Polivinil klorida (PVC) adalah plastik polimer sintetis terbesar ketiga di dunia (setelah polietilen dan polypropylene ), dengan produksi tahunan sekitar 40 juta ton PVC. PVC merupakan polimer yang terbentuk melalui polimerisasi monomer vinil klorida (VCM) dengan adanya inisiator seperti peroksida dan senyawa azo atau di bawah aksi cahaya atau panas sesuai dengan mekanisme polimerisasi radikal bebas. Homopolimer vinil klorida dan kopolimer vinil klorida secara kolektif disebut sebagai resin vinil klorida.

PVC pernah menjadi plastik serbaguna yang paling banyak diproduksi di dunia dengan beragam aplikasi. PVC hadir dalam dua jenis: kaku (kadang disingkat RPVC) dan fleksibel. Polivinil klorida kaku digunakan dalam pipa bangunan, pintu dan jendela. Itu juga digunakan untuk membuat botol plastik, kemasan, kartu bank atau kartu anggota. Menambahkan bahan pemlastis dapat membuat PVC lebih lembut dan fleksibel. Ini digunakan dalam pipa, isolasi kabel, lantai, papan tanda, piringan hitam, produk tiup dan pengganti karet.

Pada tanggal 27 Oktober 2017, Badan Internasional untuk Penelitian Kanker Organisasi Kesehatan Dunia menerbitkan daftar awal karsinogen untuk referensi, dan polivinil klorida dimasukkan dalam daftar karsinogen Kategori 3.

PVC merupakan bubuk putih amorf dengan tingkat percabangan rendah. Suhu transisi gelasnya adalah 77-90°C dan mulai terurai pada suhu sekitar 170°C. Ia memiliki stabilitas yang buruk terhadap cahaya dan panas. Bila suhunya di atas 100°C atau terkena sinar matahari dalam waktu lama, ia akan terurai menghasilkan hidrogen klorida, dan dekomposisi autokatalitik lebih lanjut akan menyebabkan perubahan warna, serta sifat fisik dan mekaniknya juga akan menurun dengan cepat. Dalam aplikasi praktis, stabilisator harus ditambahkan untuk meningkatkan stabilitas terhadap panas dan cahaya.

Berat molekul PVC yang diproduksi secara industri umumnya berkisar antara 50,000 hingga 110,000, dengan polidispersitas yang besar. Berat molekul meningkat seiring dengan penurunan suhu polimerisasi. Ia tidak memiliki titik leleh yang tetap. Mulai melunak pada suhu 80-85°C, menjadi viskoelastik pada suhu 130°C, dan mulai berubah menjadi aliran kental pada suhu 160-180°C. Ia memiliki sifat mekanik yang baik, kekuatan tarik sekitar 60 MPa, kekuatan impak 5-10 kJ/m2, dan sifat dielektrik yang sangat baik. PVC tidak larut dalam pelarut umum, namun akan membengkak dalam monomer dan pelarut hidrokarbon terklorinasi tertentu.

Struktur komposisi

Polivinil klorida adalah bahan polimer yang menggunakan atom klor untuk menggantikan atom hidrogen dalam polietilen. Ini adalah polimer amorf dengan sejumlah kecil struktur kristal. Struktur bahan ini adalah sebagai berikut: -(CH2-CHCl)n-. PVC adalah polimer linier di mana sebagian besar monomer VCM dihubungkan dalam struktur head-to-tail. Atom karbon tersusun dalam bentuk zigzag, dan semua atom dihubungkan oleh ikatan σ. Semua atom karbon terhibridisasi sp3.

Terdapat struktur stereoreguler sindiotaktik pendek pada rantai molekul PVC. Ketika suhu polimerisasi menurun, stereoregularitas sindiotaktik meningkat. Terdapat struktur yang tidak stabil seperti struktur head-to-head, rantai bercabang, ikatan rangkap, alil klorida, klorin tersier dalam struktur makromolekul polivinil klorida, yang membuatnya buruk dalam ketahanan terhadap deformasi panas dan ketahanan terhadap penuaan. Oleh karena itu, kekurangan ini dapat dihilangkan setelah dilakukan cross-linking.

Pengikatan silang dibagi menjadi pengikatan silang radiasi dan pengikatan silang kimia.

1. Tautan silang radiasi: Gunakan sinar berenergi tinggi, umumnya sinar yang dihasilkan oleh sumber radiasi kobalt 60 atau sinar elektron yang dihasilkan oleh percepatan elektron, dan terutama gunakan yang terakhir. Kemudian tambahkan bahan bantu pengikat silang (monomer dengan dua atau lebih struktur ikatan rangkap karbon-karbon) untuk pengikatan silang. Namun pengoperasiannya sulit dan membutuhkan peralatan tinggi.
2. Ikatan silang kimia: Gunakan garam triazol dithioamine (FSH) untuk pengikatan silang. Mekanisme ikatan silang adalah penggabungan amina dan tiol untuk menyerang ikatan polar karbon-klorin untuk melakukan reaksi substitusi. Setelah pengikatan silang, ketahanan produk terhadap sinar UV, ketahanan pelarut, ketahanan suhu, ketangguhan benturan, dan sifat lainnya akan ditingkatkan secara komprehensif.

Sejarah

Polivinil klorida ditemukan oleh V. Regno dari Amerika Serikat pada awal tahun 1835. Ketika vinil klorida disinari dengan sinar matahari, dihasilkan padatan putih, yaitu polivinil klorida.

PVC ditemukan dua kali pada abad ke-19, pertama oleh Henri Victor Regnault pada tahun 1835 dan lagi oleh Eugen Baumann pada tahun 1872. Pada kedua kesempatan tersebut, polimer muncul sebagai padatan putih dalam gelas kimia vinil klorida yang ditempatkan di bawah sinar matahari. Pada awal abad ke-20, ahli kimia Rusia Ivan Ostromislensky dan ahli kimia Jerman Fritz Klatte dari perusahaan Griesheim-Elektron secara bersamaan mencoba menggunakan PVC untuk tujuan komersial, namun kesulitannya adalah bagaimana memproses polimer yang keras dan terkadang rapuh ini.

Pada tahun 1912, Fritz Klatte Jerman mensintesis PVC dan mengajukan paten di Jerman, tetapi gagal mengembangkan produk yang sesuai sebelum paten berakhir.

Pada tahun 1926, Waldo Semon dari BF Goodrich Company di Amerika Serikat mensintesis PVC dan mengajukan paten di Amerika Serikat. Waldo Semon dan BF Goodrich Company mengembangkan metode plastisisasi PVC dengan menambahkan berbagai bahan tambahan pada tahun 1926, menjadikannya bahan yang lebih fleksibel dan mudah diproses, yang segera diterapkan secara komersial secara luas.

Pada tahun 1914, ditemukan bahwa peroksida organik dapat mempercepat polimerisasi vinil klorida. Pada tahun 1931, perusahaan Jerman-Perancis menggunakan polimerisasi emulsi untuk mencapai produksi industri polivinil klorida. Pada tahun 1933, WL Simon mengusulkan agar pelarut dengan titik didih tinggi dan trikresol fosfat dapat dipanaskan dan dicampur dengan PVC untuk membuat produk polivinil klorida lunak, yang merupakan terobosan nyata dalam penerapan praktis PVC. Perusahaan Industri Kimia Brunner Mond Inggris, American Union Carbide Company dan Goodrich Chemical Company hampir secara bersamaan mengembangkan polimerisasi suspensi vinil klorida serta pemrosesan dan penerapan PVC pada tahun 1936. Untuk menyederhanakan proses produksi dan mengurangi konsumsi energi, Saint-Goban Company Perancis mengembangkan metode polimerisasi massal pada tahun 1956. Pada tahun 1983, total konsumsi dunia adalah sekitar 11.1 Mt dan total kapasitas produksi sekitar 17.6 Mt; ini merupakan jenis plastik terbesar kedua setelah produksi polietilen, menyumbang sekitar 15% dari total produksi plastik. Unit produksi PVC yang dirancang sendiri oleh Tiongkok dimasukkan ke dalam produksi percobaan di Pabrik Kimia Liaoning Jinxi pada tahun 1956. Unit 3 kt secara resmi dimasukkan ke dalam produksi industri pada tahun 1958, dan outputnya mencapai 530.9 kt pada tahun 1984.

PVC diindustrialisasi pada awal tahun 1930-an. Sejak tahun 1930-an, sejak lama, keluaran polivinil klorida telah menjadi konsumsi plastik pertama di dunia. Pada akhir tahun 1960an, polietilen menggantikan polivinil klorida. Meskipun plastik polivinil klorida telah turun ke posisi kedua, produksinya masih menyumbang lebih dari seperempat dari total produksi plastik.

Sebelum tahun 1960-an, produksi monomer vinil klorida terutama didasarkan pada kalsium karbida asetilena, karena produksi kalsium karbida menghabiskan banyak listrik dan kokas serta mahal. Setelah industrialisasi produksi vinil klorida dengan oksiklorinasi etilen pada awal tahun 1960an, banyak negara beralih ke minyak bumi yang lebih murah sebagai bahan mentah. Selain itu, karena sebagian besar bahan baku polivinil klorida (sekitar 57% beratnya) adalah klorin, yang merupakan produk sampingan industri alkali yang tak terelakkan, ia tidak hanya kaya akan sumber bahan mentah, tetapi juga salah satu sumber bahan bakunya. produk yang sangat penting untuk pengembangan industri klor-alkali dan keseimbangan klorin. Oleh karena itu, meskipun proporsi polivinil klorida dalam plastik telah menurun, namun tingkat pertumbuhannya masih relatif tinggi.

Polivinil klorida produk plastik digunakan secara luas, tetapi pada pertengahan 1970-an, orang menyadari bahwa residu vinil klorida monomer (VCM) dalam resin dan produk polivinil klorida merupakan karsinogen serius, yang niscaya akan memengaruhi perkembangan polivinil klorida sampai batas tertentu. Namun, orang telah berhasil mengurangi residu VCM dengan menambahkan penukar kalor pelat spiral, sehingga kandungan VCM dalam resin polivinil klorida akan kurang dari 10 ppm, memenuhi persyaratan resin saniter, dan memperluas jangkauan aplikasi polivinil klorida. Bahkan dapat membuat kandungan VCM dalam resin kurang dari 5 ppm, dan hanya ada sedikit residu VCM setelah diproses. Pada dasarnya tidak berbahaya bagi tubuh manusia dan dapat digunakan sebagai kemasan makanan dan obat-obatan serta mainan anak-anak.

Bahan PVC di Cina

Bahan PVC dengan persyaratan khusus biasanya didatangkan dari luar negeri di China, dengan perusahaan luar negeri ternama seperti United Carbide dan Nordic Chemicals. Dengan penelitian berkelanjutan dan akumulasi teknologi dari lembaga penelitian besar dan unit produksi di Tiongkok, desain formula dan pembuatan bahan modifikasi PVC di Tiongkok telah mencapai tingkat mahir internasional, sepenuhnya menggantikan bahan impor dari luar negeri, dan banyak produk telah diekspor ke luar negeri.

Kategori utama

Menurut cakupan aplikasi yang berbeda, PVC dapat dibagi menjadi: resin PVC serba guna, resin PVC polimerisasi tinggi, dan resin PVC ikatan silang. Resin PVC serba guna dibentuk oleh polimerisasi monomer vinil klorida di bawah aksi inisiator; resin PVC polimerisasi tinggi mengacu pada resin yang dipolimerisasi dengan menambahkan pemanjang rantai ke sistem polimerisasi monomer vinil klorida; resin PVC ikatan silang adalah resin yang dipolimerisasi dengan menambahkan zat pengikat silang yang mengandung diena dan poliena ke dalam sistem polimerisasi monomer vinil klorida.

Menurut metode memperoleh monomer vinil klorida, dapat dibagi menjadi metode kalsium karbida, metode etilen dan metode monomer impor (EDC, VCM) (metode etilen dan metode monomer impor biasanya disebut metode etilen).

Menurut metode polimerisasi, polivinil klorida dapat dibagi menjadi empat kategori: polivinil klorida suspensi, polivinil klorida emulsi, polivinil klorida curah, dan polivinil klorida larutan. Suspensi polivinil klorida adalah jenis terbesar, menyumbang sekitar 80% dari total produksi PVC. Suspensi polivinil klorida dibagi menjadi enam model menurut viskositas absolutnya: XS-1, XS-2…XS-6; XJ-1, XJ-2…, XJ-6. Arti setiap huruf dalam model: metode suspensi X; Tipe S-longgar; Tipe J-ketat.

Menurut jumlah pemlastisnya, plastik PVC biasanya dibagi menjadi: PVC non-pemlastis, kandungan pemlastisnya 0; PVC kaku, kandungan pemlastis kurang dari 10%; PVC semi-kaku, kandungan pemlastis 10-30%; PVC lunak, kandungan pemlastis 30-70%; plastik pasta polivinil klorida, kandungan pemlastis lebih dari 80%. Perbedaan sifat antara PVC kaku dan PVC lunak ditunjukkan pada tabel:

Alam	Satuan	PVC kaku	Lembut PVC
Kepadatan	g / cm³	1.3-1.45	1.1-1.35
konduktivitas termal	W / (m · K)	0.14-0.28	0.14-0.17
Kekuatan Hasil	psi	4500-8700	1450-3600
	MPa	31-60	10.0-24.8
Modulus Young	psi	490000	-
	GPa	3.4	-
Kekuatan Lentur (Hasil)	psi	10,500	-
	MPa	72	-
Kekuatan kompresi	psi	9,500	-
	MPa	66	-
Koefisien ekspansi termal (linier)	mm/(mm·°C)	5×10^−5	-
Suhu pelunakan Vicat	° C	65-100	-
Resistivitas^a	m	10 ^ 16	10^12 –10^15
Resistivitas permukaana	Ω	10^13 –10^14	10^11 –10^12

Catatan: a, pada kelembaban relatif 60% dan suhu ruangan

Metode persiapan

Polivinil klorida dapat dibuat dari etilen, klorin dan katalis melalui reaksi substitusi. Karena ketahanannya terhadap api dan panas, polivinil klorida banyak digunakan dalam berbagai produk di berbagai industri: selubung kawat, selubung serat optik, sepatu, tas, tas, aksesoris, papan tanda dan baliho, produk dekorasi bangunan, furnitur, ornamen, rol , selang, mainan, tirai pintu, rolling door, perlengkapan medis tambahan, sarung tangan, cling film untuk makanan tertentu, pakaian tertentu, dll.

Metode agregasi

PVC dibuat dengan polimerisasi adisi radikal bebas. Metode polimerisasi terutama dibagi menjadi polimerisasi suspensi, polimerisasi emulsi, polimerisasi massal dan polimerisasi suspensi mikro. Polimerisasi suspensi adalah metode utama, terhitung sekitar 80%-82% dari total produksi PVC, diikuti oleh polimerisasi emulsi, terhitung sekitar 10%-12% dari total produksi PVC, dan kemudian polimerisasi massal, terhitung sekitar 8% . Struktur partikel yang diperoleh dengan metode suspensi dan metode curah serupa, dengan ukuran partikel rata-rata 100~160 mikron. Ukuran partikel yang diperoleh dengan metode emulsi dan metode suspensi mikro adalah sekitar 0.2 mikron dan 1 mikron. Hanya sejumlah kecil kopolimer polietilen untuk pelapis yang dibuat dengan metode larutan. Air murni, monomer VCM cair, dan pendispersi ditambahkan ke dalam reaktor, kemudian inisiator dan bahan tambahan lainnya ditambahkan. Setelah dipanaskan sampai suhu tertentu, monomer VCM mengalami reaksi polimerisasi radikal bebas untuk menghasilkan partikel PVC. Pengadukan terus menerus membuat ukuran partikel seragam dan partikel yang dihasilkan tersuspensi dalam air. Selain itu, terdapat juga metode suspensi mikro untuk menghasilkan resin pasta PVC yang memiliki performa produk dan sifat pembentuk pasta yang baik.

① Polimerisasi suspensi:

Rumus dasar polimerisasi suspensi vinil klorida terdiri dari monomer vinil klorida, air, inisiator yang larut dalam minyak, dan dispersan, namun pada kenyataannya, pengatur pH, pengatur berat molekul (terutama untuk varietas tingkat polimerisasi rendah), bahan ketel anti lengket, agen pencemaran nama baik, dll. juga ditambahkan. Menurut persyaratan berbeda antara polivinil klorida lepas dan padat, rasio air terhadap monomer dalam rumus bervariasi antara (1.2~2):1. Proses polimerisasi suspensi vinil klorida kira-kira sebagai berikut: air, dispersan, bahan tambahan lainnya, dan inisiator ditambahkan ke ketel polimerisasi secara bergantian, dievakuasi dan diisi dengan nitrogen untuk menghilangkan oksigen, kemudian monomer ditambahkan, dan suhu dinaikkan. pada suhu yang telah ditentukan untuk polimerisasi. Selama proses polimerisasi, suhu dan tekanan tetap konstan. Tekanan turun sebesar 0.1~0.2MPa pada tahap selanjutnya, yang setara dengan tingkat konversi 80%~85%, dan polimerisasi dihentikan. Jika tekanan diturunkan terlalu banyak, resin akan menjadi padat. Setelah polimerisasi selesai, monomer diperoleh kembali, bahan dibuang, dan resin polivinil klorida jadi diperoleh melalui prosedur pasca-pemrosesan.

Ketika vinil klorida dipolimerisasi, transfer ke monomer adalah mode terminasi rantai utama, sehingga derajat polimerisasi polivinil klorida (600~1600) tidak bergantung pada konsentrasi inisiator dan hanya dikontrol oleh suhu (45~65 o C, dan fluktuasi suhu perlu dikontrol dalam 0.2~ 0.5 o C. Laju polimerisasi terutama diatur oleh jumlah inisiator. Saat ini, kinerja perpindahan panas ketel polimerisasi baik, dan inisiator aktivitas tinggi seperti peroksikarbonat juga baik. paling banyak digunakan, dengan jumlah 0.02%~0.05%. Jika inisiator aktivitas tinggi dan aktivitas rendah digunakan dalam kombinasi dan kombinasi tersebut tepat, seperti waktu paruh 2 jam, diharapkan mendekati seragam reaksi. Reaksi seragam kondusif untuk perpindahan panas dan kontrol suhu. Polivinil klorida-vinil klorida adalah sistem yang dapat bercampur sebagian, membentuk dua fase: Satu fase adalah fase kaya polivinil klorida yang dibengkak dengan vinil klorida (sekitar 30%), yang menjadi fase utama. tempat polimerisasi. Fase lainnya adalah fase monomer yang dilarutkan dengan sejumlah kecil polivinil klorida (<0.1%), yang mendekati monomer murni. Ketika tingkat konversi > 70%, fase monomer menghilang, tekanan sistem mulai lebih rendah dari tekanan atmosfer jenuh vinil klorida murni, dan vinil klorida dalam fase kaya polivinil klorida terus berpolimerisasi. Polimerisasi dihentikan ketika tingkat konversi mencapai 85%, agar tidak mempengaruhi struktur lepas partikel resin. Sifat-sifat pendispersi mempunyai pengaruh penting terhadap morfologi partikel polivinil klorida. Ketika gelatin dipilih, tegangan permukaan larutan berairnya relatif besar (68 mN·m^-1 pada 25°C ), dan resin kompak akan terbentuk. Saat menyiapkan polivinil klorida lepas, tegangan permukaan individu harus di bawah 50 mN·m^-1. Polivinil alkohol terhidrolisis sebagian (tegangan permukaan larutan berair adalah 50~55 mN·m^-1 ) dan hidroksipropil metilselulosa (tegangan permukaan larutan berair adalah 45~50 mN·m^-1 ) digunakan dalam kombinasi, dan terkadang sepertiga komponen ditambahkan. Meskipun pembuatan dispersan komposit sebagian dapat dipengaruhi oleh tegangan permukaan, hal ini masih memerlukan pengalaman dan keterampilan.

Proses spesifiknya adalah sebagai berikut:

Monomer disuspensikan dan didispersikan dalam fase air dalam bentuk tetesan, dan inisiator larut dalam minyak yang dipilih dilarutkan dalam monomer. Reaksi polimerisasi dilakukan dalam tetesan ini, dan panas reaksi polimerisasi diserap oleh air seiring waktu. Untuk memastikan tetesan tersebut terdispersi dalam air dalam bentuk butiran, perlu ditambahkan zat penstabil suspensi, seperti gelatin, polivinil alkohol, metil selulosa, hidroksietil selulosa, dll. Penggagasnya sebagian besar adalah peroksida organik dan senyawa azo. , seperti diisopropil peroksidikarbonat, disikloheksil peroksidikarbonat, dietilheksil peroksidikarbonat, azobisisoheptonitrile, azobisisobutyronitrile, dll. Polimerisasi dilakukan dalam ketel polimerisasi dengan agitator. Setelah polimerisasi, material dialirkan ke tangki pemulihan monomer atau menara pengupasan untuk memulihkan monomer. Kemudian dialirkan ke dalam ketel pencampur, dicuci dengan air, disentrifugasi dan didehidrasi, dan dikeringkan untuk mendapatkan resin jadi. Monomer vinil klorida harus diekstraksi dari resin sebanyak mungkin. Untuk PVC yang digunakan untuk kemasan makanan, kandungan monomer bebasnya harus dikontrol di bawah 1 ppm. Selama polimerisasi, untuk memastikan bahwa resin dengan berat molekul dan kisaran distribusi berat molekul yang ditentukan diperoleh dan untuk mencegah ledakan, suhu dan tekanan proses polimerisasi harus dikontrol dengan baik. Ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel resin dikendalikan oleh kecepatan pengadukan dan pemilihan serta dosis penstabil suspensi. Kualitas resin dicirikan oleh sifat-sifat seperti ukuran partikel dan distribusi ukuran partikel, berat molekul dan distribusi berat molekul, kepadatan nyata, porositas, mata ikan, stabilitas termal, warna, kandungan pengotor dan aliran bebas bubuk.

Reaktor polimerisasi adalah peralatan utama yang terbuat dari reaktor baja yang dilapisi dengan baja tahan karat atau enamel, dilengkapi dengan pengaduk dan jaket perpindahan panas untuk mengontrol suhu, atau pipa pendingin internal, kondensor refluks, dll. untuk menekan biaya produksi, volume reaktor secara bertahap dikembangkan dari beberapa meter kubik dan lebih dari sepuluh meter kubik menjadi skala besar, dan maksimum mencapai 200 meter kubik (reaktor ketel). Kapasitas perpindahan panas yang tinggi dari reaktor polimerisasi berperan dalam memastikan suhu polimerisasi yang konstan, dan pengadukan tidak hanya membantu mencampur bahan dan mentransfer panas, tetapi juga memiliki dampak yang signifikan terhadap dispersi cair-cair dan karakteristik partikel resin. Perpindahan panas dan pengadukan adalah dua masalah teknik utama dalam polimerisasi vinil klorida. Reaktor polimerisasi perlu dibersihkan keraknya setelah digunakan berulang kali. PVC yang dibuat dengan bahan polivinil alkohol dan selulosa eter sebagai penstabil suspensi umumnya bersifat longgar, memiliki banyak pori, luas permukaan yang besar, serta mudah menyerap bahan pemlastis dan plastisisasi.

② Polimerisasi emulsi:

Salah satu metode paling awal untuk produksi industri PVC. Dalam polimerisasi emulsi, selain air dan monomer vinil klorida, surfaktan seperti natrium alkil sulfonat ditambahkan sebagai pengemulsi untuk membubarkan monomer dalam fase air untuk membentuk emulsi. Kalium persulfat atau amonium persulfat yang larut dalam air digunakan sebagai inisiator. Sistem inisiasi “reduksi oksidasi” juga dapat digunakan. Proses polimerisasi berbeda dengan metode suspensi. Juga ditambahkan polivinil alkohol sebagai penstabil emulsi, dodesil merkaptan sebagai pengatur, dan natrium bikarbonat sebagai penyangga. Ada tiga metode polimerisasi: metode intermiten, metode semi kontinyu, dan metode kontinyu. Produk polimerisasinya berbentuk seperti lateks, dengan ukuran partikel emulsi 0.05 hingga 2μm, yang dapat diaplikasikan langsung atau dikeringkan dengan semprotan menjadi bubuk resin. Siklus polimerisasi metode polimerisasi emulsi pendek dan lebih mudah dikendalikan. Resin yang diperoleh memiliki berat molekul yang tinggi dan derajat polimerisasi yang relatif seragam. Sangat cocok untuk membuat pasta polivinil klorida, kulit buatan atau produk yang diresapi. Formula polimerisasi emulsi rumit dan produknya memiliki kandungan pengotor yang tinggi.

③ Metode polimerisasi massal:

Perangkat polimerisasi cukup istimewa, terutama terdiri dari ketel prapolimerisasi vertikal dan ketel polimerisasi horizontal dengan bingkai pengaduk. Karakteristik partikel PVC curah mirip dengan resin suspensi, longgar, tetapi tanpa lapisan film dan lebih banyak kristal. Selain pembuangan panas dan anti lengket, polimerisasi massal juga perlu mengatasi masalah pemeliharaan struktur partikel yang lepas, yang biasanya dicapai melalui polimerisasi dua tahap. Tahap pertama adalah prapolimerisasi, yang dilakukan dalam ketel vertikal. Sejumlah kecil vinil klorida dan sejumlah inisiator aktivitas tinggi (seperti asetil peroksida sulfonat) ditambahkan ke dalam ketel dan diprapolimerisasi pada suhu 50~70 o C hingga tingkat konversi 7%~11% menjadi bahan mematikan. polimerisasi akhir untuk mencegah tingkat konversi menjadi terlalu tinggi. Pengadukan cepat membentuk kerangka partikel lepas. Tingkat konversi diperkirakan berdasarkan panas yang dihilangkan oleh jaket dan kondensor.

Prapolimer, lebih banyak monomer, dan bagian inisiator lainnya ditambahkan ke ketel pengadukan berkecepatan lambat lainnya (30r/menit), dan monomer terus berpolimerisasi pada kerangka partikel yang telah dibentuk sebelumnya, sehingga partikel tumbuh dan mempertahankan bentuknya tidak berubah. Ketika tingkat konversi mencapai 70%~90%, polimerisasi dihentikan. Monomer sisa dibuang, dan produk jadi diperoleh dengan cara dihancurkan dan diayak. Prapolimerisasi hanya membutuhkan waktu 1~2 jam, tetapi polimerisasi membutuhkan waktu 5~9 jam. Satu ketel prapolimerisasi dapat dilengkapi dengan beberapa ketel polimerisasi. Ukuran partikel dan bentuk resin dikendalikan oleh kecepatan pengadukan, dan panas reaksi dihilangkan melalui kondensasi refluks monomer. Metode ini memiliki proses produksi yang sederhana, kualitas produk yang baik dan biaya produksi yang rendah.

Metode modifikasi PVC

Resin PVC adalah polimer non-kristalin polar dengan kepadatan 1.38 g/cm³ dan suhu transisi gelas 87°C. Oleh karena itu, ia memiliki stabilitas termal yang buruk dan sulit diproses. Ia tidak dapat digunakan secara langsung dan harus dimodifikasi dan dicampur sebelum dapat digunakan dengan penambahan aditif dan pengisi yang relevan. Berbagai jenis dan fraksi aditif dan pengisi yang ditambahkan menentukan bahwa kinerja dan persyaratan bahan PVC yang disiapkan berbeda. Kami biasanya menyebutnya formula PVC, yang secara tegas merupakan formula modifikasi PVC, dan PVC hanya dapat digunakan setelah modifikasi. Kategori ini sering diklasifikasikan sebagai bahan modifikasi polimer. Modifikasi bahan polimer terutama berfokus pada penelitian kinerja tinggi plastik umum, transformasi bahan komponen tunggal menjadi bahan komposit multi-komponen (paduan, campuran, komposit), memberikan fungsionalisasi bahan, mengoptimalkan kinerja dan harga, dll. Metode modifikasi terutama modifikasi kimia, modifikasi pengisian, modifikasi penguatan, blending modifikasi dan modifikasi nano-komposit. Prinsip dasar modifikasi adalah memberikan fungsi pada material atau meningkatkan sifat tertentu melalui aditif. Oleh karena itu, tingkat teknologi formulasi PVC menentukan tingkat teknologi dan kapasitas produksi suatu pabrik.

PVC biasanya dimodifikasi dan digranulasi terlebih dahulu. Setelah disiapkan menjadi partikel menggunakan ekstruder sekrup, PVC menjadi lebih terplastisisasi sepenuhnya dan lebih mudah diproses, terutama untuk produk yang dicetak injeksi. Ekstruder sekrup adalah salah satu peralatan terpenting untuk cetakan plastik. Mesin ini menggunakan transmisi daya eksternal dan perpindahan panas dari elemen pemanas eksternal untuk mengangkut, memadatkan, melelehkan, menggunting, mencampur, dan mengekstruksi plastik. Ekstruder sekrup memainkan peran penting baik sebagai mesin plastisisasi dan granulasi maupun sebagai mesin cetak. Secara tegas, produk PVC dengan persyaratan khusus dan formula modifikasi PVC dibuat khusus sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Ada juga turunan kopolimer yang diproduksi selama proses produksi PVC. Varietas yang dimodifikasi tersebut meliputi kopolimer vinil klorida, campuran polivinil klorida, dan polivinil klorida terklorinasi, dll.

Ciri

Warna

Polivinil klorida memiliki stabilitas termal dan ketahanan cahaya yang buruk. Ini mulai menguraikan hidrogen klorida pada 150°C, dan reaksi merugikan terjadi dengan jumlah pemlastis. Selain itu, pengaruh pigmen pada PVC tercermin pada apakah pigmen tersebut bereaksi dengan PVC dan komponen lain dari produk PVC, serta ketahanan migrasi dan ketahanan panas dari pigmen itu sendiri. Beberapa komponen dalam pewarna dapat menyebabkan degradasi resin. Misalnya, ion besi dan ion seng merupakan katalisator reaksi degradasi resin PVC. Oleh karena itu, penggunaan pigmen besi oksida (merah, kuning, coklat dan hitam) atau seng oksida, seng sulfida dan pigmen putih seperti bubuk timbal akan mengurangi stabilitas termal resin PVC. Beberapa pewarna mungkin bereaksi dengan produk degradasi resin PVC. Misalnya, pigmen ultramarine memiliki ketahanan asam yang buruk, sehingga selama proses pewarnaan PVC, pigmen tersebut akan berinteraksi dengan hidrogen klorida yang dihasilkan oleh penguraian PVC dan kehilangan warna yang semestinya. Oleh karena itu, dalam hal pewarnaan PVC, karakteristik resin dan bahan tambahan terkait yang digunakan harus dipertimbangkan, dikombinasikan dengan karakteristik pigmen. Saat memilih pewarna, hal-hal berikut harus diperhatikan.

Ion logam tertentu dalam pigmen akan mendorong dekomposisi oksidatif termal resin polivinil klorida.

Cara penentuannya adalah dengan mengukur perubahan warna polietilen dengan pigmen ketika dipanaskan hingga 180°C. Ion logam dalam pigmen mempercepat dekomposisi PVC, sehingga menyebabkan perubahan warna. Pada saat yang sama, perlu dicatat bahwa penambahan danau merah yang sama dapat menghasilkan perbedaan warna yang berbeda pada PVC. Misalnya, jika mengandung kalsium, perbedaan warnanya kecil; jika mengandung mangan, perbedaan warnanya besar. Hal ini karena mangan dan logam lainnya mendorong dehidroklorinasi PVC.

Pewarna sulfida (seperti kadmium merah, dll.) digunakan untuk pewarnaan polivinil klorida, dan hidrogen sulfida dapat dilepaskan karena penguraian pewarna. Pewarna jenis ini tidak boleh dicampur dengan penstabil timbal untuk menghindari pembentukan timbal sulfida hitam.

Pengaruh pigmen pada isolasi listrik polivinil klorida

Sebagai bahan kabel, polivinil klorida, seperti halnya polietilen, juga harus mempertimbangkan sifat listrik setelah pewarnaan. Secara khusus, polivinil klorida memiliki insulasi yang lebih buruk dibandingkan polietilen, sehingga pengaruh pigmen lebih besar. Hal ini menunjukkan bahwa isolasi listrik PVC lebih baik bila menggunakan pigmen anorganik dibandingkan pigmen organik (kecuali tungku hitam dan titanium dioksida anatase).

Mobilitas

Migrasi hanya terjadi pada produk PVC plastis dan bila pewarna atau pigmen organik digunakan. Migrasi berarti bahwa beberapa pewarna terlarut atau pigmen organik dalam pelarut di sekitarnya menembus permukaan produk PVC melalui pemlastis, dan partikel pewarna (pigmen) terlarut tersebut juga dibawa ke permukaan produk, sehingga menyebabkan pendarahan tidak langsung, pendarahan pelarut atau berbunga.

Masalah lainnya adalah “penskalaan”, yang berarti bahwa pewarna dilepaskan dari sistem selama proses pewarnaan karena pewarna memiliki kelarutan yang buruk atau tidak kompatibel sama sekali, dan disimpan pada permukaan peralatan pemrosesan (seperti dinding bagian dalam). dari barel ekstruder dan dinding bagian dalam lubang die).

Tahan cuaca

Mengacu pada kemampuan pigmen untuk menahan berbagai iklim. Ini termasuk sinar tampak dan ultraviolet, kelembapan, suhu, klorinasi atmosfer, dan bahan kimia yang ditemui selama penggunaan produk. Ketahanan terhadap cuaca yang paling penting meliputi sifat fisik yang tidak pudar, tahan terhadap kapur, dan tahan lama. Pigmen organik memiliki struktur yang berbeda dan lebih baik atau lebih buruk. Selain itu, dalam formulasi yang mengandung pigmen putih, ketahanan pigmen terhadap cuaca akan sangat terpengaruh.

Perubahan pigmen yang memudar, menggelap, atau rona umumnya disebabkan oleh gen reaktif pigmen tersebut. Gen reaktif ini dapat bereaksi dengan kelembapan di atmosfer atau bahan kimia – asam dan basa. Misalnya, kuning kadmium akan memudar saat terkena kelembapan dan sinar matahari, sedangkan Lithol Red memiliki ketahanan cahaya yang baik dan cocok untuk sebagian besar aplikasi di dalam ruangan, namun akan sangat memudar saat digunakan di luar ruangan jika terdapat komponen asam dan alkali.

Metode penentuan dehidroklorinasi sesuai dengan JIS-K-6723, dan suhu pengukuran 180°C. Waktu deklorinasi komposit polivinil klorida tidak berwarna digunakan sebagai patokan, dan waktu perpanjangan atau penundaan diukur pada interval 5% dan 10%. Nilai negatif menunjukkan percepatan dekomposisi.

Stabilitas

Titik pelunakan resin polivinil klorida rendah, sekitar 75-80℃, dan suhu getas lebih rendah dari -50~-60℃. Suhu penggunaan jangka panjang sebagian besar produk tidak boleh melebihi 55℃, dan formula khusus dapat mencapai 90℃. Jika resin polivinil klorida adalah struktur linier murni tanpa cabang internal dan ikatan tak jenuh, stabilitas resin polivinil klorida harus relatif tinggi, meskipun energi ikatan C-Cl relatif kecil. Namun, bahkan resin polivinil klorida dengan kemurnian sangat tinggi akan mulai mengeluarkan gas hidrogen klorida ketika terkena radiasi ultraviolet dalam waktu lama pada suhu di atas 100℃. Hal ini menunjukkan adanya gugus tajam atau struktur tidak stabil dalam struktur molekulnya. Semakin lama waktunya, semakin banyak degradasinya, dan semakin tinggi suhunya, semakin cepat laju degradasinya, dan semakin cepat pula laju degradasi tersebut dengan adanya oksigen atau udara.

Sifat listrik

Polivinil klorida adalah polimer polar dengan afinitas kuat terhadap zat konduktif seperti air. Oleh karena itu, resistansinya lebih rendah dibandingkan poliolefin non-polar, namun masih memiliki muatan volume dan tegangan tembus yang lebih tinggi. Gugus polar polivinil klorida terikat langsung pada rantai utama. Di bawah suhu transisi gelas, segmen dipol dibatasi oleh atom rantai utama dari struktur beku dan tidak dapat bergerak. Oleh karena itu, tidak ada efek dipol yang dihasilkan, dan dapat digunakan sebagai bahan insulasi frekuensi tinggi pada suhu kamar. Ketika digunakan untuk insulasi kawat, insulasi listrik resin suspensi 10-100 kali lebih tinggi dibandingkan resin suspensi. Kehadiran ion klorida yang dihasilkan oleh degradasi akan mengurangi isolasi listrik.

Sifat fisik dan kimia

Polivinil klorida berwarna agak kuning dan tembus cahaya, dengan tampilan mengilap. Polivinil klorida lebih transparan daripada polietilena dan polipropilena, tetapi kurang transparan daripada polystyrene. Tergantung pada jumlah aditif yang digunakan, polivinil klorida dibagi menjadi polivinil klorida lunak dan keras. Produk lunak bersifat lunak dan kuat, serta terasa lengket. Produk keras memiliki kekerasan yang lebih tinggi daripada polietilena berdensitas rendah, tetapi lebih rendah daripada polipropilena, dan akan memutih di bagian lipatan. Produk ini stabil; tidak mudah terkorosi oleh asam dan basa; dan relatif tahan terhadap panas.

Polivinil klorida memiliki keunggulan ketahanan api (nilai ketahanan api 40 atau lebih), ketahanan kimia yang tinggi (ketahanan terhadap asam klorida pekat, asam sulfat 90%, asam nitrat 60% dan natrium hidroksida 20%), kekuatan mekanik dan isolasi listrik yang baik. .

Polivinil klorida memiliki stabilitas yang buruk terhadap cahaya dan panas. Titik lunaknya adalah 80℃, dan mulai terurai pada 130℃. Tanpa penstabil pemanas, polivinil klorida mulai terurai pada 100℃, dan terurai lebih cepat di atas 130℃. Ketika dipanaskan, ia melepaskan gas hidrogen klorida (gas hidrogen klorida beracun) dan berubah warna dari putih menjadi kuning muda, merah, coklat, dan hitam. Sinar ultraviolet dan oksigen pada sinar matahari dapat menyebabkan polivinil klorida mengalami dekomposisi foto-oksidatif, sehingga mengurangi fleksibilitas polivinil klorida dan akhirnya membuatnya rapuh. Inilah sebabnya mengapa beberapa plastik PVC menguning dan rapuh seiring waktu.

Ia memiliki sifat fisik dan kimia yang stabil, tidak larut dalam air, alkohol, dan bensin, serta memiliki permeabilitas gas dan uap air yang rendah. Pada suhu kamar, ia dapat menahan segala konsentrasi asam klorida, asam sulfat di bawah 90%, asam nitrat pada 50-60%, dan larutan soda kaustik di bawah 20%, dan memiliki ketahanan tertentu terhadap korosi kimia. Ia cukup stabil terhadap garam, tetapi dapat dilarutkan dalam pelarut organik seperti eter, keton, hidrokarbon alifatik terklorinasi, dan hidrokarbon aromatik.

Resin polivinil klorida industri sebagian besar berstruktur amorf, tetapi juga mengandung beberapa area kristal (sekitar 5%), sehingga polivinil klorida tidak memiliki titik leleh yang jelas. Ia mulai melunak pada suhu sekitar 80°C dan memiliki suhu deformasi panas (di bawah beban 1.82MPa) 70-71°C. Ia mulai mengalir pada suhu 150°C di bawah tekanan dan mulai melepaskan hidrogen klorida secara perlahan, menyebabkan polivinil klorida berubah warna (dari kuning menjadi merah, coklat, atau bahkan hitam).

Berat rata-rata berat molekul polivinil klorida industri berada pada kisaran 48000-48000, dan jumlah berat molekul rata-rata yang sesuai adalah 20000-19500. Berat molekul rata-rata berat sebagian besar resin industri adalah 100000-200000, dan jumlah berat molekul rata-rata adalah 45500-64000. Polivinil klorida kaku (tanpa pemlastis) memiliki kekuatan mekanik yang baik, tahan cuaca dan tahan api. Ini dapat digunakan sendiri sebagai bahan struktural dan diterapkan pada pembuatan pipa, pelat dan produk cetakan injeksi di industri kimia. Polivinil klorida kaku dapat digunakan sebagai bahan penguat.

Massa jenis: 1380kg/m³

Modulus elastisitas Young (E): 2900-3400MPa

Kekuatan tarik (σt): 50-80MPa

Perpanjangan saat putus: 20-40%

Suhu transisi kaca: 87℃

Titik lebur: 212 ℃

Suhu pelunakan: 85 ℃

Konduktivitas termal (λ): 0.16 W/(m·K)

Koefisien muai panas (α): 8×10^-5/K

Kapasitas panas (c): 0.9kJ/(kg·K)

Penyerapan air (ASTM): 0.04-0.4

Indeks bias: 1.52~1.55

Fitur terbesar dari polivinil klorida adalah tahan api, sehingga banyak digunakan dalam aplikasi proteksi kebakaran. Namun, polivinil klorida melepaskan hidrogen klorida dan gas beracun lainnya seperti dioksin selama pembakaran.

Pembakaran polivinil klorida dibagi menjadi dua tahap. Pertama, ia membakar dan menguraikan gas hidrogen klorida dan diena yang mengandung ikatan rangkap pada 240℃-340℃, dan kemudian pembakaran karbon terjadi pada 400-470℃.

Ini adalah salah satu produk plastik terbesar di dunia, murah dan banyak digunakan. Resin polivinil klorida berbentuk bubuk putih atau kuning muda. Aditif yang berbeda dapat ditambahkan sesuai dengan kegunaan yang berbeda, dan plastik polivinil klorida dapat memberikan sifat fisik dan mekanik yang berbeda. Menambahkan bahan pemlastis dalam jumlah yang sesuai ke resin polivinil klorida dapat menghasilkan berbagai produk yang keras, lembut, dan transparan.

Massa jenis polivinil klorida murni adalah 1.4 g/cm³, dan massa jenis bagian plastik polivinil klorida dengan penambahan bahan pemlastis dan pengisi umumnya 1.15-2.00 g/cm³.

Polivinil klorida kaku memiliki ketahanan tarik, tekuk, tekan, dan benturan yang baik serta dapat digunakan sendiri sebagai bahan struktural.

Kelembutan, perpanjangan putus, dan ketahanan dingin polivinil klorida lunak akan meningkat, namun kerapuhan, kekerasan, dan kekuatan tariknya akan menurun.

Polivinil klorida memiliki sifat insulasi listrik yang baik dan dapat digunakan sebagai bahan insulasi frekuensi rendah. Ia juga memiliki stabilitas kimia yang baik. Namun, karena stabilitas termalnya yang buruk, pemanasan jangka panjang akan menyebabkan dekomposisi, pelepasan gas HCL, dan perubahan warna polivinil klorida. Oleh karena itu, rentang penerapannya relatif sempit, dan suhu pengoperasian umumnya antara -15 dan 55°C.

Konversi antara nilai kekerasan PVC Pa (Pa) dan kekerasan Shore adalah sebagai berikut:

Pa	Kekerasan Shore
45	89±2, 87~91A
50	86±2, 84~88A
55	83±2, 81~85A
60	80±2,78~82A
65	78±2, 76~80A
70	75±2~73A
75	72±2, 70~74A
80	69±2~67A

Tabel perbandingan kekerasan PVC
kekerasan pascal	Ketebalan	Nilai uji kekerasan pantai	Nilai kekerasan rata-rata
30P	6mm	93-96 °	94.5 °
35P	6mm	87-93 °	90 °
38P	6mm	89-90 °	89.5 °
40P	6mm	88-90 °	89 °
45P	6mm	84-90 °	85 °
50P	6mm	82-83 °	82.5 °
55P	6mm	70-80 °	79 °
60P	6mm	74-76 °	75 °
65P	6mm	73-75 °	74 °
70P	6mm	72-74 °	73 °
75P	6mm	70-70.5 °	70 °
80P	6mm	67-68 °	67.5 °
85P	6mm	64-66 °	65 °
90P	6mm	63-64 °	63.5 °
95P	6mm	58-60 °	59 °
100P	6mm	57-59 °	58 °
110P	6mm	54-56 °	55 °

Grafik perbandingan kekerasan lainnya
Pa	Kekerasan Shore
30	95 2 ±
45	90 2 ±
50	88 2 ±
60	84 2 ±
70	80 2 ±
80	76 2 ±
90	72 2 ±
95	68 2 ±
105	64 2 ±
Catatan: Nilai kekerasan pantai adalah pembacaan 15 detik

Kondisi cetakan:

PVC kaku

Suhu pipa: 160-190℃

Suhu cetakan: 40-60 ℃

Suhu pengeringan: 80℃×2 jam

Tekanan injeksi: 700-1500 kg/cm²

Densitas: 1.4g / cm³

Penyusutan cetakan: 0.1-0.5%

Ketebalan: 2.0-50.mm

Penyerapan air (24 jam): 0.1-0.4%

Titik leleh leleh: 89℃

Suhu deformasi panas: 70 ℃

Lembut PVC

Suhu pipa: 140-170℃

Suhu cetakan: 40-60 ℃

Suhu pengeringan: 80℃×2 jam

Tekanan injeksi: 600-1500kg/cm²

Densitas: 1.4g / cm³

Penyusutan cetakan: 0.1-0.5%

Ketebalan: 2.0-50.mm

Penyerapan air (24 jam): 0.1-0.4%

Titik leleh leleh: 85℃

Suhu deformasi panas: 55 ℃

Pengolahan bahan

Plastik PVC memiliki bentuk yang berbeda-beda dan diproses dengan berbagai cara, termasuk pengepresan, ekstrusi, injeksi, pelapisan, dll. Ukuran partikel, mata ikan, kepadatan curah, kemurnian, kotoran asing, dan porositas resin PVC semuanya berdampak pada kemampuan proses ; resin pasta harus mempertimbangkan viskositas dan sifat pembentuk gel dari pasta.

Polivinil klorida merupakan polimer amorf dengan tingkat penyusutan yang kecil. Bubuk harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum diproses untuk menghilangkan kelembapan, meningkatkan efek plastisisasi, dan mencegah terbentuknya gelembung. Apalagi PVC sangat mudah terurai, terutama jika bersentuhan dengan baja dan tembaga pada suhu tinggi (suhu penguraian 200 derajat). Kisaran suhu pencetakan kecil, dan suhu material harus dikontrol dengan ketat. Saat menggunakan mesin injeksi sekrup dan nosel lurus, bukaannya harus besar untuk mencegah stagnasi material di sudut mati. Sistem pengecoran cetakan harus kasar, bagian gerbang harus besar, cetakan harus didinginkan, suhu cetakan harus 30-60℃, dan suhu material harus 160-190℃.

Di bawah suhu transisi gelas (Tg, 80℃), polivinil klorida berada dalam keadaan seperti kaca; dari Tg hingga suhu aliran kental (Tf, sekitar 160℃), ia berada dalam keadaan karet yang sangat elastis dengan plastisitas; dari Tf ke suhu dekomposisi termal (Td ), ia berada dalam keadaan aliran kental, dan semakin tinggi suhunya, semakin mudah mengalir. Ketika suhu melebihi Td, PVC menguraikan sejumlah besar hidrogen klorida (HCl), dan bahan tersebut kehilangan stabilitas kimia dan sifat fisiknya, sehingga Td adalah suhu batas atas untuk pemrosesan dan pencetakan. Karena gaya antarmolekul polietilen yang kuat, Tf sangat tinggi, bahkan mendekati suhu penguraian, sehingga perlu ditambahkan bahan pemlastis untuk mereduksi Tf. Di sisi lain, stabilisator juga perlu ditambahkan untuk meningkatkan Td PVC sebelum pengolahan dan pencetakan dapat dilakukan.

Suhu transisi kaca (Tg) hanya berkaitan dengan struktur segmen rantai molekuler dan tidak banyak hubungannya dengan berat molekuler, sedangkan suhu aliran viskositas (Tf) adalah suhu di mana makromolekul mulai bergerak dan berkaitan dengan berat molekuler. Semakin besar berat molekuler, semakin tinggi Tf. Oleh karena itu, untuk beberapa proses dan pencetakan (seperti pencetakan injeksi), perlu untuk mengurangi berat molekuler resin secara tepat. Menurut ukuran berat molekuler, resin polivinil klorida tersuspensi yang diproduksi di Cina dibagi menjadi tingkatan 1-7. Semakin besar nomor seri, semakin kecil berat molekulernya. Resin XJ-4 (XS-4) hingga XJ-7 (XS-7) sering digunakan untuk membuat pipa keras, papan keras, dll. Jenis lainnya lebih rendah. Resin dengan berat molekuler yang lebih besar perlu menambahkan sejumlah besar plasticizer untuk mengurangi Tf karena Tf-nya yang lebih tinggi, sehingga sering digunakan untuk membuat produk lunak. Polivinil klorida dengan derajat polimerisasi rata-rata di bawah 1000 disebut polivinil klorida polimerisasi rendah, yang memiliki kinerja pemrosesan yang lebih baik. Penambahan plasticizer selama pemrosesan dapat dikurangi, sehingga produk tidak akan mengalami penuaan lebih cepat akibat migrasi plasticizer. Produk polivinil klorida polimerisasi rendah memiliki transparansi yang baik dan banyak digunakan dalam bahan bangunan, bahan kemasan makanan dan obat-obatan, serta untuk menggantikan produk kaca organik.

Lelehan polivinil klorida adalah cairan semu non-Newtonian. Semakin besar laju geser, semakin kecil viskositas semunya, dan perubahannya cukup sensitif. Ketika suhu naik, viskositasnya tidak berkurang banyak. Sekalipun plastik berada di bawah suhu dekomposisi, plastik akan terdegradasi secara termal dan oksidatif karena berada pada suhu tinggi dalam waktu lama, yang akan mempengaruhi kinerjanya. Oleh karena itu, peningkatan fluiditas lelehan polivinil klorida terutama harus mempertimbangkan peningkatan laju geser (meningkatkan tekanan). Faktanya, peningkatan gaya eksternal membantu pergerakan makromolekul, mengurangi Tf, dan makromolekul dapat mengalir pada suhu yang lebih rendah.

Aplikasi utama

Profil vinil klorida

Profil dan material berbentuk khusus merupakan area konsumsi PVC terbesar di Tiongkok, terhitung sekitar 25% dari total konsumsi PVC. Mereka terutama digunakan untuk membuat pintu dan jendela serta bahan hemat energi. Volume penerapannya masih tumbuh secara signifikan di Tiongkok. Di negara maju, pangsa pasar pintu dan jendela plastik juga tertinggi, seperti 50% di Jerman, 56% di Prancis, dan 45% di Amerika Serikat.

Pipa PVC

Di antara sekian banyak produk PVC, pipa PVC adalah konsumen terbesar kedua, menyumbang sekitar 20% dari konsumsinya. Di Cina, pipa PVC dikembangkan lebih awal dari pipa PE dan pipa PP, dengan variasi yang luas, kinerja yang sangat baik, dan kegunaan yang luas, menempati posisi penting di pasar.

Film polivinil klorida

Konsumsi PVC di bidang film PVC menempati urutan ketiga, terhitung sekitar 10%. Setelah PVC dicampur dengan aditif dan diplastisisasi, dibuat menjadi film transparan atau berwarna dengan ketebalan tertentu menggunakan tiga rol atau empat rol kalenderFilm yang diproses dengan cara ini menjadi film kalender. Film ini juga dapat diproses menjadi kantong kemasan, jas hujan, taplak meja, gorden, mainan tiup, dll. dengan cara memotong dan menyegel panas. Film transparan lebar dapat digunakan untuk rumah kaca, rumah kaca plastik, dan film tanah. Film yang diregangkan secara biaksial memiliki sifat menyusut karena panas, dan dapat digunakan untuk kemasan menyusut.

Kayu keras dan lembaran PVC

Stabilisator, pelumas dan pengisi ditambahkan ke PVC. Setelah pencampuran, PVC dapat diekstrusi menjadi pipa keras, pipa berbentuk khusus dan pipa bergelombang berbagai kaliber menggunakan ekstruder, yang dapat digunakan sebagai pipa saluran pembuangan, pipa air minum, selubung kawat atau pegangan tangan tangga. Lembaran yang digulung dapat ditumpangkan dan ditekan panas untuk membuat pelat keras dengan berbagai ketebalan. Pelat dapat dipotong sesuai bentuk yang diinginkan dan kemudian dilas dengan udara panas menggunakan batang las PVC ke dalam berbagai tangki penyimpanan, saluran udara, dan wadah tahan bahan kimia.

Produk lunak umum PVC

Pengekstrusi dapat digunakan untuk mengekstrusi selang, kabel, kabel, dll.; mesin cetak injeksi dapat digunakan dengan berbagai cetakan untuk membuat sandal plastik, sol, sandal, mainan, onderdil mobil, dll.

Bahan kemasan PVC

Produk polivinil klorida terutama digunakan untuk pengemasan berbagai wadah, film dan lembaran keras. Wadah PVC terutama digunakan untuk memproduksi air mineral, minuman, botol kosmetik, dan juga digunakan untuk mengemas minyak olahan. Film PVC dapat digunakan untuk melakukan ekstrusi bersama dengan polimer lain untuk menghasilkan produk laminasi berbiaya rendah, serta produk transparan dengan sifat penghalang yang baik. Film polivinil klorida juga dapat digunakan untuk kemasan regangan atau penyusutan panas, digunakan untuk mengemas kasur, kain, mainan dan barang-barang industri.

Pelapis dinding dan lantai PVC

Pelapis dinding PVC terutama digunakan untuk menggantikan pelapis aluminium. Selain sebagian resin PVC, sisa komponen ubin lantai PVC adalah bahan daur ulang, perekat, pengisi dan komponen lainnya. Mereka terutama digunakan di lantai keras terminal bandara dan tempat lain.

Produk konsumen harian PVC

Tas koper merupakan produk tradisional yang berbahan dasar PVC. PVC digunakan untuk membuat berbagai kulit imitasi untuk tas koper, produk olah raga seperti bola basket, bola kaki dan rugby. Dapat juga digunakan untuk membuat ikat pinggang seragam dan alat pelindung khusus. Kain PVC untuk pakaian umumnya merupakan kain penyerap (tidak perlu pelapis), seperti jas hujan, celana bayi, jaket kulit imitasi dan berbagai macam sepatu hujan. PVC digunakan di banyak produk olahraga dan hiburan, seperti mainan, piringan hitam, dan peralatan olahraga. Mainan PVC dan peralatan olah raga memiliki tingkat pertumbuhan yang besar, karena biaya produksinya yang rendah dan mudah dibentuk serta memiliki keunggulan.

Produk berlapis PVC

Kulit tiruan dengan alas dibuat dengan mengoleskan pasta PVC pada kain atau kertas dan kemudian memplastiskannya pada suhu di atas 100°C. Ini juga dapat dibuat dengan terlebih dahulu menggulung PVC dan bahan tambahan ke dalam film dan kemudian menekannya dengan bahan pendukung. Kulit tiruan tanpa alas langsung digulung menjadi lembaran lembut dengan ketebalan tertentu dengan kalender kemudian ditekan dengan pola. Kulit tiruan dapat digunakan untuk membuat koper, tas, sampul buku, sofa dan bantalan jok mobil, dll, serta kulit lantai yang digunakan sebagai bahan penutup lantai bangunan.

Produk busa PVC

Saat mencampurkan PVC lunak, tambahkan bahan pembusa dalam jumlah yang sesuai untuk membuat lembaran, yang berbusa dan dibentuk menjadi plastik busa, yang dapat digunakan sebagai sandal busa, sandal, sol, dan bahan kemasan tahan guncangan dan bantalan. Itu juga dapat dibuat menjadi lembaran dan profil PVC keras berbusa rendah dengan ekstruder, yang dapat menggantikan kayu dan merupakan jenis bahan bangunan baru.

Lembaran transparan PVC

Pengubah dampak dan penstabil organotin ditambahkan ke PVC, yang dicampur, diplastiskan, dan dikalender hingga menjadi lembaran transparan. Dapat dibuat menjadi wadah transparan berdinding tipis atau digunakan untuk vakum melepuh pengemasan dengan thermoforming, dan merupakan bahan pengemasan dan bahan dekoratif yang sangat baik.

Lainnya

Pintu dan jendela dirakit dari bahan keras berbentuk khusus. Di beberapa negara, mereka menduduki pasar pintu dan jendela bersama dengan pintu dan jendela kayu, jendela aluminium, dll; bahan kayu imitasi, bahan bangunan pengganti baja (di utara, di pantai); wadah berongga.

Sirkuit virtual adalah salah satu layanan yang disediakan oleh jaringan packet switching (yang lainnya adalah layanan datagram). Sederhananya, ini adalah untuk membuat koneksi logis virtual antara host pengguna melalui mekanisme kontrol dalam jaringan, dan memastikan kebenaran dan urutan paket yang dikirimkan di dalamnya. Pembentukan dan penghapusan sirkuit virtual harus dilakukan sebelum dan sesudah komunikasi. Sirkuit virtual permanen adalah sirkuit virtual yang dibuat ketika jaringan diinisialisasi, dan sirkuit virtual selalu dipertahankan. Jaringan X.25 dan B-ISDN keduanya menyediakan layanan PVC. Kantong plastik PVC umumnya dilarang.

Penelitian bahan baru

Saat ini, total permintaan tahunan untuk plastik yang dimodifikasi di Tiongkok adalah sekitar 5 juta ton, yang mencakup sekitar 10% dari total konsumsi plastik, yang jauh lebih rendah daripada rata-rata dunia. Masih terdapat kesenjangan yang besar antara konsumsi plastik per kapita di Tiongkok dan negara-negara maju di dunia. Untuk mencapai perkembangan industri plastik modifikasi Tiongkok yang cepat dan stabil, teknologi inovatif adalah kunci pengembangan masa depan.

Analis industri kimia percaya bahwa tingkat perkembangan industri plastik modifikasi Tiongkok secara keseluruhan saat ini tidak terlalu tinggi. Skala produksi perusahaan-perusahaan di industri ini umumnya kecil. Ada banyak produk primer di pasaran, kualitas produk setengah jadi kurang stabil, dan produk lanjutan kurang. Hal ini masih jauh dari memenuhi kebutuhan pembangunan sosial dan ekonomi Tiongkok saat ini. Sebagai bagian penting dari bidang bahan kimia baru, plastik yang dimodifikasi telah terdaftar sebagai salah satu bidang ilmu pengetahuan dan teknologi utama yang dikembangkan oleh Tiongkok. Sejak diberlakukannya berbagai kebijakan di Tiongkok, perkembangan industri plastik yang dimodifikasi akan semakin digalakkan. Industri otomotif dan peralatan rumah tangga merupakan pusat pengembangan plastik modifikasi, yang menyumbang lebih dari 50% dari total produksi.

Plastik telah digunakan dalam industri otomotif selama lebih dari 50 tahun. Seiring dengan semakin ringannya mobil dan hemat energi, semakin tinggi pula persyaratan yang diberikan pada material. Karena 1 kg plastik dapat menggantikan 2-3 kg material yang lebih berat seperti baja, dan setiap penurunan 10% pada berat mobil itu sendiri dapat mengurangi konsumsi bahan bakar hingga 6%-8%. Oleh karena itu, peningkatan jumlah plastik yang dimodifikasi pada mobil dapat mengurangi biaya dan berat seluruh kendaraan serta mencapai efek penghematan energi. Jumlah plastik yang berbeda yang digunakan pada mobil penumpang dan kendaraan komersial juga berbeda. Tahun lalu, permintaan untuk PP yang dimodifikasi, paduan PC, dan ABS masing-masing sekitar 1.1463 juta, 151,300 dan 149,700 ton. Pasar plastik modifikasi untuk peralatan rumah tangga di Tiongkok sebagian besar dikuasai oleh perusahaan asing, dan perusahaan plastik modifikasi dalam negeri menguasai kurang dari 1/3 pangsa pasar. Karena produk perusahaan dalam negeri sebagian besar terbatas pada tingkat teknologi rendah dan standar rendah, kemampuan mereka untuk mengeksplorasi area dengan persyaratan kinerja tinggi jelas tidak mencukupi.

Menurut “Laporan Analisis Pasar Industri Plastik Modifikasi Tiongkok 2009-2012 dan Penelitian Nilai Investasi”, dengan peningkatan substansial standar hidup masyarakat dan peningkatan sarana teknis, “mengganti baja dengan plastik” dan “mengganti kayu dengan plastik” akan menjadi tren di Tiongkok. Sebagai sub-industri dengan perkembangan tercepat dan potensi pengembangan besar di pengolahan plastik Industri, industri plastik yang dimodifikasi diperkirakan akan mempertahankan tingkat pertumbuhan lebih dari 10% dalam total permintaan pasar di Cina dalam lima tahun ke depan.

PVC menggantikan baja dengan plastik

Melalui penelitian tentang teknologi modifikasi PVC, penggunaan teknologi plastisisasi internal yang canggih dan formula aditif, sifat mekanik dan listrik baja plastik PVC terjamin, kinerja tahan api ditingkatkan, dan produk memiliki keunggulan kekuatan tinggi, ketahanan korosi. , tahan api, kinerja insulasi yang baik, ringan, dan konstruksi yang nyaman. Itu benar-benar dapat menggantikan pipa baja dalam sistem kabel listrik.

PVC menggantikan kayu dengan plastik

Material komposit kayu-plastik PVC merupakan material komposit jenis baru yang terbuat dari limbah serat kayu dan plastik sebagai bahan baku utama, dilengkapi dengan alat bantu pengolahan yang tepat, dan dibuat dengan cara pengepresan panas. Produk-produknya sepenuhnya mewujudkan konsep daur ulang sumber daya terbarukan dan produk minyak bumi, dan sangat penting dalam mengurangi masalah kekurangan sumber daya kayu dan minyak bumi serta pencemaran lingkungan yang serius saat ini.

Produk bahan bangunan rumah dengan bahan baku utama PVC telah menjadi pilar terbesar kedua industri plastik Tiongkok, dengan tingkat pertumbuhan tahunan rata-rata lebih dari 15%. Dalam 10 tahun ke depan, negara ini diperkirakan akan menambah 30 miliar meter persegi kawasan pembangunan perumahan. Jika bangunan-bangunan ini dapat mencapai penghematan energi sebesar 50% pada basis yang ada, maka permintaan pasar akan bahan bangunan hemat energi dapat mencapai puluhan triliun yuan, yang memberikan ruang besar bagi pengembangan bahan dekoratif hemat energi dalam ruangan. Sejak lama, industri bahan bangunan dicirikan oleh konsumsi energi yang tinggi dan polusi yang tinggi. Untuk beradaptasi dengan persyaratan ekonomi rendah karbon, perusahaan bahan bangunan rumah telah mengembangkan sejumlah bahan bangunan simulasi tinggi PVC yang menggunakan plastik sebagai pengganti kayu setelah bertahun-tahun penelitian dan pengembangan, yang telah menjadi produk rumah tangga yang berpadu sempurna rendah karbon dan kepraktisan.

Pakar industri menunjukkan bahwa bahan bangunan PVC yang menggantikan kayu dengan plastik tidak hanya menghemat biaya, tetapi juga dapat didaur ulang dan sejalan dengan tren umum pembangunan ramah lingkungan dan ekonomi sirkular.

Metode identifikasi

Metode identifikasi konvensional terhadap PVC secara umum diklasifikasikan ke dalam tiga kategori berikut, yaitu:

Identifikasi Pembakaran

Kisaran suhu pelunakan atau leleh: 75~90℃;

Kondisi pembakaran: padam sendiri setelah penyalaan;

Keadaan nyala api: kuning di atas, hijau di bawah dengan asap; Situasi setelah keluar dari api: padam; Bau : bau asam yang menyengat.

Cara ini adalah yang paling sederhana dan langsung serta umumnya merupakan pilihan pertama.

Identifikasi pengobatan pelarut

Pelarut: tetrahidrofuran, sikloheksanon, dimetilformamida;

Non-pelarut: metanol, aseton, heptana.

Dengan menambahkan plastik PVC yang dicurigai ke dalam pelarut di atas dan mengamati pelarutan plastik tersebut, Anda dapat menentukan apakah itu PVC. Efek pelarutan akan lebih terlihat setelah pelarut dipanaskan.

Metode gravitasi

Berat jenis PVC adalah 1.35~1.45, umumnya sekitar 1.38. Polivinil klorida dan plastik lainnya dapat dibedakan berdasarkan perbedaan berat jenisnya atau metode pengukuran berat jenisnya. Namun, karena PVC dapat dibuat memiliki perbedaan besar dalam berat jenis dan kekerasan dengan menambahkan bahan pemlastis, pengubah dan pengisi, dan banyak sifat plastik PVC juga akan berubah karena penambahan beberapa bahan, metode identifikasi yang umum kami gunakan tidak efektif. , dan bahkan fenomenanya berubah, sehingga tidak mungkin membuat penilaian yang akurat. Misalnya: dalam hal kepadatan, polivinil klorida plastis (mengandung sekitar 40% bahan pemlastis) adalah 1.19~1.35; sedangkan produk keras PVC ditingkatkan menjadi 1.38~1.50. Jika itu adalah produk PVC dengan kandungan tinggi, kepadatannya terkadang melebihi 2.

Selain itu, dapat juga ditentukan dengan menentukan apakah bahan tersebut mengandung klorin, tetapi karena kopolimer vinil klorida, karet kloroprena, polivinilidena klorida, polivinil klorida terklorinasi, dll. semuanya mengandung klorin dalam jumlah besar, maka bahan tersebut juga harus diidentifikasi melalui warna piridin. reaksi. Perhatikan bahwa sebelum pengujian, sampel harus diekstraksi dengan eter untuk menghilangkan bahan pemlastis. Cara pengujiannya adalah: larutkan sampel yang diambil dengan eter benzena dalam tetrahidrofuran, saring komponen yang tidak larut, tambahkan metanol untuk mengendapkannya, dan keringkan di bawah 75 derajat setelah ekstraksi. Sejumlah kecil sampel kering tidak perlu bereaksi dengan 1 mL piridin. Setelah beberapa menit, tambahkan 2 hingga 3 tetes larutan metanol natrium hidroksida 5% (1 g natrium hidroksida dilarutkan dalam 20 mL metanol), segera amati warnanya, dan amati lagi masing-masing setelah 5 menit dan 1 jam. Berbagai plastik yang mengandung klorin dapat diidentifikasi berdasarkan warnanya.

Dalam kehidupan sehari-hari, kita lebih banyak terpapar pada film (kantong) plastik PVC dan PE yang perlu dibedakan. Berikut adalah metode sederhana:

1. Metode sentuh

Terasa dilumasi saat disentuh, dan permukaannya seperti dilapisi lapisan lilin (secara kimia disebut wax feeling). Ini adalah kantong film polietilen tidak beracun, sedangkan film polivinil klorida terasa sedikit lengket.

2. Metode ragu-ragu

Jika digoyangkan dengan tangan akan mengeluarkan suara yang renyah dan melayang ringan, yaitu kantong film polietilen. Jika digoyangkan dengan tangan akan mengeluarkan suara yang dalam, yaitu kantong film polivinil klorida.

3. Metode pembakaran

Jika mudah terbakar jika terkena api, nyala api berwarna kuning, minyak seperti parafin menetes saat terbakar, dan terdapat gas pembakaran lilin, itu adalah kantong film polietilen tidak beracun. Jika tidak mudah terbakar, akan padam jika jauh dari api, dan nyala api berwarna hijau, itu adalah kantong film polivinil klorida.

4. Metode perendaman

Rendam kantong plastik ke dalam air dan tekan ke dalam air dengan tangan Anda. Yang mengapung ke permukaan adalah polietilen, dan yang tenggelam ke dasar adalah polivinil klorida (massa jenis polietilen lebih rendah dari pada air, dan massa jenis polivinil klorida lebih tinggi dari pada air; pada suhu kamar, masing-masing kira-kira 0.92 g/cm³ dan 1.4 g/cm³).

Anda juga dapat mengambil kawat tembaga dan membakarnya dalam api hingga berubah menjadi merah, kemudian menempelkannya dengan film plastik uji untuk menghasilkan perubahan kimia, dan kemudian memasukkan kembali kawat tembaga yang dicelupkan ke dalam komponen plastik ke dalam api. Saat ini, Anda perlu mengamati dengan cermat. Jika muncul nyala api berwarna hijau yang berwarna-warni dan menyilaukan, berarti bahan plastik tersebut mengandung klorin dan termasuk dalam bahan polivinil klorida.

Kesehatan dan Keselamatan

Degradasi

Aspergillus fumigatus dapat mendegradasi polivinil klorida plastis. Phanerochaete chrysosporium ditanam pada PVC dalam agar garam mineral. Ascomyces chrysosporium, Aspergillus niger, Aspergillus niger dan Aspergillus sidovi mampu mendegradasi PVC secara efektif.

Plasticizer

Phthalates biasanya ditambahkan ke plastik sebagai bahan pemlastis. Phthalates dirancang untuk tidak berikatan secara kovalen dengan matriks polimer dan oleh karena itu sangat rentan terhadap pencucian. Phthalates ditemukan dalam konsentrasi tinggi dalam plastik. Misalnya, ftalat dapat terdapat dalam kantong infus dengan berat hingga 40% dan dalam tabung medis dengan berat hingga 80%. Produk vinil, yang ditemukan di mana-mana termasuk mainan, interior mobil, tirai kamar mandi, dan lantai, awalnya mengeluarkan asap kimia ke udara.

Bahaya timbal

Timbal sering ditambahkan ke polivinil klorida di masa lalu untuk meningkatkan kemampuan proses dan stabilitasnya, namun telah terbukti bahwa timbal dapat larut ke dalam air minum dari pipa PVC.

Timbal stearat, antioksidan untuk polivinil klorida, bersifat racun. Produk polivinil klorida (PVC) antioksidan garam timbal akan mengendapkan timbal jika bersentuhan dengan etanol, eter, dan pelarut lainnya. Ketika polivinil klorida yang mengandung garam timbal digunakan sebagai kemasan makanan dan bertemu dengan stik adonan goreng, kue goreng, ikan goreng, produk daging yang dimasak, kue dan makanan ringan, molekul timbal akan berdifusi ke dalam minyak, sehingga kantong plastik polivinil klorida tidak dapat digunakan untuk menampung makanan. , terutama makanan yang mengandung minyak. Selain itu, produk plastik polivinil klorida akan menguraikan gas hidrogen klorida secara perlahan pada suhu yang lebih tinggi, misalnya sekitar 50°C. Gas ini berbahaya bagi tubuh manusia, sehingga produk polivinil klorida tidak cocok untuk kemasan makanan.

Monomer vinil klorida

Pada awal tahun 1970-an, sifat karsinogenisitas vinil klorida (umumnya dikenal sebagai monomer vinil klorida atau VCM) dikaitkan dengan kanker pada pekerja di industri polivinil klorida. Secara khusus, para pekerja di departemen polimerisasi pabrik BF Goodrich dekat Louisville, Kentucky, didiagnosis menderita hemangiosarcoma hati, juga dikenal sebagai angiosarcoma, sebuah penyakit langka. Sejak itu, penelitian terhadap pekerja polivinil klorida di Australia, Italia, Jerman, dan Inggris semuanya mengaitkan jenis kanker tertentu di tempat kerja dengan paparan vinil klorida, dan monomer vinil klorida telah diterima sebagai karsinogen.

Dioksin (TCDD)

TCDD, zat paling mematikan dalam keluarga dioksin, merupakan zat karsinogen, pengurai hormon, dan senyawa beracun yang terkenal yang sangat berbahaya bagi manusia dan hewan. HCl yang dihasilkan polivinil klorida ketika dibakar hampir sebanding dengan kandungan klorinnya. Penelitian telah menunjukkan bahwa klorin dalam dioksin yang dipancarkan tidak berasal dari HCl dalam gas buang. Sebaliknya, sebagian besar dioksin diproduksi dalam fase padat melalui reaksi klorida anorganik dengan struktur grafit dalam partikel abu karbon. Tembaga adalah katalis untuk reaksi ini.

Studi tentang pembakaran sampah rumah tangga menunjukkan bahwa produksi dioksin meningkat seiring dengan meningkatnya konsentrasi PVC. Kebakaran TPA mungkin merupakan sumber dioksin yang lebih besar di lingkungan. Sebuah survei studi internasional secara konsisten menemukan bahwa area yang terkena dampak pembakaran sampah terbuka memiliki konsentrasi dioksin yang lebih tinggi, dan sebuah studi yang menyelidiki pola homolog menemukan bahwa sampel dengan konsentrasi dioksin tertinggi adalah “tipikal pirolisis PVC”.

Sumber dioksin terbesar kedua adalah insinerator limbah medis dan perkotaan. Berbagai penelitian telah dilakukan dengan hasil yang bertentangan. Misalnya, sebuah penelitian terhadap insinerator skala komersial menunjukkan tidak ada hubungan antara jumlah polivinil klorida dalam limbah dan emisi dioksin. Penelitian lain menunjukkan korelasi yang jelas antara pembentukan dioksin dan jumlah klorida yang ada dan menunjukkan bahwa polivinil klorida merupakan faktor penting dalam pembentukan dioksin dan PCB dalam insinerator.

Lainnya

Karena sebagian besar peralatan medis sekali pakai menggunakan polivinil klorida (PVC) kelas medis atau polikarbonat (PC), dan produk dekomposisi termal selama pemrosesan PVC sangat korosif terhadap baja, sementara PC keras dan lengket, persyaratan material untuk bagian yang diplastisisasi harus tahan korosi, tahan aus dan memiliki kinerja pemolesan yang tinggi. Sebagian besar mesin cetak injeksi medis menggunakan pelapisan krom keras pada sekrup laras atau baja tahan karat sebagai bahan untuk membuat sekrup mesin memenuhi persyaratan khusus di atas. Selain itu, untuk mencegah pembentukan gas selama dekomposisi termal PVC selama pemrosesan, diperlukan untuk melapisi aluminium pada permukaan templat yang bergerak dan tetap, dan lembaran logam luar juga dilapisi dengan aluminium atau terbuat dari baja tahan karat. Sambungan lembaran logam disegel dengan silikon tidak beracun untuk mencegah gas yang dihasilkan selama pemrosesan plastik keluar ke luar (gas yang dihasilkan selama pemrosesan plastik dapat dikumpulkan oleh peralatan khusus dan kemudian dimurnikan sebelum dibuang ke atmosfer).

Daur ulang

Polivinil klorida (PVC) dapat didaur ulang dan kode identifikasi resinnya adalah “3”.