Elektrikli ekstrüzyon şişirme kalıplama makinesi, servo motorların ve hassas kontrol teknolojisinin gelişmesiyle son yıllarda ortaya çıkan yeni bir ekipman türüdür. Geleneksel hidrolik ekstrüzyon şişirme kalıplama makinelerine (sektörde yaygın olarak kullanılan) kıyasla, enerji tüketimi, doğruluk ve çevre koruma gibi temel boyutlarda önemli avantajlara sahiptir.

Özellikler

Enerji tasarrufu %30 -%40

Servo motorlarla (vida, kalıp kapama, şişirme vb.) doğrudan tahrik edildiğinden, enerji yalnızca eylemlerin yürütülmesi sırasında çıkar, boşta enerji tüketimi yoktur; motor verimi (%85-%90), hidrolik sisteme (%40-%60, hidrolik pompalar, yağ borusu kaçakları vb. enerji tüketir) göre çok daha yüksektir.

Örnek: 5 L'lik plastik bidon üretiminde elektrik motorlu model saatte yaklaşık 15 kW elektrik tüketirken, hidrolik model 25-30 kW'a ihtiyaç duymaktadır.

Daha yüksek kalıplama kararlılığı

1. Servo motor, bir kodlayıcı aracılığıyla hız ve konum hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlar ve vida hızı, kalıp kapatma hızı ve üfleme kalıplama basıncı gibi parametrelerin kontrol doğruluğu ± 0.1 mm'ye ulaşabilir (örneğin kütük duvar kalınlığı sapması ≤ %1);

2. Hızlı aksiyon tepkisi (motor başlatma/durdurma gecikmesi <0.1 saniye), ince duvarlı, yüksek hassasiyetli ürünler (kozmetik şişeler, tıbbi kaplar gibi) için uygundur.

Düşük gürültü (≤ 75 desibel)

Hidrolik pompanın çalışmasından veya yağ borusunun titreşiminden kaynaklanan gürültü yok, sadece motor ve mekanik şanzıman sesi duyuluyor, bu da atölye ortamını daha dost canlısı hale getiriyor;

Hidrolik yağ kirlenmesi riski yoktur (yağ sızıntısı hammaddeleri ve ürünleri, özellikle gıda/tıbbi sınıf ürünleri kirletebilir).

Daha kararlı sıcaklık

Motor, çalışma sırasında daha az ısı üretir (bobinde sadece hafif bir ısınma olur), bu da malzeme silindirinin ısıtma sistemine daha az müdahale eder. Plastik eriyiğin sıcaklık dalgalanması ≤± 1 ℃'dir (eriyik homojenliği, ürünün mukavemetini doğrudan etkiler);

Hassas duvar kalınlığı kontrol sistemi ile ürün duvar kalınlığındaki sapma ± 0.05 mm içinde kontrol edilebilir ve yüzey pürüzsüzlüğü daha yüksektir.

Kolay bakım

Hidrolik yağ değişimi veya filtre temizliği gibi işlemler yapılmaz, sadece motor yatakları ve şanzıman dişlilerinin düzenli olarak kontrol edilmesi gerekir;

Daha az hassas parça (hidrolik valf, conta halkası yok) vardır ve ortalama bakım döngüsü hidrolik preslere kıyasla %50'den fazla uzar.

Hızlı başlangıç

Motor, hidrolik sistemin önceden ısıtılmasına gerek kalmadan çalıştırıldığında çalışabilir;

Parametre ayarlamalarına (vida hızı ve kalıp kapama hızı gibi) hızlı tepki vererek, ürün modellerini değiştirirken hata ayıklama süresini %30-%50 oranında azaltır.

Teknik Parametre

İsim	Birimler	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (depolama tipi)
Maksimum ürün hacmi	L	10	10	30	30	30	60
Vida çapı	MM	80	80	100	100	110	90
Vida L / D oranı	Ö/Ü	24	24	25	25	28	25
Vida tahrik gücü	KW	30	37	55	55	75	45
Vida ısıtma kapasitesi	KW	8-9	8-9	15	15	25	18
Isıtma bölgesi sayısı	BÖLGE	4	4	4	4	5	4
Çıktı HDPE	KG / H	110	120	200	200	240	150
Sıkıştırma kuvveti	KN	100	100	230	230	230	320
Kalıbın maksimum boyutu	MM	400 × 550	400 × 550	600 × 660	600 × 660	700 × 900	800 × 1200
Malzeme deposu	L	/	/	/	/	/	6.6
Şablon boyutu	MM	400 × 718	400 × 718	600 × 655	600 × 655	750 × 800	900 × 900
Kalıp darbesi	MM	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
Maksimum kalıp çapı	MM	200	200	250	250	250	340
Üfleme basıncı	MPA	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Hava hacmi	M³/DAK	0.8	1	1.2	1.5	1.5	1.2
Soğutma suyu basıncı	MPA	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
Su tüketimi	L / dak	80	90	120	120	120	90
makinenin boyutu	UxGxY	4.4x2x2.7	4.4 × × 2.2 2.7	5.0 × × 3.0 3.2	5.0 × × 3.0 3.2	5.0 × × 3.0 3.2	5.2 × × 2.9 4.6
Makine ağırlığı	TON	7.5	8.5	15	15	15	13.5

Plastik Ürünler