastik termoseting Umumnya menggunakan molding, transfer molding, dan injection molding. Lamination, molding, dan thermoforming membentuk plastik pada permukaan yang datar. Semua metode pengolahan plastik di atas dapat digunakan untuk pengolahan karet. Selain itu, ada juga pengecoran yang menggunakan monomer atau polimer cair sebagai bahan baku. Di antara metode-metode ini, extrusion dan injection molding adalah yang paling umum digunakan dan juga merupakan metode molding yang paling dasar.
Pemrosesan mekanis dalam produksi produk plastik meminjam metode pemrosesan plastik seperti logam dan kayu untuk memproduksi produk plastik dengan dimensi yang sangat presisi atau jumlah yang kecil. Ini juga dapat digunakan sebagai proses tambahan untuk pencetakan, seperti penggergajian profil yang diekstrusi. Karena sifat plastik berbeda dari logam dan kayu, plastik memiliki konduktivitas termal yang buruk, koefisien ekspansi termal yang rendah, dan modulus elastisitas yang rendah. Ketika penjepit atau alat diberi tekanan terlalu banyak, mudah menyebabkan deformasi. Mudah meleleh saat dipanaskan selama pemotongan, dan mudah menempel pada alat. unggul. Oleh karena itu, ketika plastik dikerjakan, alat yang digunakan dan kecepatan pemotongan yang sesuai harus disesuaikan dengan karakteristik plastik. Metode pemrosesan mekanis yang umum digunakan termasuk penggergajian, pemotongan, pelubangan, pembubutan, perataan, pengeboran, penggilingan, pemolesan, pemrosesan ulir, dll. Selain itu, plastik juga dapat dipotong, dibor, dan dilas menggunakan laser.
Penyambungan pengolahan plastik dalam produksi produk plastik Metode penyambungan komponen plastik meliputi pengelasan dan pengikatan. Metode pengelasan meliputi pengelasan udara panas menggunakan batang las, pengelasan lelehan panas menggunakan elektroda panas, pengelasan frekuensi tinggi, pengelasan gesek, pengelasan induksi, pengelasan ultrasonik, dll. Metode pengikatan dapat dibagi menjadi fluks, larutan resin, dan pengikatan perekat lelehan panas sesuai dengan perekat yang digunakan.
Tujuan modifikasi permukaan dalam produksi produk plastik adalah untuk memperindah permukaan produk plastik, yang biasanya meliputi: modifikasi mekanis, yaitu menggunakan proses seperti pengarsipan, penggilingan, dan pemolesan untuk menghilangkan gerinda dan duri pada bagian-bagian, serta dimensi yang benar; pelapisan, termasuk melapisi bagian-bagian dengan cat. Permukaan produk dicerahkan dengan pelarut, dan permukaan produk ditutupi dengan film berpola; aplikasi warna meliputi pengecatan, pencetakan dan hot stamping; pelapisan logam meliputi pelapisan vakum, elektroplating dan pelapisan perak kimia, dll. Pengolahan plastik hot stamping adalah untuk mentransfer lapisan aluminium foil berwarna (atau lapisan film berpola lainnya) pada film hot stamping ke produk di bawah panas dan tekanan. Banyak peralatan rumah tangga, produk bangunan, kebutuhan sehari-hari, dll. menggunakan metode ini untuk mendapatkan pola seperti kilau metalik atau serat kayu.
Perakitan produksi produk plastik menggunakan metode seperti pengikatan, pengelasan, dan penyambungan mekanis untuk merakit komponen plastik yang sudah jadi menjadi produk yang lengkap. Misalnya: profil plastik dirakit menjadi rangka jendela plastik dan pintu plastik melalui penggergajian, pengelasan, pengeboran, dan langkah-langkah lainnya.
Komposisi
Beberapa plastik sendiri merupakan resin murni, seperti polietilena, polistirena, dsb., yang disebut plastik komponen tunggal. Selain resin sintetis, beberapa plastik juga mengandung bahan pembantu lainnya, seperti plasticizer, stabilizer, pewarna, berbagai bahan pengisi, dsb., yang disebut plastik multikomponen.
1. Resin sintetis
Resin sintetis mengacu pada senyawa polimer yang menggunakan batu bara, kalsium karbida, minyak bumi, gas alam, dan beberapa produk pertanian dan sampingan sebagai bahan baku utama untuk terlebih dahulu menyiapkan senyawa molekul rendah (monomer) dengan kondisi sintesis tertentu, dan kemudian mensintesisnya melalui metode kimia, fisika, dan lainnya. Sifat-sifat senyawa ini mirip dengan resin alami (seperti rosin, amber, shellac, dll.), tetapi kinerjanya lebih unggul daripada resin alami. Misalnya: gigi palsu resin sintetis.
Kandungan resin sintetis mencapai 40% hingga 100% dari semua komponen plastik. Resin sintetis berperan sebagai pengikat dan menentukan sifat-sifat utama plastik, seperti kekuatan mekanis, kekerasan, ketahanan terhadap penuaan, elastisitas, stabilitas kimia, dan fotolistrik. Jenis kelamin, dll.
2. Aditif plastik
Aditif plastik Tujuan utama penambahan zat aditif pada plastik adalah untuk meningkatkan kinerja pemrosesan, meningkatkan efisiensi, dan mengurangi biaya. Zat aditif hanya digunakan dalam sebagian kecil bahan plastik, tetapi memiliki dampak besar pada kualitas produk plastik. Berbagai jenis plastik memerlukan jenis dan jumlah zat aditif yang berbeda karena metode pemrosesan cetakan dan kondisi penggunaan yang berbeda. Zat aditif utama meliputi kategori berikut:
Pemlastis
Plasticizer dapat meningkatkan kelembutan, kelenturan, dan plastisitas plastik, mengurangi suhu aliran dan kekerasan plastik, serta bermanfaat untuk pencetakan produk plastik. Yang umum digunakan termasuk ftalat, sebacat, parafin terklorinasi, dan kamper. Yang paling umum kita lihat adalah kamper.
Stabilisator
Kita semua tahu bahwa selama pemrosesan, penyimpanan, dan penggunaan produk plastik, di bawah pengaruh cahaya, panas, dan oksigen, fenomena penuaan seperti pemudaran, kerapuhan, dan keretakan akan terjadi. Untuk menunda dan mencegah terjadinya penuaan, zat penstabil harus ditambahkan. Zat penstabil yang terutama digunakan untuk mencegah penuaan termal disebut zat penstabil panas; zat penstabil yang terutama digunakan untuk mencegah penuaan oksidatif disebut antioksidan; zat penstabil yang terutama digunakan untuk mencegah penuaan akibat cahaya disebut zat penstabil cahaya. Secara kolektif, zat penstabil ini disebut zat penstabil. Zat penstabil plastik yang paling unggul saat ini adalah zat penstabil panas metil timah (disingkat 181), yang sangat efektif dalam proses kalender, ekstrusi, pencetakan injeksi, dan pencetakan tiup polietilena kaku (PVC). Karena keamanannya yang tinggi, zat ini terutama digunakan dalam kemasan makanan dan produk polietilena kaku definisi tinggi. Pada saat yang sama, zat ini juga banyak digunakan dalam pintu dan jendela plastik, pipa air, dan bahan dekoratif untuk menggantikan plastik lain yang sangat beracun. Zat penstabil panas. Zat ini banyak digunakan di Amerika Serikat, Eropa, dan Jepang. Dalam beberapa tahun terakhir, penstabil panas metil timah 181 mulai digunakan secara luas di Cina.
Flame retardant
Aditif yang dapat meningkatkan ketahanan plastik terhadap api disebut penghambat api. Sebagian besar plastik yang mengandung penghambat api dapat memadamkan dirinya sendiri atau memperlambat laju pembakarannya. Penghambat api yang umum digunakan meliputi antimon oksida, senyawa aluminium dan boron, halida dan fosfat, anhidrida tetrakloroftalat, anhidrida tetrakloroftalat, dll.
Agen antistatis
Agen antistatik berperan untuk menghilangkan atau mengurangi listrik statis yang dihasilkan pada permukaan produk plastik. Sebagian besar agen antistatik adalah elektrolit. Kompatibilitasnya dengan resin sintetis terbatas, sehingga dapat bermigrasi ke permukaan plastik untuk menyerap kelembapan dan menghilangkan listrik statis.
Agen berbusa
Agen pembusa plastik adalah senyawa organik bermolekul rendah yang dapat menguap pada suhu tertentu, seperti diklorodifluorometana; atau senyawa organik yang terurai menjadi gas saat dipanaskan. Gas-gas ini tetap berada dalam matriks plastik untuk membentuk plastik busa dengan banyak struktur busa halus. Senyawa yang umum digunakan meliputi senyawa azo, senyawa nitroso, dll.
pewarna
Pewarna digunakan untuk mewarnai plastik. Terutama digunakan untuk mempercantik dan memodifikasi. Sekitar 80% produk plastik diwarnai dan dibuat menjadi produk akhir.
minyak pelumas
Pelumas adalah zat yang ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan pelepasan cetakan plastik selama pencetakan panas dan meningkatkan permukaan akhir produk. Pelumas yang umum digunakan meliputi: asam stearat dan garamnya, lilin parafin, lilin sintetis, dll.
Penguatan dan pengisi
Dalam banyak plastik, bahan penguat dan pengisi memiliki proporsi yang cukup besar, terutama plastik penguat dan bahan plastik kalsium. Tujuan utamanya adalah: untuk meningkatkan kekuatan dan kekakuan produk plastik, berbagai bahan serat atau zat anorganik umumnya ditambahkan. Bahan penguat yang paling umum digunakan adalah: serat kaca, asbes, kuarsa, karbon hitam, silikat, kalsium karbonat, oksida logam, dll.
Klasifikasi
Ada ratusan jenis plastik yang diproduksi secara industri, dan lebih dari 60 di antaranya umum digunakan. Metode klasifikasi umum adalah sebagai berikut:
Sesuai dengan kinerja setelah pemanasan
1. Plastik termoset
Karakteristik plastik jenis ini adalah ia akan membeku pada suhu tertentu dan setelah dipanaskan dalam jangka waktu tertentu atau ditambahkan bahan pengeras.
Plastik yang diawetkan bersifat keras dan tidak larut dalam pelarut apa pun, dan tidak dapat dilunakkan lagi dengan pemanasan. Plastik akan terurai jika suhu pemanasan terlalu tinggi. Plastik termoseting yang umum termasuk bakelite, giok listrik, papan dekoratif, dan plastik poliester tak jenuh.
2. Termoplastik
Karakteristik jenis plastik ini adalah melunak saat dipanaskan dan mengeras saat didinginkan. Selama pemrosesan, umumnya hanya mengalami perubahan fisik sambil mempertahankan sifat kimianya. Resin jenis plastik ini sebagian besar dibuat dengan polimerisasi adisi. Termoplastik yang umum meliputi: plastik nitroselulosa, plastik selulosa asetat, plastik polietilena, plastik polipropilena, plastik polistirena, plastik polivinil klorida, dll. Misalnya, botol air mineral, kantong plastik, dll.
Sesuai dengan ruang lingkup aplikasi
Jenis plastik ini terutama mengacu pada jenis plastik dengan produksi besar, berbagai macam kegunaan, dan harga murah. Jenis plastik ini mencakup sekitar 80% dari total produksi plastik. Jenis-jenis utamanya adalah: polietilena, polivinil klorida, polipropilena, polistirena, plastik fenolik dan amino, dll.
Umumnya merujuk pada plastik yang dapat digunakan sebagai bahan struktural dalam teknologi rekayasa. Fitur khas dari jenis plastik ini adalah kekuatan mekanis yang tinggi, ketahanan yang kuat terhadap korosi kimia dan ketahanan suhu tinggi, dan dapat menggantikan logam atau digunakan untuk keperluan khusus lainnya. Varietas utamanya adalah: poliamida, polikarbonat, poliformaldehida, polisulfon, ABS, polifenilena eter, fluoroplastik, dll.
Diklasifikasikan berdasarkan mudah terbakar
1. Plastik yang mudah terbakar
Jenis plastik ini terbakar hebat jika terkena api terbuka dan sulit dipadamkan. Seperti plastik nitroselulosa, dll., plastik ini tergolong barang berbahaya.
2. Plastik yang mudah terbakar
Jenis plastik ini terbakar saat terkena api terbuka dan tidak memiliki sifat pemadaman sendiri, tetapi terbakar dengan cepat. Seperti polietilena, polipropilena, dll.
3. Plastik tahan api
Jenis plastik ini dapat terbakar dalam api terbuka yang kuat dan cepat padam setelah dikeluarkan dari api. Seperti plastik fenolik, plastik selulosa asetat, plastik polivinil klorida, dll.
Plastik utama
plastik polietilen
(1) Pendahuluan
Plastik polietilena (Polietilena) merupakan polimer monomer etilena. Bahan baku untuk produksinya adalah minyak bumi, gas oven kokas, atau alkohol. Polietilena yang diproduksi secara industri umumnya diproduksi melalui dehidrasi etanol, hidrogenasi katalitik asetilena, atau perengkahan suhu tinggi. Nama dagangnya disingkat menjadi “E-plastic”; singkatan bahasa Inggrisnya adalah PE. Karena kepadatan polietilena yang berbeda, ia dibagi menjadi polietilena kepadatan rendah [PE(L)], polietilena kepadatan sedang [PE(M)], dan polietilena kepadatan tinggi [PE(H)].
Rumus struktur molekul polietilena adalah: (—CH2 —CH2—) n. Bentuknya geometris linier, secara teoritis tidak bercabang, dan rentan terhadap kristalisasi. Umumnya, makromolekul polietilena tersusun atas daerah kristal dan daerah amorf dalam keadaan sangat elastis. Daerah kristal memberikan plastik polietilena kekerasan, kekuatan, stabilitas kimia, dll. yang lebih tinggi; daerah amorf memberikan plastik polietilena kelembutan yang lebih tinggi. jenis kelamin, ketahanan, transparansi, dll. Faktanya, makromolekul polietilena tidak sepenuhnya bebas cabang. Kristalinitasnya berbeda, densitasnya berbeda, dan sifat fisik dan mekanisnya juga berbeda.
(2) Metode Agregasi
1.polietilena berdensitas rendah
Dikenal juga sebagai "plastik lunak bertekanan tinggi". Plastik ini dibentuk dengan mempolimerkan monomer etilena dengan sejumlah kecil oksigen sebagai inisiator pada tekanan dan suhu 100-300°C, menggunakan oksigen, peroksida organik atau senyawa azo sebagai inisiator.
2. polietilena kepadatan sedang
Polietilena berdensitas sedang disintesis menggunakan kromium oksida atau molibdenum oksida sebagai katalis pada tekanan 30-70 atmosfer dan suhu 100-250°C. Dalam praktiknya, pita tersebut diproduksi menggunakan metode berikut:
①Dibuat oleh blending polietilena densitas rendah dan polietilena densitas tinggi dalam proporsi tertentu;
② Diproduksi dengan mengkopolimerkan etilena dengan monomer kedua seperti propilena dan butilena menggunakan metode bubur atau metode larutan;
③Diproduksi dengan metode tekanan tinggi, diproduksi dengan kopolimerisasi etilena dengan monomer kedua seperti vinil asetat dan akrilat, atau dengan mengendalikan laju konversi etilena ke kondisi yang sangat rendah;
④Dibuat dengan metode fase gas.
3. polietilena kepadatan tinggi
Ini dipolimerisasi menggunakan katalis terutama aluminium alkil dan titanium tetraklorida pada tekanan normal 10 atmosfer dan 60-80°C.
(3) Kinerja
Sifat fisik dan mekanik
PE adalah bahan tembus cahaya lilin berwarna putih susu, yang lebih ringan dari air, tidak berbau, tidak berasa dan tidak beracun; HDPE lunak dan LDPE keras; permeabilitas udara berkurang dengan meningkatnya kepadatan, dan tahan terhadap N2 dan O2 Dibandingkan dengan film lain, HDPE memiliki permeabilitas udara CO2 yang lebih besar, tetapi permeabilitas udaranya terhadap uap air relatif kecil; Ketahanan suhu rendah PE adalah yang terbaik di antara plastik umum, dengan suhu getas -70 ° C, tetapi tidak tahan terhadap uap air. Suhu tinggi; HDPE memiliki kekuatan dan kekerasan yang lebih baik, tetapi kekuatan benturan yang buruk, elastisitas, dan transparansi yang rendah; sedangkan LDPE adalah sebaliknya.
Kinerja dari MDPE berada di antara keduanya
Resistensi kimia
PE dapat menahan asam, alkali, dan garam pada suhu ruangan, tetapi tidak tahan terhadap H2SO4 dan HNO3 pekat. PE dapat menahan sebagian besar pelarut organik di bawah 60°C dan mengembang dalam hidrokarbon alifatik, hidrokarbon aromatik, dan hidrokarbon terklorinasi.
Resistensi penuaan
PE terdegradasi perlahan akibat aksi O2 di udara; PE mempercepat degradasi akibat aksi panas, sinar ultraviolet, dan radiasi berenergi tinggi.
Sifat isolasi
Konstanta dielektriknya kecil.
Daya rekat, sifat pencetakan dan pewarnaannya buruk.
(4) Karakteristik pembakaran
Mudah terbakar dan terus menyala setelah diangkat dari api, dan mengeluarkan bau yang sama seperti minyak tanah saat terbakar; saat terbakar, ujung api berwarna kuning dan bagian bawah berwarna biru; asapnya sedikit; meleleh, terbakar, dan menetes saat terbakar.
(5) Tujuan
Polietilena berdensitas rendah memiliki berbagai macam kegunaan. Film dan wadah berongga dapat diproduksi dengan pencetakan tiup ekstrusi, pipa dapat diproduksi dengan ekstrusi, film komposit dapat diproduksi dengan kalender ekstrusi menggunakan kertas kraft sebagai dasarnya, dan film komposit dapat diproduksi dengan injeksi. Memproduksi berbagai kebutuhan sehari-hari, seperti botol susu bayi, kotak sabun, mainan, cangkir, bunga plastik, dll.
Polietilena densitas sedang terutama digunakan untuk membuat berbagai produk botol, produk berongga, produk kabel dan film pengemasan otomatis berkecepatan tinggi.
Plastik polietilena berdensitas tinggi memiliki kekuatan tinggi dan ketahanan aus yang baik, sehingga terutama digunakan untuk membuat tali, tali pengepakan, dll., dan juga dapat digunakan untuk membuat kotak, tong, cangkang botol termos, dll.
plastik polypropylene
(1) Pendahuluan
Plastik polipropilena (Polipropilena) diproduksi dengan mempolimerisasi propilena di bawah aksi katalis aluminium metana dan titanium triklorida pada tekanan 20 atmosfer dan suhu 50°C, menggunakan bensin sebagai pelarut. Nama dagangnya disingkat menjadi "plastik propilena", dan singkatan bahasa Inggrisnya adalah: PP.
(2) Karakteristik identifikasi
Bila tidak diwarnai, benda ini berwarna putih susu, tembus cahaya, dengan tekstur lembut; massa jenis relatifnya lebih kecil daripada air dan dapat mengapung di permukaan horizontal; tidak melunak secara signifikan dalam air mendidih dan tidak berubah bentuk, dengan suhu pelunakan 110°C; halus saat disentuh, tetapi tidak berminyak, dan memiliki tekstur keras. keuletan. Bila strip diregangkan, terjadi patah getas.
(3) Karakteristik pembakaran
Bahan ini mudah terbakar dan dapat terus menyala setelah dikeluarkan dari api, dengan bau yang khas; ujung apinya berwarna kuning, dengan sedikit asap, dan dapat terbakar, meleleh, dan menetes.
(4) Struktur dan kinerja
CH3
Rumus struktur polipropilena adalah: [—CH2—CH—] n, yang merupakan makromolekul linier, tetapi rantai samping metil polipropilena memiliki tiga susunan yang berbeda, sehingga menghasilkan tingkat kristalinitas yang tinggi. Karena pengaruh rantai samping metil, sifat plastik polipropilena dan polietilena berbeda, terutama dalam aspek berikut:
1. Stabilitas kimia lebih baik daripada polietilena
Selain asam nitrat berasap dan asam sulfat berasap, ia memiliki ketahanan yang baik terhadap korosi kimia lainnya. Di laboratorium, asam sulfat 80% dan asam klorida pekat dapat mencapai 100°C tanpa merusak polipropilena.
2. Tahan panas yang luar biasa
Dapat digunakan dalam jangka waktu lama pada suhu 100-120℃; namun, kekuatan benturan menurun tajam pada suhu rendah, dan kekuatan benturan pada suhu 0℃ hanya setengah dari kekuatan benturan pada suhu 20℃.
3. Permeabilitas udara dan air lebih rendah daripada polietilena.
4. Kekakuan dan kekuatan tarik lebih baik dari polietilena.
5. Peregangan arah
Kekuatan dalam arah tarik ditingkatkan, ketahanan terhadap pembengkokan baik, fleksibilitas meningkat, dan area yang ditekuk tidak akan berubah menjadi putih setelah ditekuk menjadi dua sebanyak 1 juta kali.
6. Ketahanan penuaan lebih buruk dari polietilen
Rantai panjang polipropilena mengandung atom karbon tersier metil, yang tidak stabil. Selama penggunaan, berhati-hatilah untuk menghindari kontak jangka panjang dengan tembaga yang dapat menyebabkan "kerusakan tembaga".
(5) Modifikasi
Ada beberapa kekurangan dalam kinerja plastik polipropilena, seperti ketahanan dingin yang buruk, kekuatan benturan yang rendah, dan ketahanan penuaan yang buruk. Untuk mengatasi kekurangan ini, tindakan modifikasi sering dilakukan.
1. Modifikasi kopolimerisasi
Dikopolimerisasi dengan monomer seperti vinil klorida dan akrilik asam, dapat meningkatkan ketahanan dingin, sifat mudah terbakar, fluiditas cetakan, dll. dari polipropilena.
2. Modifikasi pencampuran
Dicampur dengan termoplastik dan elastomer lain untuk menyiapkan campuran, dapat meningkatkan ketahanan dingin polipropilena.
3. Pengisian – modifikasi yang ditingkatkan
Bahan pengisi dan bahan penguat ditambahkan untuk meningkatkan kekakuan polipropilena pada suhu tinggi dan mengurangi penyusutan cetakan.
4. Modifikasi peregangan
Dengan peregangan, molekul-molekul diarahkan dan kekuatan mekanis ditingkatkan. Misalnya, setelah peregangan biaxial polipropilena, kekuatannya dapat ditingkatkan hingga 3 kali lipat.
5. Modifikasi ikatan silang
Struktur linier polipropilena dihubungkan silang menjadi struktur jaringan, yang dapat meningkatkan ketahanan panas dan kekuatan mekanis.
(6) Tujuan
Plastik polipropilena terutama digunakan dalam film, pipa, botol, dll. Karena titik lunaknya yang tinggi saat dipanaskan, dapat digunakan untuk membuat peralatan makan, seperti mangkuk, baskom, cangkir, dll.; wadah sterilisasi untuk peralatan medis; kebutuhan sehari-hari seperti ember, wadah termos, dll.; juga dapat digunakan untuk membuat kotak alat tulis, kotak instrumen, dll.; dan juga dapat digunakan untuk membuat Bahan isolasi listrik dan papan berbusa rendah yang menggantikan kayu, dll. Juga cocok untuk membuat berbagai tali dan tali pengemasan.
Permintaan polipropilena di Tiongkok akan segera melampaui Amerika Serikat dan menjadi konsumen terbesar di dunia. Permintaan polipropilena di Tiongkok hanya 60% dari permintaan polipropilena AS, dan indikator ini telah meningkat menjadi 95%. Laporan tersebut menunjukkan bahwa dalam lima tahun ke depan, permintaan polipropilena di Tiongkok akan tumbuh dua kali lebih cepat daripada permintaan Amerika Serikat. Pada tahun 2007, permintaan polipropilena di Tiongkok akan 20% lebih tinggi daripada permintaan Amerika Serikat.
Menurut analisis industri, Sinopec dan PetroChina kini telah masuk dalam jajaran produsen polipropilena terbesar di dunia. Kapasitas produksi polipropilena Sinopec berada di peringkat kedua di dunia, dan PetroChina berada di peringkat ketiga belas. PetroChina telah menandatangani perjanjian lisensi dengan Basell untuk menggandakan kapasitas produksinya pada tahun 2007.
Meskipun Tiongkok memiliki kapasitas produksi polipropilena yang besar, kesenjangan permintaan polipropilena tahunan masih setinggi 2.5 juta ton. Korea Selatan, Timur Tengah, dan India, sebagai calon eksportir polipropilena, akan melengkapi kesenjangan ini.
Pada tahun 2002, permintaan polipropilena global mencapai 34 juta ton, meningkat 7% dari tahun 2001, kenaikan bersih sebesar 2.2 juta ton. Diperkirakan bahwa total permintaan polipropilena dunia akan tumbuh pada tingkat 6.6% per tahun. Pada tahun 2007, permintaan polipropilena dunia akan mencapai lebih dari 47 juta ton.
plastik polistirena
(1) Pendahuluan
Polistirena adalah plastik berstruktur linier yang dipolimerkan dari monomer stirena. Nama komersialnya disingkat menjadi "plastik stirena", dan singkatan bahasa Inggrisnya adalah PS. Polistirena sering disintesis melalui polimerisasi blok dan polimerisasi emulsi.
1. Polimerisasi blok
Polimerisasi stirena dalam gas inert pada suhu 60-90°C menggunakan dibenzoil peroksida sebagai katalis untuk memperoleh resin blok transparan. Jenis resin ini memiliki kemurnian lebih tinggi, transparansi lebih baik, dan kilap lebih baik.
2. metode emulsi
Di bawah aksi katalis, suhu emulsi air monomer stirena dikontrol pada 80-95°C untuk polimerisasi, dan kemudian polimer dipisahkan dari cairan induk dan resin bubuk diperoleh setelah perawatan. Ketahanan panas produk akhir sedikit lebih tinggi daripada resin polimer curah, tetapi isolasi listrik dan transparansinya sedikit lebih buruk.
(2) Karakteristik identifikasi
Permukaannya keras dan halus, dengan transparansi yang baik, daya pewarnaan yang kuat, dan warna yang cerah; teksturnya rapuh, kekuatan benturannya rendah, dan mudah tergores dan pecah; suaranya renyah saat dipukul dan mudah pecah saat ditekuk; kepadatan relatif lebih besar dari 1, sedikit tenggelam di dalam air.
(3) Fenomena pembakaran
Kinerja pembakarannya baik dan mudah terbakar. Setelah dikeluarkan dari api, ia akan terus menyala dan mengeluarkan bau stirena. Nyala apinya berwarna kuning dan mengeluarkan asap hitam; melunak dan menggelembung saat terbakar.
(4) Kinerja
Rumus struktur polistirena adalah struktur linier, tetapi terdapat gugus fenil besar yang terus-menerus berjarak pada atom karbon rantai molekul. Struktur ini menentukan sifat khusus polistirena.
1. Memiliki tekstur keras dan kekuatan benturan rendah; polystyrene dengan konfigurasi acak memiliki kilap yang baik, daya hantar cahaya yang tinggi, dan kemampuan warna yang baik.
2. Suhu pelunakan adalah 80°C. Di bawah 80°C, benda ini berbentuk padat sekeras kaca. Di atas 80°C, benda ini menjadi lebih lunak dengan sifat seperti karet. Penggunaan pada suhu tinggi harus dihindari.
3. Kinerja pencetakan yang baik, dalam kisaran suhu operasi, produk akhir memiliki deformasi penyusutan kecil dan ukuran yang stabil; ketahanan air yang baik, stabilitas kimia menurun dengan peningkatan suhu; tahan terhadap konsentrasi tertentu dari asam anorganik, asam organik, larutan garam dan alkali, alkohol, minyak sayur, dll. semuanya memiliki ketahanan yang baik. Jika dibiarkan di bawah sinar matahari untuk waktu yang lama, mereka akan secara bertahap menguning, kehilangan kejernihan dan retak.
4. Retak, perubahan warna, lengket, dan meleleh sering terjadi saat terkena minyak dan obat nyamuk. Produk tersebut rentan menua dan menguning akibat paparan cahaya, oksigen, dan panas.
5. Mudah larut dalam pelarut organik seperti kloroform, metilen klorida, toluena, butil asetat, dll. Hindari kontak dengan pelarut di atas selama penyimpanan.
(5) Modifikasi
Polistirena memiliki kekurangan seperti kerapuhan tinggi, suhu pelunakan rendah, dan mudah retak, yang sangat memengaruhi penggunaannya. Untuk menghilangkan kekurangannya, polistiren yang dimodifikasi muncul; pendekatannya adalah dengan mengkopolimerkan monomer stirena dengan unit lain, atau mencampurkan polistiren dengan polimer dan kopolimer lain. Varietasnya yang dimodifikasi terutama mencakup jenis-jenis berikut:
1. Polistirena fleksibel
Untuk memperbaiki kekurangan polistirena yang mudah pecah dan rapuh, polistirena yang dimodifikasi dibuat dengan mencampurnya dengan elastomer seperti karet (stirena-butadiena atau nitril), yang meningkatkan kekuatan benturan polistirena. Namun, hal itu mengurangi transparansi dan sifat listrik produk.
2. Stirena terklorinasi
Dua atom klorin dimasukkan ke dalam struktur stirena untuk menghasilkan monomer diklorostirena, yang kemudian dipolimerisasi menjadi resin sintetis diklorostirena. Polistirena yang dimodifikasi ini masih merupakan objek transparan, ketahanan panasnya sangat ditingkatkan, dan kekuatan benturannya juga ditingkatkan.
3. Kopolimer stirena dan propilena ( AS )
Karena diperkenalkannya monomer akrilonitril, ketahanan kimia, ketahanan panas, dan kekuatan mekanis material dapat ditingkatkan tanpa retak, menjadikannya material yang ideal.
4. Kopolimer stirena, butadiena, akrilonitril (ABS)
Butadiena merupakan elastomer yang baik, dan berbagai monomer memiliki sifat-sifat yang sangat baik dalam kopolimernya. Oleh karena itu, Plastik ABS memiliki sifat komprehensif yang baik dan merupakan plastik rekayasa yang ideal.
(6) Tujuan
Plastik polistirena banyak digunakan dalam instrumen optik, industri kimia, dan kebutuhan sehari-hari. Plastik ini digunakan untuk membuat nampan teh, mangkuk gula, kotak sabun, kotak rokok, penggaris siswa, sisir, dll. Karena permeabilitas udaranya yang baik, plastik ini juga dapat digunakan sebagai bahan pengemas makanan yang baik jika dibuat menjadi produk film.
Plastik PVC
(1) Pendahuluan
Plastik PVC dipolimerkan dari monomer vinil klorida dan merupakan salah satu termoplastik yang umum digunakan. Nama dagangnya disingkat menjadi “Plastik Klorin”, dan singkatan bahasa Inggrisnya adalah PVC.
Resin polivinil klorida murni merupakan zat termoplastik keras, suhu dekomposisinya sangat mendekati suhu plastisisasi, dan kekuatan mekanisnya buruk. Oleh karena itu, resin PVC tidak dapat digunakan untuk mencetak produk. Plasticizer, stabilizer, filler, dll. harus ditambahkan untuk meningkatkan kinerja guna membuat plastik PVC, yang kemudian dapat diolah menjadi berbagai produk. Polivinil klorida dibagi menjadi polivinil klorida keras dan polivinil klorida lunak menurut jumlah plasticizer yang ditambahkan.
(2) Karakteristik identifikasi
Transparansi film PVC lebih tinggi daripada polietilena, dan produknya berwarna cerah, halus saat disentuh, tanpa rasa seperti lilin, dan sering kali dapat tercium bau yang khas; menjadi jelas keras saat terkena dingin, dan suhu penggunaan adalah 60°C; kepadatan relatif lebih besar dari 1 dan dapat tenggelam di bawah air, ini adalah fitur pembeda dari PVC; produk keras keras dan halus, dan suaranya teredam saat dipukul; produk lunak lembut dan elastis.
(3) Kinerja pembakaran
PVC memiliki kinerja pembakaran yang buruk dan langsung padam setelah keluar dari api. PVC adalah plastik tahan api. Saat terbakar, ia mengeluarkan bau hidrogen klorida yang menyengat dan melunak saat terbakar.
(4) Kinerja
1. Polivinil klorida lunak umumnya mengandung 30-50% plasticizer. Karena teksturnya yang lembut dan kekuatannya yang tinggi, polivinil klorida lunak memiliki kekedapan udara dan kedap air yang baik.
2. Polivinil klorida kaku dibuat hanya dengan sedikit plasticizer. Polivinil klorida kaku memiliki tekstur keras, kekuatan mekanis tinggi, dan ketahanan korosi kimia yang baik.
3. Plastik PVC memiliki ketahanan panas yang buruk, dan kekuatannya sangat dipengaruhi oleh suhu. Kekuatan pada suhu -20°C 80% lebih rendah daripada pada suhu 20°C. Oleh karena itu, produk film tidak mudah disimpan dan digunakan pada suhu rendah; suhu penggunaan produk lunak tidak melebihi 45°C, dan suhu penggunaan produk keras tidak melebihi 60°C. Produk tersebut akan menua dan menjadi rapuh jika terkena cahaya dalam waktu lama.
4. Saat memproses film PVC, untuk mencegah dekomposisi termal, penstabil panas perlu ditambahkan. Karena penstabil panas mengandung garam timbal, dll., plastik PVC menjadi beracun dan tidak dapat digunakan sebagai kemasan makanan.
5. Bila plastik PVC bersentuhan dengan pelarut organik dan pengusir serangga seperti naftalena, plastik tersebut akan menjadi lengket dan meleleh, serta akan mudah menyerap bau. Karena plasticizer sangat mudah menguap, sebaiknya tidak disimpan terlalu lama.
(5) Tujuan
Polivinil klorida lunak dapat dibuat menjadi film pertanian yang baik, yang sering digunakan untuk membuat jas hujan, taplak meja, gorden, dompet, tas tangan, dll. Polivinil klorida juga banyak digunakan untuk membuat sepatu plastik dan kulit buatan.
Polivinil klorida kaku dapat dibuat menjadi produk yang transparan, tembus cahaya, dan berkilau dengan berbagai warna. Umumnya digunakan untuk membuat kotak sabun, sisir, papan cuci, kotak pensil, berbagai pipa, dll.
Karakteristiknya adalah sebagai berikut:
Ringan, mudah diangkut dan dimuat
Bahan pipa PVC sangat ringan, nyaman untuk transportasi, bongkar muat, dan konstruksi, serta menghemat tenaga kerja.
Ketahanan kimia yang sangat baik:
Pipa PVC memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap asam, alkali, dan korosi, dan sangat cocok untuk digunakan dalam industri kimia.
Resistensi aliran rendah:
Permukaan dinding pipa PVC halus, resistansi fluida kecil, dan koefisien kekasarannya hanya 0.009, yang lebih rendah daripada pipa lainnya. Pada laju aliran yang sama, diameter pipa dapat diperkecil.
Kekuatan mekanik tinggi:
Pipa PVC memiliki ketahanan yang sangat tinggi terhadap tekanan air, ketahanan terhadap tekanan eksternal, ketahanan terhadap benturan, dll., dan cocok untuk proyek perpipaan dalam berbagai kondisi.
Isolasi listrik yang baik:
Pipa PVC memiliki sifat isolasi listrik yang sangat baik dan cocok sebagai selubung pelindung kawat dan kabel.
Tidak mempengaruhi kualitas air:
Pipa dan sambungan PVC telah terbukti melalui percobaan pelarutan tidak memengaruhi kualitas air dan saat ini merupakan bahan pipa terbaik untuk perpipaan air keran.
Pipa kulkas PVC Rongsheng
Plastik fenolik
(1) Pendahuluan
Nama dagang plastik fenolik adalah "Bakelite" dan "Bakelite", yang diwakili oleh PF. Plastik ini menggunakan fenol dan aldehida sebagai bahan baku, dan dikondensasikan menjadi resin fenolik di bawah aksi katalis asam atau basa. Plastik dapat dibuat dengan menambahkan pengisi serbuk kayu.
(2) Karakteristik identifikasi
Penampakan plastik fenolik berwarna hitam, cokelat, dan buram; permukaannya halus dan keras; rapuh dan mudah pecah, dengan struktur penampang yang longgar dan suara seperti papan kayu saat terbentur. Plastik ini tahan api dan langsung padam setelah meninggalkan api. Plastik ini adalah plastik tahan api. Plastik ini mengeluarkan bau fenol saat terbakar. Apinya berwarna kuning. Berat jenisnya adalah 1.34 hingga 1.45. Plastik ini tenggelam dalam air.
(3) Kinerja
1. Memiliki ketahanan panas yang baik, tidak mudah memindahkan panas, tidak melunak dalam air mendidih, dan bentuk produk tidak terpengaruh oleh perubahan suhu.
2. Memiliki sifat isolasi listrik yang baik, kekerasan permukaan yang tinggi, kekuatan mekanik yang baik, kekuatan tekan dan kekuatan lentur yang tinggi, tetapi kekuatan benturan rendah.
3. Memiliki stabilitas kimia yang baik dan tahan terhadap perendaman dalam berbagai pelarut dan minyak. Relatif stabil dalam asam kuat dan berbagai pelarut organik, tetapi dapat larut dalam larutan alkali.
4. Produk tersebut keras dan getas, mudah pecah, ketangguhannya buruk, warnanya tidak cerah, kilap permukaannya tidak sebagus plastik lain, dan resinnya sendiri berwarna cokelat atau hitam.
5. Karena serbuk kayu digunakan sebagai pengisi, produk ini sangat menyerap air dan perlu dilindungi dari kelembaban dan benturan selama penyimpanan. Karena tingkat pengeringan yang berbeda-beda, fenol dan formaldehida bebas mudah mengendap, sehingga tidak cocok untuk digunakan sebagai peralatan makan.
(4) Tujuan
Plastik fenolik banyak digunakan dalam telekomunikasi, peralatan listrik, instrumen, dll., dan juga digunakan dalam pembuatan kebutuhan sehari-hari, seperti kancing, kotak sabun, dll.
Plastik urea-formaldehida
(1) Pendahuluan
Resin urea-formaldehida disintesis dari urea dan formaldehida. Plastik urea-formaldehida dapat dibuat dengan menambahkan pulp. Nama komersialnya adalah “Dianyu”, dan nama bahasa Inggrisnya yang disingkat adalah UF.
(2) Karakteristik identifikasi
Penampilan produk plastik urea-formaldehida sebagian besar berwarna terang dan tembus cahaya, yang lebih terang daripada produk bakelite dan berwarna cerah; permukaannya keras, getas dan rapuh, dan struktur penampangnya rapat; tidak melunak saat direndam dalam air mendidih, kepadatan relatifnya adalah 1.47 hingga 1.52, dan tahan api. Ia padam saat dikeluarkan dari api, dan bau urea akan hilang. Ujung api akan berwarna hijau muda, dan bagian yang bersentuhan dengan api akan berubah menjadi putih dan retak.
(3) Kinerja
1. Warna plastik urea-formaldehida lebih terang dan dapat dibuat menjadi produk berwarna terang.
2. Permukaan produk keras, halus, tahan terhadap rendaman minyak, dan tidak berjamur.
3. Tahan panas yang baik, tahan suhu panas di atas 100℃. Namun, bila suhu dan waktu selama pencetakan produk tidak mencukupi, jika produk yang diperoleh direbus dalam air mendidih selama 10 hingga 15 menit, permukaannya akan berubah menjadi putih, cepat kering setelah dimasak, dan akan muncul retakan di permukaan.
(4) Tujuan
Plastik urea-formaldehida terutama digunakan untuk membuat kancing, peralatan makan, kotak sabun, tutup botol, dll. Plastik ini juga digunakan dalam komponen dan casing listrik industri dan sipil.
plexiglass
(1) Pendahuluan
Plexiglass adalah nama umum untuk polimetil metakrilat. Ini adalah resin linier yang dipolimerkan dari monomer metil metakrilat. Singkatan bahasa Inggrisnya adalah PMMA.
(2) Karakteristik identifikasi
Produk ini memiliki transparansi tinggi, permukaan halus dan kuat, warna kuning muda, dan tampak seperti produk kristal; tidak ada suara renyah saat diketuk, dan keras saat ditekuk serta tidak mudah pecah; saat produk digosok dengan benda lembut, dapat menghasilkan aroma buah yang harum; saat dibakar, berisik, tidak ada lem yang menetes.
(3) Kinerja
1. Memiliki sifat optik yang baik, dengan transmitansi cahaya sebesar 92%, yang memungkinkan cahaya merambat sepanjang bentuk bodi yang melengkung.
2. Memiliki kinerja pewarnaan yang baik. Setelah menambahkan bubuk sisik ikan sintetis, dapat menghasilkan kaca plexiglass pearlescent berwarna-warni.
3. Memiliki kinerja suhu rendah yang baik dan masih dapat mempertahankan kekuatan benturan tinggi dalam kondisi -40℃.
4. Memiliki kinerja higienis yang baik, ringan, mudah diproses dan dibentuk, serta dapat diregangkan dan diarahkan.
(4) Tujuan
Plexiglas terutama digunakan dalam pelindung transparan dan pelindung keselamatan untuk penerbangan, kapal, kendaraan, dan instrumen. Plexiglas juga banyak digunakan dalam lensa industri optik dan pemandu cahaya medis. Plexiglas juga digunakan untuk membuat alat tulis dan kebutuhan sehari-hari, seperti tempat pulpen dan kotak T, penggaris segitiga, kotak rokok, gagang payung, dll.
Plastik nitroselulosa
(1) Pendahuluan
Plastik nitroselulosa adalah plastik yang terbuat dari serat kapas atau selulosa alami lainnya dari rumput, kayu, dll., yang diesterifikasi menjadi nitroselulosa dengan menambahkan kapur barus nitrat. Nama dagangnya adalah seluloid, dan singkatan bahasa Inggrisnya adalah CN.
(2) Karakteristik identifikasi
Sifatnya tembus cahaya dan berbau kamper jika digosok; mudah melunak dan berubah bentuk jika direndam dalam air mendidih. Terurai pada suhu 100°C dan terbakar pada suhu 170°C. Terbakar hebat jika terkena api terbuka dan merupakan plastik yang mudah terbakar; nyala api berwarna kuning. Tercium bau kamper dan meninggalkan sedikit abu setelah terbakar.
(3) Kinerja
1. Berwarna cerah dan dapat dibuat menjadi produk buram dengan menambahkan pigmen.
2. Suhu pelunakan rendah, dan bila dipanaskan hingga 80°C, dapat diproses sesuai keinginan, dan ukuran cetakan relatif stabil.
3. Stabil terhadap minyak dan mudah larut dalam banyak pelarut organik, tetapi tidak terpengaruh oleh etanol 5%, karbon tetraklorida, dan bensin.
4. Dalam larutan asam dan basa encer, warna permukaan dapat berubah, dan mudah terurai dalam larutan asam dan basa yang relatif pekat.
5. Di bawah paparan cahaya dan panas jangka panjang, kamper secara bertahap akan menyublim, menyebabkannya kembali ke sifat keras dan getas bawaan nitrocellulose, membuat produk mudah pecah.
(4) Tujuan
Seluloid terutama digunakan untuk membuat perlengkapan budaya dan pendidikan, seperti penggaris segitiga, tempat pulpen, wadah alat musik, dll. Seluloid juga dapat digunakan untuk membuat bingkai kacamata, gagang payung, dll. Seluloid juga umum digunakan sebagai mainan, sisir, kotak sabun, dll. Karena ringan dan elastisitasnya yang baik, seluloid merupakan bahan baku yang baik untuk membuat bola tenis meja.
Aplikasi plastik
(1) Plastik busa
1. Konsep: Plastik busa adalah plastik dengan pori-pori kecil yang tak terhitung jumlahnya di dalamnya. Plastik ini memiliki sifat-sifat seperti kelembutan, insulasi panas, penyerapan suara, dan penyangga.
2. Klasifikasi: Berdasarkan tingkat kelembutan dan kekerasannya, plastik busa dibagi menjadi tiga jenis: plastik busa lunak, semi-kaku, dan kaku; berdasarkan struktur gelembungnya, plastik busa dapat dibagi menjadi plastik busa sel terbuka dan plastik busa sel tertutup. Plastik busa sel terbuka mengacu pada sel-sel yang saling terhubung dan berventilasi; plastik ini dicirikan oleh kinerja penyerap suara dan kinerja penyangga yang baik; plastik sel tertutup mengacu pada sel-sel yang tidak terhubung satu sama lain dan tidak bergantung satu sama lain; plastik ini dicirikan oleh konduktivitas termal yang relatif rendah, penyerapan air yang rendah, dan daya apung.
3. Penggunaan: Plastik busa banyak digunakan dalam isolasi suara, isolasi termal, isolasi termal, isolasi, anti guncangan, penyaringan, pengemasan dan bahan lainnya. Plastik busa berbusa rendah seperti poliuretan, polistirena, dan polivinil klorida dapat digunakan sebagai pengganti kayu; kertas busa polietilena, polistirena, dan polivinil klorida dapat dicetak dengan dokumen khusus, peta, atau dibuat menjadi kardus. Kemasan dan langit-langit serta bahan bangunan lainnya. Selain itu, bahan komposit dari plastik busa dan serat, seperti kulit buatan busa, kulit sintetis, dll., memiliki rasa lembut dan montok dan dapat dibuat menjadi sepatu, topi, kotak, tas, sarung tangan, dll. sebagai pengganti kulit.
(2) Kulit buatan
Kulit buatan adalah bahan komposit yang terbuat dari serat yang dikombinasikan dengan plastik. Kulit buatan yang umum digunakan adalah kulit buatan polivinil klorida.
Kulit buatan memiliki karakteristik tekstur lembut, elastisitas tinggi, kekuatan mekanis tinggi, tahan asam dan alkali, tidak mudah terbakar, mudah dicuci, warna cerah dan berbagai pola, sehingga sangat banyak digunakan. Kulit buatan sering digunakan untuk membuat bahan penutup seperti pakaian, topi, sarung tangan, sepatu, sofa, dan kursi.
(3) Kulit sintetis
Permukaan kulit sintetis adalah resin poliuretan. Kulit sintetis adalah bahan komposit yang dibentuk dengan melapisi elastomer mikropori poliuretan pada kain rajutan serat komposit atau kain bukan tenunan.
Kulit sintetis memiliki karakteristik antioksidan, tahan aus, tahan minyak, dll., dan kekuatan mekanis, tahan aus, dan elastisitasnya lebih baik daripada kulit buatan; permeabilitas udaranya dan permeabilitas uap airnya mendekati kulit alami; kekerasan permukaannya tinggi, dan tidak rentan terhadap serangga, jamur, dan tahan air., Tahan minyak yang baik; ukuran produk stabil, tidak mudah berubah bentuk, dan teksturnya sama lembutnya pada suhu rendah; tampilan produk cerah, indah, mudah dirawat, kuat dan tahan lama. Oleh karena itu, ia memiliki berbagai macam kegunaan dan dapat digunakan sebagai pengganti kulit alami untuk membuat berbagai produk kulit seperti kotak, tas, pakaian, dan topi. Ini juga banyak digunakan sebagai bahan baku pembuatan sepatu.
Metode identifikasi
Plastik dapat diidentifikasi menggunakan metode ilmiah seperti spektroskopi inframerah, resonansi paramagnetik, dan sinar-X, tetapi metode yang lebih sederhana juga dapat digunakan. Berikut ini adalah pengantar singkat tentang metode identifikasi sederhana:
Identifikasi sensorik
Identifikasi sensorik (mengorganisir siswa untuk berpartisipasi dalam identifikasi plastik)
(1) Lihat
Pertama lihatlah warna dan transparansi produk.
Produk transparan meliputi: polistirena dan kaca plexiglass.
Produk tembus cahaya meliputi: polietilena berdensitas rendah, plastik selulosa, polivinil klorida, polipropilena, resin epoksi, dan resin tak jenuh.
Produk buram meliputi: polietilena berdensitas tinggi, poliuretan, dan berbagai plastik berwarna.
(2) Dengarkan
Bila dipukul dengan benda keras, bunyinya berbeda. Polistirena berbunyi seperti logam, sedangkan kaca plexiglass berbunyi lebih tebal dan lebih tumpul.
(3) Sentuh
Jika produk terasa seperti lilin saat disentuh, berarti produk tersebut terbuat dari poliolefin. Kedua, kelembutan dan kekerasan cetakan dapat dinyatakan secara sederhana sebagai berikut:
keras → lunak
Polistirena →polipropilena →poliamida → kaca pleksiglas → polietilena kepadatan tinggi → polivinil klorida kaku → polietilena kepadatan rendah → polivinil klorida lunak
Kemudian uji kekerasan permukaan dan gores permukaan dengan pensil dengan kekerasan yang berbeda untuk membuat perbedaan:
Tanda garis dapat digambar pada plastik polietilen dengan pensil HB;
Tanda garis dapat digambar pada plastik polipropilena dengan pensil ZH.
Karena perbedaan kondisi fisiologis setiap orang, perasaan yang diperoleh melalui evaluasi sensorik tidak sama, jadi metode ini hanya untuk referensi.
Dasar identifikasi beberapa plastik yang mudah dicampur
(1) Dasar identifikasi plastik polietilen dan polipropilena
Plastik polietilena dan polipropilena sama-sama berwarna putih susu dan tembus cahaya, ringan dan dapat mengapung di atas air, dan fenomena pembakarannya pada dasarnya sama. Namun, ada perbedaan yang jelas antara keduanya: polietilena memiliki rasa licin seperti parafin di tangan, dan teksturnya lembut dan fleksibel, sedangkan polipropilena halus dan lembut saat disentuh, tetapi tidak memiliki rasa licin seperti lilin, dan teksturnya keras dan kuat; plastik polietilena melunak secara signifikan dalam air mendidih, sedangkan plastik polipropilena tidak melunak secara signifikan dalam air mendidih; strip plastik polietilena memiliki "leher tipis" saat diregangkan, tetapi polipropilena tidak.
(2) Dasar identifikasi film plastik polivinil klorida dan polietilen
Metode pemrosesan polivinil klorida dan polietilena berbeda: PVC ditekan menjadi satu film dengan metode kalender, dan polietilena dibuat menjadi kantong dua lapis silinder dengan metode blow molding; dalam hal warna dan transparansi: Polietilena berwarna putih susu dan tembus cahaya, dengan permukaan yang cerah, dan terasa seperti lilin dan halus saat disentuh. Ketika ditumpuk dalam beberapa lapisan, ia masih tampak putih susu dan tembus cahaya. Namun, polivinil klorida lebih transparan daripada polietilena dan memiliki warna agak kuning. Mereka menguning bersama-sama dan halus saat disentuh, tetapi memiliki rasa lengket. Setelah diperiksa lebih dekat, ada garis-garis halus jamur; fenomena pembakaran berbeda: polietilena mudah terbakar, meleleh dan menetes, dan berbau parafin, sedangkan polivinil klorida tahan api, akar api berwarna hijau, dan mengeluarkan bau asam klorida yang menyengat; polietilena memiliki berat jenis kecil dan dapat Mengapung di air, sedangkan PVC tenggelam di air.
(3) Dasar identifikasi plastik fenolik dan urea-formaldehida
Keduanya adalah plastik thermosetting, yang keras dan buram. Perbedaan utamanya adalah sebagai berikut: plastik fenolik umumnya berwarna cokelat tua, sedangkan plastik urea-formaldehida sebagian besar berwarna terang dan berwarna cerah; plastik fenolik memiliki struktur penampang yang longgar, sedangkan plastik urea-formaldehida memiliki penampang yang longgar. Strukturnya rapat; saat terbakar, fenolik formaldehida melepaskan bau fenol, dan karbonisasi serta keretakan terjadi pada bagian yang bersentuhan dengan api. Urea-formaldehida melepaskan bau urea, dan pemutihan serta keretakan terjadi pada bagian yang bersentuhan dengan api.
(4) Dasar identifikasi plastik polistirena, polivinil klorida, dan polietilena
Identifikasi ketiga jenis plastik ini didasarkan pada lima aspek berikut:
1. warna dan transparansi
Plastik polistirena memiliki warna cerah dan setransparan kaca; plastik polivinil klorida lebih buruk warnanya dan tingkat transparansinya dibandingkan polistirena; plastik polietilena tembus cahaya dan tampak seperti produk lilin, dan pewarnanya mudah luntur.
2. Rasakan
Polistirena memiliki tekstur halus dan permukaan keras, serta tidak mudah terbentur dan terjepit; polivinil klorida juga memiliki tekstur halus, sedangkan produk film memiliki tekstur lengket; ada produk lunak dan keras; polietilena memiliki tekstur seperti lilin dan licin, produk tersebut lunak dan tidak mudah bengkok.
3. kepadatan relatif
Kepadatan relatif polistirena adalah 1.05~0.06, dan ia tenggelam perlahan di dalam air; kepadatan relatif plastik lunak polivinil klorida adalah 1.24~1.45, dan kepadatan relatif plastik keras adalah 1.35~1.45, sehingga ia tenggelam dengan cepat di dalam air. Ia tenggelam; kepadatan relatif polietilena berdensitas tinggi adalah 0.94~0.97, dan kepadatan relatif polietilena berdensitas rendah adalah 0.91~0.93, sehingga ia mengapung di dalam air.
4.suara
Bila dipukul dengan benda keras, polistirena mengeluarkan suara metalik yang tajam, PVC berbunyi keras tetapi tidak getas, dan polietilena tumpul tetapi tidak getas.
5. Sifat mudah terbakar
Polistirena mudah terbakar, apinya berwarna jingga, mengeluarkan asap hitam yang menggumpal, dan memiliki bau monomer stirena yang menyengat dan tidak sedap; PVC tidak dapat terbakar secara spontan dan padam saat dikeluarkan dari api. Apinya berwarna kuning, akarnya berwarna hijau, dan mengeluarkan bau asam klorida.; Polietilena mudah terbakar, dengan api kuning dan akar biru, mengeluarkan sedikit asap hitam, melunak saat terbakar, meneteskan air mata lilin seperti lilin, dan mengeluarkan bau parafin.
Proses produksi
Pencetakan kompresi
Pencetakan kompresi, juga dikenal sebagai pencetakan, adalah metode pencetakan di mana bahan cetakan diberi tekanan (biasanya dipanaskan) dalam rongga cetakan tertutup.
Cetakan laminasi
Suatu metode menggabungkan dua atau lebih lapisan bahan yang sama atau berbeda menjadi satu kesatuan menggunakan panas dan tekanan dengan atau tanpa perekat.
Cetakan tekan dingin
Cetakan tekan dingin juga disebut cetakan sintering tekan dingin. Perbedaannya dari cetakan kompresi biasa adalah material diberi tekanan pada suhu normal hingga mencapai titik cetakan.
Transfer cetakan
Transfer molding merupakan metode pencetakan untuk plastik thermosetting. Selama pencetakan, bahan cetakan pertama-tama dipanaskan dan dilunakkan dalam ruang pemanas, lalu ditekan ke dalam rongga cetakan yang dipanaskan hingga mengeras.
Cetakan ekstrusi
Cetakan ekstrusi juga disebut pencetakan ekstrusi atau ekstrusi. Ini adalah metode di mana bahan terus-menerus dilewatkan melalui cetakan dalam keadaan mengalir dengan memanaskan dan memberi tekanan pada ekstruder.
Pultrusi
Pultrusion merupakan salah satu metode pencetakan plastik yang diperkuat serat thermosetting. Metode ini digunakan untuk menghasilkan profil dengan bentuk penampang tetap dan panjang tak terbatas.
Cetakan injeksi
Cetak injeksi (injection molding) merupakan suatu metode di mana bahan cetak termoplastik atau thermosetting diplastisisasi secara seragam di dalam tong yang dipanaskan kemudian didorong ke dalam rongga cetakan tertutup oleh pendorong atau sekrup penggerak untuk pencetakan.
Blow molding
Suatu metode di mana parison panas yang tertutup dalam cetakan ditiup dengan tekanan gas sehingga menjadi produk berongga, atau parison tabung ditiup menjadi film tabung tanpa cetakan.
Pengecoran
Suatu metode menyuntikkan monomer cair, resin atau campurannya ke dalam cetakan tanpa memberikan tekanan atau dengan sedikit tekanan, dan mengubahnya menjadi produk padat.
Lay-up tangan
Pencetakan lay-up tangan, juga dikenal sebagai pencetakan pasta tangan dan pencetakan kontak, adalah salah satu metode untuk memproduksi produk plastik bertulang.
Cetakan gulungan serat
Di bawah kondisi tegangan terkendali dan bentuk garis yang ditentukan sebelumnya, filamen kontinu yang direndam dalam lem resin dililitkan di sekitar mandrel atau cetakan untuk membentuk produk plastik yang diperkuat.
Kalender
Suatu metode pencetakan di mana termoplastik dilewatkan melalui serangkaian rol bertekanan yang dipanaskan untuk menggabungkannya menjadi film atau lembaran di bawah aksi ekstrusi dan peregangan.
lapisan
Untuk tujuan anti-korosi, isolasi, dekorasi, dan sebagainya, metode pelapisan lapisan tipis plastik (misalnya, kurang dari 0.3 mm) dalam bentuk cairan atau bubuk pada permukaan kain, kertas, lembaran logam atau papan.
Cetakan busa
Cetakan busa adalah proses pembuatan struktur mikroseluler dalam plastik. Hampir semua plastik termoseting dan termoplastik dapat dibuat menjadi plastik busa. Resin yang umum digunakan meliputi polistirena, poliuretana, polivinil klorida, polietilena, urea-formaldehida, fenolik formaldehida, dll.
cetakan berlebihan
Cetakan sekunder adalah salah satu metode cetakan plastik Pengolahan. Suatu metode yang menggunakan profil plastik atau parison sebagai bahan baku untuk mengubahnya menjadi produk dengan bentuk yang diinginkan melalui pemanasan dan gaya eksternal.
Kelebihan
1. Sebagian besar plastik memiliki ketahanan korosi yang kuat dan tidak bereaksi dengan asam atau basa.
2. Plastik murah untuk diproduksi.
3. Tahan lama, tahan air dan ringan.
4. Mudah dibentuk menjadi berbagai bentuk.
5. Merupakan isolator yang baik.
6. Plastik dapat digunakan untuk menyiapkan bahan bakar minyak dan bahan bakar gas, yang dapat mengurangi konsumsi minyak mentah.
Kekurangan
1. Dalam hal mendaur ulang sampah plastik, memilahnya sulit dan tidak ekonomis.
2. Plastik mudah terbakar dan menghasilkan gas beracun saat terbakar. Misalnya, saat polistirena terbakar, toluena akan terbentuk. Sejumlah kecil zat ini dapat menyebabkan kebutaan, muntah, dan gejala lainnya jika terhirup. Pembakaran PVC juga dapat menghasilkan gas beracun seperti hidrogen klorida. Selain terbakar, lingkungan bersuhu tinggi dapat menyebabkan plastik terurai menjadi komponen beracun, seperti cincin benzena. Tunggu.
3. Plastik dibuat dari produk yang dimurnikan dari minyak bumi, dan sumber daya minyak bumi terbatas.
4. Plastik tidak dapat terurai secara alami.
5. Plastik memiliki ketahanan panas yang buruk dan rentan terhadap penuaan.
Ketidakmampuan plastik untuk terurai secara alami telah mengakibatkan banyak tragedi pada hewan. Misalnya, monyet, burung pelikan, lumba-lumba, dan hewan lainnya di kebun binatang akan secara tidak sengaja menelan botol plastik No. 1 yang dibuang oleh wisatawan, dan akhirnya mati kesakitan karena gangguan pencernaan; melihat ke laut yang indah dan bersih, ketika Anda mendekat, Anda akan melihat bahwa itu sebenarnya penuh dengan botol plastik. Berbagai sampah plastik yang tidak dapat ditampung oleh lautan. Berbagai jenis plastik yang tidak dapat dicerna telah ditemukan di usus banyak sampel burung laut yang mati.
Plastik yang paling berbahaya adalah ftalat, yang merupakan penyebab utama rendahnya jumlah sperma pada pria. Uni Eropa telah melarang penggunaan beberapa ftalat dalam kosmetik, permen kunyah untuk tumbuh gigi, dan mainan anak-anak. Namun, wanita hamil masih terpapar ftalat, karena bahan kimia tersebut sering digunakan untuk melunakkan plastik pada barang-barang rumah tangga seperti furnitur plastik, sepatu, lantai PVC, dan tirai kamar mandi.
Ftalat dapat masuk ke dalam tubuh manusia melalui makanan dan air yang dikemas dalam wadah plastik, seperti lapisan dalam kaleng makanan, botol susu dan air mineral yang dapat didaur ulang, dll. Penelitian menunjukkan bahwa semakin tinggi kandungan lemak dalam makanan kaleng, semakin besar kemungkinan makanan tersebut terkontaminasi, seperti daging babi, ikan teri, ikan sarden, dll. Janin, bayi, dan anak-anak remaja adalah yang paling sensitif terhadapnya, dan kesehatan mereka juga paling rentan.
Untuk mengurangi bahaya ftalat bagi tubuh manusia, sebaiknya jangan gunakan wadah plastik busa untuk merendam mi instan, dan jangan gunakan wadah plastik yang mengandung polivinil klorida untuk memanaskan makanan dalam oven microwave. Cara yang benar adalah memanaskan makanan dalam wadah kaca atau keramik tahan panas.
Data industri
Amerika Serikat masih menjadi pasar ekspor terbesar untuk produk plastik harian Tiongkok, yang mencakup 36% dari total pangsa ekspor, meningkat 1.4 poin persentase dari tahun ke tahun. Secara keseluruhan, status Tiongkok sebagai pabrik dunia tidak berubah, tetapi kita juga harus mencermati beberapa perusahaan yang saat ini didanai asing. Situasinya bergeser ke Vietnam dan tempat-tempat lain dan tindakan penanggulangan yang sesuai harus diambil.
Hingga November 2012, produksi harian produk plastik Tiongkok mencapai 481,138 ton, meningkat 31.1% dari tahun ke tahun. Dari Januari hingga November, produksi harian produk plastik nasional mencapai 4,195,220 ton, meningkat 14.9% dari tahun ke tahun.
Perkembangan industri
Perkembangan industri plastik pada tahun 2012
Tiongkok telah memperkenalkan serangkaian rencana stimulus ekonomi dan sepuluh rencana revitalisasi industri utama, yang akan mendorong permintaan dan konsumsi produk plastik serta mendorong perkembangan industri plastik. Pemerintah telah secara berturut-turut memperkenalkan berbagai langkah penyelamatan, termasuk proyek investasi senilai 4 triliun yuan, dan mengatur serta menerapkan sepuluh langkah untuk memperluas permintaan domestik, khususnya di antaranya, mempercepat pembangunan proyek perumahan terjangkau, mempercepat pembangunan infrastruktur pedesaan, dan mempercepat pembangunan infrastruktur utama seperti rel kereta api, jalan raya, dan bandara. Produk plastik PVC akan digunakan dalam proyek-proyek besar seperti pembangunan fasilitas dan mempercepat transformasi jaringan listrik perkotaan. Banyak industri seperti otomotif, informasi elektronik, dan industri ringan, yang telah menerapkan rencana penyesuaian dan revitalisasi, juga merupakan pengguna dan konsumen utama produk plastik seri polivinil klorida, dan akan berperan dalam mendorong perkembangan industri plastik. (Sumber data: Biro Statistik Nasional Tiongkok)
Distribusi regional industri produk plastik Tiongkok
Industri plastik telah tumbuh dalam berbagai tingkat di berbagai wilayah. Analisis data statistik menunjukkan bahwa provinsi-provinsi dengan industri pengolahan plastik yang relatif lemah di masa lalu, seperti Hunan, Hainan, Shanxi, Mongolia Dalam, dan tempat-tempat lain, mengalami pertumbuhan besar dalam produksi produk plastik pada tahun 2012, dengan tingkat pertumbuhan lebih dari 50%, tetapi pola distribusi regional yang tidak merata tidak banyak berubah. Produk-produk dengan konsumsi energi tinggi, konten teknologi pengolahan rendah, dan produk-produk padat karya secara bertahap mengalir ke daerah-daerah yang secara ekonomi kurang berkembang.
Total produk plastik di provinsi Guangdong, Zhejiang, dan Jiangsu adalah 12.2133 juta ton, yang mencakup 55.5% dari total produksi negara tersebut. Guangdong masih mencakup 25% dari total produksi negara tersebut, Zhejiang masih mencakup 20%, dan Jiangsu mencakup 10.5%, sedikit menurun., pola keseluruhannya tidak berubah; Provinsi Shandong, yang berada di peringkat keempat, mencakup 7%; produksi provinsi Hebei, Henan, dan Liaoning masing-masing mencakup 5%, 4.7%, dan 4.5%, melampaui Fujian dan mengikuti Shandong, yang berada di peringkat ke-5, ke-6, dan ke-7; Fujian, Anhui, dan Shanghai masing-masing mencakup 3%. 93%, 3.34%, 2.82%, berada di peringkat ke-8, ke-9, dan ke-10. (Sumber data: Biro Statistik Nasional)
Karakteristik regional dari berbagai jenis produk sangat jelas, dan setiap provinsi memiliki penekanannya sendiri pada produk plastik: Provinsi Guangdong menempati peringkat pertama di negara ini dalam hal produksi batang dan pipa plastik, kotak dan wadah kemasan plastik, produk plastik harian, dan produk plastik lainnya; Provinsi Zhejiang menempati peringkat pertama di negara ini dalam hal produksi film plastik dan produk plastik. Kulit buatan menempati peringkat pertama di negara ini; Produksi plastik busa dan kulit sintetis plastik Provinsi Jiangsu menempati peringkat pertama di negara ini; Produksi profil plastik Provinsi Liaoning terus menempati peringkat pertama di negara ini setelah tahun 2010; Film pertanian dan produk anyaman plastik Provinsi Shandong menempati peringkat pertama di negara ini.
Lembaga Penelitian Industri Zhongyan Puhua meyakini bahwa bahan bangunan plastik dan bahan kemasan baru akan menjadi area utama pertumbuhan plastik. Saat ini, bahan bangunan kimia disebut sebagai bahan bangunan generasi keempat setelah baja, kayu, dan semen, dan bahan bangunan plastik merupakan komponen utama bahan bangunan kimia. Bahan bangunan plastik terutama meliputi pipa plastik, pintu dan jendela plastik, bahan kedap air bangunan, bahan insulasi termal, bahan dekorasi, dll. Bahan bangunan plastik banyak digunakan dalam proyek konstruksi, proyek kota, dan konstruksi industri. Industri real estat dan konstruksi merupakan industri pilar ekonomi nasional Tiongkok. Meskipun negara tersebut terus memperkenalkan kebijakan pengendalian makro yang relevan karena kenaikan harga perumahan yang cepat, sikap manajemen terhadap dukungan terhadap perkembangan industri perumahan yang sehat tidak berubah; karena ekonomi Tiongkok secara bertahap memasuki masyarakat yang sepenuhnya sejahtera, permintaan kuat penduduk untuk meningkatkan kondisi perumahan mereka masih kuat; pembangunan tempat Olimpiade Beijing dan Shanghai World Expo juga akan merangsang permintaan untuk pengembangan industri konstruksi. Dalam situasi ini, National Leading Group on Chemical Building Materials juga telah merumuskan dan mengeluarkan beberapa opini, garis besar, dan metode tentang produksi, promosi, dan penerapan bahan bangunan kimia secara berturut-turut untuk memberikan jaminan kebijakan bagi perkembangan bahan bangunan plastik yang stabil. Produk bahan bangunan plastik Tiongkok memiliki ruang pasar yang besar. Mengambil contoh pasar pipa plastik, pangsa pasar pipa plastik di negara-negara maju adalah 50%, sedangkan Tiongkok hanya memiliki 25%. Dalam 10 tahun ke depan, permintaan pasar pipa plastik domestik akan mencapai 800 miliar yuan.
Tindakan pencegahan untuk digunakan
Gelas plastik lebih aman daripada gelas kertas
Produk plastik dengan kode nama 5 ini memiliki ketahanan terhadap suhu 130 derajat dan dapat diisi dengan air panas serta dipanaskan dengan gelombang mikro.
Semakin gelap warna jerami, semakin tidak aman.
Tidak disarankan menggunakan sedotan plastik saat minum minuman panas
Gunakan sumpit sekali pakai sesedikit mungkin
Cara menggunakan mangkuk plastik dan mangkuk porselen imitasi
Jangan gunakan mangkuk plastik berwarna gelap
Peralatan makan porselen imitasi tidak boleh mengandung zat asam
Botol air mineral dan ember air murni kode nomor “1”
Botol plastik dapat menyimpan barang kering
Botol air dengan kode nama 5 tahan suhu tinggi dan dapat digunakan kembali
Kotak makan siang plastik yang memenuhi syarat ditandai dengan angka “5” dan memiliki lubang ventilasi kecil pada tutupnya. Karena aditif tertentu ditambahkan ke plastik, semakin gelap warna plastiknya, semakin banyak aditif yang ditambahkan.
Informasi terkait
Perintah pembatasan plastik
Kantor Umum Dewan Negara Tiongkok mengeluarkan pemberitahuan tentang pembatasan produksi, penjualan, dan penggunaan kantong belanja plastik pada tanggal 31 Desember 2007. Pemberitahuan ini disebut "Perintah Pembatasan Plastik" oleh masyarakat luas. Alasan dikeluarkannya adalah karena meskipun kantong belanja plastik memberikan kemudahan bagi konsumen, kantong belanja plastik juga menyebabkan pemborosan energi, sumber daya, dan pencemaran lingkungan yang serius karena penggunaan yang berlebihan dan daur ulang yang tidak memadai. Seperti yang kita semua ketahui, masalah pencemaran yang disebabkan oleh banyaknya plastik busa yang dibuang dan kurangnya klasifikasi sampah dan saluran daur ulang yang jelas tidak dapat diremehkan. Namun, karena biaya yang rendah dan kemudahan penggunaan plastik busa, beberapa toko belanja daring terkenal terus menggunakannya.
Alternatif yang lebih ramah lingkungan telah muncul di pasaran, seperti polipropilena berbusa, karton sarang lebah, dan produk cetakan pulp. Ada kebutuhan mendesak untuk membangun mekanisme daur ulang untuk bahan kemasan bantalan tersebut, seperti menambahkan bahan kemasan bantalan sebagai jenis daur ulang dalam daur ulang limbah, sehingga bahan ramah lingkungan tersebut dipromosikan secara gencar.
Laba industri produk plastik naik 30.86% secara tahunan
Data yang dirilis oleh Kementerian Perindustrian dan Teknologi Informasi Tiongkok pada tanggal 19 menunjukkan bahwa Dari Januari hingga Agustus 2011, industri produk plastik mencapai nilai output penjualan industri sebesar 978.982 miliar yuan, peningkatan kumulatif tahun-ke-tahun sebesar 27.6%, dan rasio produksi-ke-penjualan kumulatif sebesar 98.1%; merealisasikan laba sebesar 41.256 miliar yuan, peningkatan kumulatif tahun-ke-tahun sebesar 30.86%; dan mencapai nilai pengiriman ekspor sebesar 1,471.51 miliar, peningkatan kumulatif tahun-ke-tahun sebesar 11.2%.
Dari Januari hingga Agustus 2011, produksi kumulatif film plastik adalah 5.3837 juta ton, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 14.86%. Di antaranya, produksi kumulatif film pertanian adalah 912,300 ton, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 17.98%; plastik busa Produksi kumulatif bahan plastik adalah 907,100 ton, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 27.18%; produksi kumulatif kulit buatan plastik dan kulit sintetis adalah 1.5037 juta ton, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 11.42%; produksi kumulatif produk plastik harian adalah 280.03 juta ton, peningkatan tahun-ke-tahun sebesar 11.83%.
Larangan plastik di Norwegia
Pada tanggal 11 Maret 2021 waktu setempat, Norwegian Radio and Television Corporation melaporkan bahwa mulai tanggal 3 Juli 2021, Norwegia akan melarang penggunaan produk plastik sekali pakai seperti sedotan plastik dan peralatan makan. Namun larangan tersebut tidak berlaku untuk peralatan medis.
Larangan AS
Pada bulan Oktober 2023, Departemen Dalam Negeri AS mengumumkan bahwa mereka akan secara bertahap melarang produk plastik sekali pakai di lahan federal di bawah yurisdiksi Departemen Dalam Negeri seperti taman nasional.
