Kapan sebaiknya Anda memilih alat pengaduk adonan?
Teknologi reaktor pengaduk telah lama digunakan untuk apa yang dikenal sebagai "Intensifikasi Proses", di mana beberapa langkah pemrosesan dilakukan dalam unit yang sama. Unit-unit tersebut dicirikan oleh hasil yang tinggi per volume kinerja dan juga memiliki fleksibilitas untuk menghasilkan berbagai tingkatan dan/atau produk. Kami hanya fokus pada aplikasi plastik, terutama untuk aplikasi termoplastik seperti TPU/TPE/TPO/EVA/TPR/PVC dan masterbatch dengan kandungan pengisi tinggi seperti pengisi CaCO3 (CaCO3 di atas 85%), masterbatch karbon hitam (karbon hitam di atas 50%), aplikasi kabel, dll.
Keunggulan Kneader
- Performa pencampuran dan pengadukan yang luar biasa selama fase basah, pucat, dan kental
- Desain ringkas yang memaksimalkan hasil proses per volume kinerja dan meminimalkan kebutuhan ruang
- Distribusi waktu tinggal yang sempit untuk operasi aliran sumbat
- Pembersihan diri secara maksimal
- Luas permukaan pertukaran panas yang besar menghasilkan rasio permukaan terhadap volume setinggi mungkin
Parameter Penguleni Kami
| Pilih Model | 35L | 55L | 75L | 110L |
| Volume pencampuran yang efektif | 35L | 55L | 75L | 110L |
| Daya | Motor utama: 55KW,6P; Motor berputar: 1.5KW,4P | Motor utama: 75KW,6P; Motor berputar: 2.2KW,4P | Motor utama: 110KW,6P; Motor berputar: 3.75KW,4P | Motor utama: 160KW,6P; Motor berputar: 5.5KW,4P |
| Kecepatan tulang rusuk | Gandar depan 39rpm, poros belakang 30rpm, | Gandar depan 39rpm, poros belakang 30rpm, | Gandar depan 39rpm, poros belakang 30rpm, | Gandar depan 39rpm, poros belakang 30rpm, |
| Mode pemberian makan | Umpan depan / belakang | Umpan depan / belakang | Umpan depan / belakang | Umpan depan / belakang |
| Mode pengosongan | Bongkar tipe putar | Bongkar tipe putar | Bongkar tipe putar | Bongkar tipe putar |
| Segel cara | Segel ketat yang dipaksakan secara mekanis | Segel ketat yang dipaksakan secara mekanis | Segel ketat yang dipaksakan secara mekanis | Segel ketat yang dipaksakan secara mekanis |
| Mode suhu | Dengan pendingin air, dikendalikan oleh pengontrol suhu otomatis tampilan digital, lebih tinggi dari suhu yang disetel, pendinginan otomatis | Dengan pendingin air, dikendalikan oleh pengontrol suhu otomatis tampilan digital, lebih tinggi dari suhu yang disetel, pendinginan otomatis | Dengan pendingin air, dikendalikan oleh pengontrol suhu otomatis tampilan digital, lebih tinggi dari suhu yang disetel, pendinginan otomatis | Dengan pendingin air, dikendalikan oleh pengontrol suhu otomatis tampilan digital, lebih tinggi dari suhu yang disetel, pendinginan otomatis |
| Waktu pemrosesan batch tunggal | Sekitar 4 ~ 7 batch per jam | Sekitar 4 ~ 7 batch per jam | Sekitar 4 ~ 7 batch per jam | Sekitar 4 ~ 7 batch per jam |
| Produksi batch tunggal | Sekitar 26-45kg per batch | Sekitar 45-75kg per batch | Sekitar 60-85kg per batch | Sekitar 100-140kg per batch |
| Kapasitas | 200-300Kg / jam | 300-450Kg / jam | 350-550Kg / jam | 600-850Kg / jam |
Informasi pabrik
Pabrik Kerke adalah salah satu pabrik dari Wanplas Group. Pabrik Kerke khusus dalam mendesain dan memproduksi lini pelletisasi sekrup ganda paralel ko-rotasi modular serta komponen-komponen utamanya. Produk utamanya meliputi ekstruder sekrup ganda seri KTE dengan torsi tinggi, kecepatan tinggi, dan produksi tinggi. Lini pelletisasi gabungan ganda/tunggal dua tahap seri KTE/SE, dan ekstruder sekrup tunggal seri SE untuk daur ulang film bekas.
