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중국 플라스틱 기계 사용
마스터 배치
A 마스터 배치 수지나 왁스와 같은 캐리어 매트릭스에서 혼합 및 압출된 안료 및/또는 첨가제의 농축 혼합물로, 이러한 혼합 첨가제를 최종 플라스틱 제품에 추가하는 데 사용됩니다. 첨가제는 착색("컬러 마스터배치") 또는 다른 특성을 부여하는 데 사용될 수 있습니다("첨가제 마스터배치"). 마스터 배치 원료 첨가제를 희석하지 않고 플라스틱을 합성하는 것입니다.
마스터배치 제조 방법
마스터배치 제조를 위한 일반적인 공정에는 먼저 필요한 안료 및/또는 첨가제를 식별하고 칭량한 다음 안료 또는 첨가제를 캐리어 수지 또는 폴리머와 혼합하는 작업이 포함됩니다. 마지막으로, 농축된 혼합물은 압출되고 냉각되어 과립, 분말 또는 기타 마스터배치 차량으로 형성되고 최종 제품은 포장됩니다.
마스터배치의 담체 물질은 왁스(만능 담체) 또는 사용된 천연 중합체와 동일하거나 상용성인 특정 중합체(고분자 특정 담체)를 기반으로 할 수 있습니다. EVA 또는 LDPE와 같은 폴리머는 폴리올레핀 및 나일론의 캐리어로 사용될 수 있는 반면, 폴리스티렌은 ABS, SAN 및 때로는 폴리카보네이트에 사용될 수 있습니다. 기본 플라스틱 이외의 캐리어를 사용하는 경우 이 캐리어 재료로 인해 생성된 플라스틱의 특성이 변형될 수 있습니다. 마스터배치 대 베이스 폴리머의 일반적인 비율은 1~5%입니다. 여러 마스터배치(색상 및 다양한 첨가제)를 함께 사용할 수 있습니다.
가공 기계에는 일반적으로 미리 혼합된 호스트 폴리머 과립과 마스터배치가 공급되며, 여기서 최종 혼합은 프로세서의 스크류 및 압출 부품에서 이루어집니다. 과립 가공은 때때로 호퍼 내 마스터배치와 모재가 분리되는 등 부작용을 일으키기 쉽습니다. 대안으로 마스터배치는 자유롭게 흐르는 고체로 기계의 나사에 직접 추가할 수 있으며, 마스터배치가 액체인 경우 연동 펌프를 사용하여 추가할 수 있습니다. 이러한 액체 마스터배치를 사용하면 매우 정확한 투여와 기계 작동 간 빠른 색상 변경이 가능합니다.
마스터배치는 목표 구성에 비해 매우 집중되어 있으며 "감소 비율"이 높습니다. 예를 들어, 마스터배치 25kg을 사용하여 기본 폴리머 XNUMX톤을 합성할 수 있습니다.
원시 첨가제에 비해 마스터배치의 희석 특성으로 인해 소량의 값비싼 첨가제를 주입할 때 더 높은 정확도가 가능합니다. 과립형 고체 마스터배치를 사용하면 일반적으로 미세한 입자의 고체 첨가제 사용에 따른 먼지 문제가 줄어듭니다. 고체 마스터배치는 시간이 지남에 따라 증발하는 용매 용액보다 유통기한이 더 깁니다. 마스터배치는 일반적으로 첨가제의 40~65%를 포함하지만 극단적인 경우 범위는 15~80%까지 넓을 수 있습니다.
다양한 마스터배치를 위한 솔루션
컬러 마스터배치 압출기
A 컬러 마스터 배치, 또는 색상 농축액은 착색에 사용되는 과립입니다. 열가소성 수지. 하나 이상의 착색제와 폴리머 특정 캐리어 수지로 구성됩니다. 컬러 마스터배치의 구성을 레시피라고 합니다.
Caco3 필러 마스터배치 압출기
3 스크류 압출기는 특수 응용 분야에 몇 가지 장점이 있습니다. 평행한 쌍둥이 나사 압출기 오래된 기술이지만, 일부 특수 용도에서는 이중 스크류 압출기로는 잘 처리할 수 없습니다. 우리는 3개의 스크류를 사용합니다.
섬유 마스터배치 압출기
우리는 PP 및 PET 섬유의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 폴리머 솔루션을 처리하기 위해 특별히 설계된 트윈 스크류 압출기를 제공합니다. 우리는 기술적인 문제에 대한 솔루션을 제공하고 표준 및 맞춤형 색상을 제공함으로써 고객을 기쁘게 생각합니다.
첨가제 마스터배치 압출기
첨가제 마스터배치는 캐리어 수지를 가열한 다음 냉각하고 과립 형태로 절단하는 공정을 통해 제조된 안료 및/또는 캡슐화된 첨가제의 농축 혼합물로 구성됩니다. 복합 압출기 우수한 첨가제 마스터배치를 만들 수 있습니다.
