Yaz Aylarında Yüksek Sıcaklıkta Üretim: Aşırı Isınma ve Durmayı Önlemek İçin Plastik Makinelerinin Bakımı Nasıl Yapılır?

Wanplas, yedi uzmanlaşmış fabrika aracılığıyla plastik makinelerinin tüm yelpazesini üreten bir üretim grubunun ana markasıdır; her fabrika tek bir makine kategorisine odaklanmıştır: Apollo ekstrüzyon şişirme kalıplama makineleri, Kerke çift vidalı bileşik ekstrüderler, YuDa PET şişe şişirme kalıplama makineleri, Aibim enjeksiyon şişirme kalıplama makineleri, Polyretec plastik yıkama ve geri dönüşüm hatları, Faygo boru ve profil ekstrüzyon hatları ve YuanSu film, levha ve karton ekstrüzyon hatları. Grup birlikte ekstrüzyon şişirme kalıplama, enjeksiyon şişirme kalıplama, PET şişirme, çift vidalı bileşik, geri dönüşüm, boru ve profil ekstrüzyonu ve film, levha ve karton ekstrüzyonunu kapsar ve 100'den fazla ihracat bölgesine ekipman gönderir; bu sevkiyat, her ekipman türü için ortalama 10 yılı aşkın deneyime sahip 300'den fazla çalışandan oluşan bir ekip tarafından desteklenmektedir. Yaz geldiğinde ve ortam sıcaklığı yükseldiğinde, bu makine ailelerinin her biri aynı düşmanla karşı karşıya kalır: aşırı ısınma nedeniyle kapanma. Bu kılavuz, plastik işleme makinelerinde yaz sıcağının yarattığı stresi açıklayan fiziksel prensipleri ele alıyor ve üretim hatlarının en sıcak aylarda plansız duruşlar olmadan çalışmaya devam etmesi için pratik, takvime dayalı bir bakım programı sunuyor.

Yaz Sıcaklığının Zincirleme Reaksiyonu: 10 Derecelik Bir Artış Üretim Hattınızda Nasıl Bir Etki Yaratır?

Plastik makinelerinin yaz bakımı, birbiriyle alakasız ipuçlarından oluşan bir liste değildir. Çevredeki havayla başlayıp makinenin durmasıyla sona eren tek bir zincirleme reaksiyonun yönetimidir. Ortam sıcaklığını ana değişken olarak ele alın, çünkü plastik üretim hattındaki neredeyse her koruyucu sistem, orta düzeyde bir tasarım sıcaklığı için boyutlandırılmıştır ve bu sıcaklık yükseldikçe güvenlik payı azalır. Bu zincirleme reaksiyonu gördüğünüzde, bu makalenin geri kalanı her bir bağlantıda oluşturulan savunmadan ibarettir.

Ortam sıcaklığının neden en önemli değişken olduğu

Bir plastik fabrikası bir ısı motorudur. Elektrik enerjisi hareket ve kontrol olarak, mekanik enerji kesme ve sürtünme olarak, termal enerji ise varil ısıtıcılarından, fırınlardan ve geri dönüşümün sürtünmesinden gelir. Bu enerjinin tamamı ısı olarak binadan çıkmalıdır. Soğutma suyu, soğutucu, soğutma kulesi, kabin klimaları ve bina havalandırması çıkış kapılarıdır. Gelen hava zaten sıcak olduğunda, her çıkış kapısı daha sıcak bir alana açılır, bu nedenle ısı uzaklaştırmayı sağlayan sıcaklık gradyanı küçülür. Makine takvime aldırış etmez; yağın sıcaklığına, kabindeki havanın sıcaklığına, kalıptaki suyun sıcaklığına ve varildeki eriyik sıcaklığına önem verir.

Hidrolik yağ viskozitesi ve ısı altında pompa verimliliği

Hidrolik yağın viskozitesi sıcaklık arttıkça düşer. 45 santigrat derecede sorunsuz çalışan bir pompa, 62 santigrat derecede daha ince bir sıvı pompalayabilir ve bu ince sıvı boşluklardan sızarak hacimsel verimliliği düşürür ve daha da ısınır. Bu, pozitif bir geri besleme döngüsüdür: ısı viskoziteyi düşürür, düşük viskozite verimliliği düşürür, düşük verimlilik daha fazla ısı üretir. Bu döngüyü kıran tek şey, yağı ideal sıcaklık aralığında tutacak kadar yeterli paya sahip bir soğutma devresidir. Bu aralığı bir sonraki bölümde ele alacağız.

Motor sıcaklık artışı ve izolasyon ömrü

Elektrik motorunun ortam sıcaklığının üzerinde, kayıplarıyla sabitlenen bir sıcaklık artışı vardır. Ortam sıcaklığı 25 derece Celsius ise, sargı 85 derece Celsius'a ulaşabilir; ortam sıcaklığı 40 derece Celsius ise, aynı motor aynı yükle 100 derece Celsius'a ulaşır. Yalıtım ömrü, sürekli aşırı sıcaklığın her 10 derece Celsius'u için yaklaşık olarak yarıya iner; bu nedenle, ılıman bir tesiste yıllarca dayanacak bir motor, sıcak ve yetersiz havalandırılan bir salonda bir mevsim içinde arızalanabilir. Çözüm daha büyük bir motor değil, daha serin bir salon ve daha temiz motor soğutma kanatçıklarıdır.

İnverter ve frekans dönüştürücü düşürme işlemi

Değişken frekanslı sürücüler, ısıyı küçük bir soğutucuda yoğunlaştırır ve kendilerini korumak üzere programlanırlar. Belirli bir eşik sıcaklığının üzerinde, sürücü güvenli kalmak için çıkış akımını azaltır; buna güç düşürme (derating) denir. Güç düşürülmüş bir invertör, prosesin gerektirdiği hızı veya torku sağlayamaz, bu nedenle vida yavaşlar, çekme mekanizması kayar veya makine durur. Güç düşürme, verimlilik üzerindeki görünmez yaz vergisi gibidir ve bir arıza ortaya çıkana kadar sessizce ödenir.

Soğutma suyu sıcaklık farkı çökmesi

Bir kalıpta veya yağ soğutucuda ısı uzaklaştırma, işlem sıcaklığı ile besleme suyu sıcaklığı arasındaki farka bağlıdır. Eğer soğutucu, kule yüksek sıcaklık nedeniyle 12 santigrat derece yerine sadece 18 santigrat derece su verebiliyorsa, bu fark ortadan kalkar ve aynı akış daha az ısı uzaklaştırır. Parça sıcak kalır, döngü uzar ve operatör soğutmayı açarak bunu telafi eder, bu da soğutucuyu daha da zorlar. Bu şekilde bir kısır döngü oluşur.

Hidrolik Sistem: Yağ Sıcaklık Aralığı, Viskozite Sınıfları ve Kirlilik Kontrolü

Yaz aylarındaki aşırı ısınma kaynaklı arızaların çoğu aslında hidrolik sistemden kaynaklanmaktadır, çünkü bu sistem hem en büyük sıvı hacmini hem de en yüksek sürekli güç yoğunluğunu taşır. Disiplinli bir yağ sıcaklığı programı, Temmuz veya Ağustos aylarındaki arızalara karşı en etkili savunma yöntemidir.

Yağ sıcaklığı kontrol penceresi

Yaz aylarında hidrolik yağın sıcaklığını 40 ile 55 derece Celsius arasında tutun. 40 derecenin altında yağ çok kalınlaşır, pompa daha fazla çalışır ve hava ayrışması olumsuz etkilenir; 55 derecenin üzerinde ise yağ daha hızlı oksitlenir, contalar yumuşar ve hareketli parçalar arasındaki film incelir. Alarmı 60 derece Celsius'a, otomatik kapanmayı ise 65 derece Celsius'a ayarlayın. Bu 65 derecelik kesme noktası gereksiz bir arıza değil; pompanın ve yönlendirme valflerinin tek bir vardiya içinde bozulmaya başladığı sınırdır. Sıcak tesislerde yağ soğutucu, her gün görevini yerine getiren bir bileşendir, bu nedenle kanatçıkları, fanı ve akışı, tesadüfi değil, üretim açısından kritik olarak ele alınmalıdır.

Mevsimsel viskozite derecesi seçimi (ISO VG 46 ve VG 68)

Viskozite derecesi, aya göre değil, çalışma sıcaklığına göre belirlenmelidir. Çoğu ılıman iklim tesisinde ISO VG 46 yazlık viskozite derecesidir çünkü 50 ila 55 santigrat derece arasında çalışma viskozite aralığında kalır; ISO VG 68 ise daha soğuk aylara ve daha yavaş, daha yüksek basınçlı devrelere uygundur. Hata, sıcak hava dalgası sırasında kışlık viskozite derecesini kullanmaktır, çünkü daha sıcak yağ, tasarlanmış viskozitesinin altında kalır ve pompa, verimliliğe en çok ihtiyaç duyulduğu anda verimliliğini kaybeder. Viskozite derecesini her zaman pompa üreticisinin tavsiyesine ve yerel iklime göre doğrulayın ve viskozite derecesini üretim ortasında değil, planlı mevsimsel bakım sırasında değiştirin.

NAS 1638 ve ISO 4406'ya göre kirlilik sınıflandırması

Isı oksidasyonu hızlandırır ve oksidasyon, kirliliği artıran çamur ve vernik üretir. Yağ temizliğini NAS 1638 veya ISO 4406'ya göre ölçün ve servo valf sistemini NAS 1638 Sınıf 8'den daha iyi veya ona eşit tutun; bu, ISO 4406'da yaklaşık 19/17/14 olarak ifade edilir. Yaz aylarında daha sık numune alın, çünkü daha sıcak yağ daha fazla çözünmüş kirletici içerir ve vernik birikintilerinin oluştuğu daha soğuk yüzeyler de daha sıcaktır. Nem alma elemanına sahip bir havalandırma ve görünür diferansiyel göstergeli bir dönüş hattı filtresi, tankı sessizce aşınma parçacıklarıyla dolduran yaz aylarına karşı ucuz bir sigortadır.

Yağ soğutucusunun kirlenmesi ve temizleme aralığı

Hava soğutmalı yağ soğutucuları, tozlu ve sıcak yaz aylarının ilk kurbanlarından biridir. Kanatçıkları plastik tozu, ambalajdan gelen elyaf ve böcek birikintileriyle tıkanır ve kısmen tıkanmış bir soğutucu kapasitesinin büyük bir kısmını kaybedebilir. Yoğun sezon boyunca kanatçıkları haftalık olarak düşük basınçlı hava veya suyla temizleyin, asla kanatçıkları bükebilecek tel fırça kullanmayın. Su soğutmalı yağ soğutucuları için, su tarafını kireç ve biyofilmden arındırmak için ana soğutma devresiyle aynı programda işlem yapın, çünkü kirlenmiş bir su tarafı, tıkanmış bir hava tarafından daha iyi performans göstermez.

Akümülatör nitrojen ön şarj sapması

Hidrolik akümülatörler, titreşimi emmek ve sıkıştırma veya üfleme hareketine yardımcı olmak için nitrojen şarjı kullanır. Bu ön şarj, sıcaklıkla birlikte değişir: 20 santigrat derecede minimum sistem basıncının 0.9 katına kadar önceden şarj edilmiş bir membran, 45 santigrat derecede farklı bir değer gösterir ve düşük bir ön şarj, pompanın her basınç artışını doğrudan görmesine izin vererek hem sıcaklığı hem de aşınmayı artırır. Haftalık yaz kontrolü sırasında, sistem basınçsız ve akümülatör boşaltılmış haldeyken, bir nitrojen şişesi ve göstergesiyle ön şarjı kontrol edin ve değeri kaydedin, böylece değişim aydan aya görülebilir.

Elektrik Kontrolü ve Güç Dağıtımı: Kabinler, Sürücüler ve Yoğuşma Sistemleri

Kontrol paneli sinir sistemidir ve aynı zamanda görünmez bir şekilde aşırı ısınma olasılığı en yüksek olan parçadır. Güç azaltan bir sürücü alarm vermez; sadece akımı sınırlar ve operatör bunu ancak parçada kısa devre olduğunda veya çevrimde kayma olduğunda fark eder.

Kontrol panosunun iç ısı yükünün watt cinsinden tahmini

Kabin soğutucusunun boyutunu, genel bir kurala göre değil, iç kayıpların toplamından yola çıkarak belirleyin. Her bir sürücünün (genellikle nominal gücünün %3 ila %5'i), her bir kontaktör bobininin, transformatörün, güç kaynaklarının ve PLC'nin güç kaybını ekleyin. Birkaç servo ekseni çalıştıran bir panel kolayca birkaç bin watt üretebilir ve bir kabin klimasının bu toplamın üzerinde, ortamın en yüksek sıcaklığı için de bir pay bırakılarak boyutlandırılması gerekir. Hedef, en sıcak öğleden sonra bile 35 santigrat derece veya daha düşük bir iç sıcaklıktır, çünkü bu sıcaklıkta sürücüler güç kaybını durdurur ve elektronikler rahat çalışır.

İnverter ve servo sürücü yüksek sıcaklık düşürme eğrileri

Her invertör bir güç düşürme eğrisi yayınlar: soğutucu sıcaklığının üzerinde çıkış akımı kademeli olarak düşer. 40 santigrat derece sıcaklıktaki bir kabinde sürücü zaten ikinci güç düşürme kademesinde olabilir ve kısa süreli bir yük artışı onu devre dışı bırakabilir. Savunma üç yönlüdür: kabini serin tutun, klimanın nefes alabilmesi için kabin filtrelerini temiz tutun ve sürücülerin sıcak egzoz borularının komşuya doğru yönelmesini önleyin. Yaz boyunca iki veya üç vardiya çalışan bir hat varsa, kabin hava girişini koridorun en serin kısmına taşımayı veya dış hava kabinden daha soğuk olduğunda dış havaya yönlendirmeyi düşünün.

Kontaktör temas oksidasyonu

Isı, kontaktör ve röle kontaklarında oksidasyonu hızlandırır ve oksitlenmiş kontaklar voltaj düşüşüne, daha fazla ısınmaya ve sonunda kaynaklanmaya veya kapanmamaya neden olur. Yaz aylarında ana izolasyon kontaktörleri ve ısıtıcı kontaktörleri daha yüksek ortam stresi altında çalışır, bu nedenle aylık kontrol sırasında bunları inceleyin: renk değişimine bakın, titreşim olup olmadığını dinleyin ve kapalı kontak üzerindeki voltaj düşüşünü ölçün. 45 derece Celsius'luk bir kabinde dokunulduğunda sıcak çalışan bir kontaktör, ömrünün sonuna yaklaştığını zaten gösteriyor.

PLC ve G/Ç modülü sıcaklık limitleri

PLC ve giriş/çıkış modülleri, az güç tüketmelerine rağmen ısıya duyarlıdır. Çoğu, yaklaşık 55 ila 60 derece Celsius ortam sıcaklığına göre derecelendirilmiştir ve bu sınırın yakınında öngörülemeyen arızalar meydana gelir. Bunları kabin ısıtıcısının egzozundan ve invertör bankasından uzak tutun ve kabinde klima yoksa, PLC rafının üzerinden hava geçiren küçük, özel bir fan ekleyin. Isınan bir PLC, sonunda saatlerce izlenmesi gereken belirsiz bir veri yolu veya analog arıza verecektir.

Nem alma ve yoğuşma suyu riski

Yaz sadece sıcak değil, aynı zamanda nemlidir ve gece soğuyan bir kabin, iç kısımlarında su yoğuşmasına neden olabilir. Terminal şeridi veya baskılı devre kartı üzerindeki bir nem tabakası, kısa devreye yol açabilecek bir tehlikedir. Kapanışlar sırasında yüzeyleri sıcak tutmak için çiğlenme noktasının birkaç derece üzerinde ayarlanmış bir kabin ısıtıcısı kullanın veya küçük bir nem alma elemanı takın ve nemli koridor havasının içeride birikmesini önlemek için kablo girişlerini kapatın. Nemli bir gece başlangıcından sonra, yoğuşma için hızlı bir iç kontrol, vardiyanın iki saatinde gizemli bir arızayı önlemekten daha iyidir.

Isıtma ve Sıcaklık Kontrolü: Varil Isıtıcılar, Termokupllar ve PID Kararlılığı

Üretim sürecinin ısı kaynakları namlu ve kalıptır ve yaz aylarında çevredeki hava, sıcaklık kontrol cihazıyla ters yönde bir çatışmaya girer. Sonuç olarak, kontrol cihazı daha fazla çalışır, eriyik beklenenden daha yüksek sıcaklıkta akar ve malzeme bozulur.

Varil ısıtıcı bant yaşlandırma

Dökme alüminyum ve seramik ısıtıcı bantlar, iç elemanları oksitlendikçe verimliliklerini kaybeder ve eski bir bant, aynı ısıyı sağlamak için daha fazla akım çeker. Yaz aylarında, varil bölgelerini soğutan fanlar ve soğutma devreleri daha sıcak bir odayla mücadele eder, bu nedenle bir zamanlar ayar noktasını koruyan eski bir bant artık aşırı ısınmaya neden olur. Aylık kontrol sırasında bantları çatlaklar, düzensiz renk ve yüksek akım çekimi açısından inceleyin ve bantları tek tek değil, istasyondaki setler halinde değiştirin, çünkü eski ve yeni bantların karışık bir seti, PID döngüsünün tamamen düzeltemediği düzensiz bölge davranışına neden olur.

Termokupl kayması ve yeniden kalibrasyonu

Termokupllar zamanla ve tekrarlanan termal döngülerle sapma gösterir ve 8 derece Celsius düşük bir termokupl okuması, kontrol ünitesinin namlunun olduğundan daha soğuk olduğunu düşünmesine ve ısıtmaya devam etmesine neden olur. Yaz aylarında bu hata, gerçek erime sıcaklığını yükselterek ısıya duyarlı malzemeler için bozulma riskini artırır. Termokuplları mevsimsel programa göre yeniden kalibre edin veya değiştirin ve mümkün olan her yerde, özellikle bozulmanın ilk ortaya çıktığı kalıp ve ölçüm bölgesinde, kontrol termokuplunu doğrulamak için ikinci bir referans sensörü kullanın.

Yaz yükü altında PID otomatik ayarlaması

Şubat ayında ayarlanmış bir PID döngüsü, Ağustos ayında aynı şekilde çalışmayabilir, çünkü oda sıcak olduğunda döngüye sağlanan soğutma daha zayıf olur. Sıcaklık kontrolörlerini, makine normal üretim yükündeyken (boşta değil) sıcak sezonun başında otomatik olarak ayarlayın, böylece döngü sahip olduğu gerçek soğutmayı öğrenir. Ayarlanmış parametreleri her bir reçete için saklayın ve aşırı salınımı ortadan kaldırmak için oransal kazancı artırma cazibesinden kaçının; yaz aylarında bu genellikle bant döngüsünü daha zor hale getirir ve genel olarak daha sıcak çalışmasına neden olur.

Malzeme bozulma riski: PVC ayrışması ve PET hidrolizi

Yaz aylarında iki arıza türü baskındır: PVC ayrışması ve PET hidrolizi. PVC, termal limitinin üzerinde ayrışmaya başlar ve hidrojen klorür açığa çıkarır; bu da gövdeye ve vidaya zarar verir ve sonrasında gelen her parçayı lekelendirir, bu nedenle PVC hattında kontrolsüz birkaç derecelik yaz aşırı ısınması pahalıya mal olur. PET, hem sıcak hem de nemli olduğunda hidrolize olur ve moleküler ağırlığı çöker, bu da kırılgan ön kalıplar ve üstten yükleme özelliği zayıf şişeler oluşturur. Her ikisi de gerçek erime sıcaklığını koruyarak önlenir; bu da yalnızca kontrol ekranına değil, kalibre edilmiş bir sensöre ve soğutulmuş bir odaya güvenmek anlamına gelir.

Soğutma Sistemleri: Soğutma Grupları, Soğutma Kuleleri ve Kalıp Sıcaklık Kontrol Cihazları

Yaz aylarının en büyük mücadele alanı soğutma sistemleridir ve bu sistemleri iyi boyutlandırıp bakımını yapan tesisler, rakiplerinin yaşadığı arızaları yaşamazlar. Buradaki iş, kapasiteyi ideal sıcaklık noktasına göre ayarlamak ve suyu temiz tutmaktır.

kW ve akışa göre soğutma kapasitesi eşleştirme

Soğutma ünitesinin boyutunu, kilovat cinsinden toplam soğutma yüküne göre belirleyin, ardından tasarım besleme sıcaklığında litre/dakika cinsinden gerçek akışı doğrulayın. Yaz aylarında sık yapılan bir hata, soğutma ünitesinin isim plakasına bakıp akışın mevcut olduğunu varsaymaktır; gerçekte kısmen kapalı bir denge vanası veya kirlenmiş bir filtre akışı keser ve soğutma ünitesi düşük akışta devre dışı kalır veya kapasite kaybına uğrar. Besleme ve dönüş sıcaklıklarını ve tesis genelindeki diferansiyel basıncı kontrol edin ve tasarım noktasını konforlu bir ortalama değil, beklenen en sıcak ıslak termometre gününde tutun, çünkü hat yalnızca en kötü günde durur.

Soğutma kulesine yaklaşma sıcaklığı (3 ila 5 santigrat derece)

Soğutma kulesi, soğutucunun gördüğü soğuk su sıcaklığını belirler. Yaklaşım, soğuk su havzası ile yaş termometre sıcaklığı arasındaki farktır ve iyi çalışan bir kule, 3 ila 5 santigrat derece arasında bir yaklaşım sıcaklığına sahiptir. Kule kirlendiğinde veya dolgu malzemesi eskidiğinde, yaklaşım genişler, havza sıcaklığı yükselir ve soğutucunun kapasitesi tam da ihtiyaç duyulduğu anda düşer. Kule dolgusunu ve nozulları mevsimsel olarak temizleyin, havzayı kalıntılardan arındırın ve en sıcak günlerde kule fanını sabit açma-kapama döngüleri yerine dönüş sıcaklığında çalıştırın, böylece havza havanın izin verdiği kadar soğuk kalır.

Kalıp sıcaklık kontrolörü ve soğutucu bölgeleme

Devreleri ayırın. Kalıp sıcaklık kontrolörü, ürün soğutmasını kendi devresinde, hidrolik yağ ve varil soğutmasını başka bir devrede ve prosese özgü soğutmayı üçüncü bir devrede gerçekleştirmelidir; çünkü bunları karıştırmak, bir sıcak tüketicinin hassas bir tüketiciden kapasite çalmasına neden olur. 12 derece Celsius suya ihtiyaç duyan bir kalıp, 30 derece Celsius'ta sorunsuz çalışan bir varil bölgesiyle aynı devreyi paylaşmamalıdır, aksi takdirde kalıp ısınır ve varil devresi aşırı soğuyarak terleme yapar. Bölgeleme ayrıca, yaz aylarında bir devre arıza verdiğinde arıza tespitini hızlandırır.

Su kalitesi, kireç ve biyofilm

Kireç ve biyofilm, yaz soğutmasının sessiz katilleridir. Kalıp kanalında sadece yarım milimetre kalınlığındaki bir kireç tabakası, ısı transferini %20 ila %30 oranında azaltabilir ve aynı zamanda geçişi daraltabilir, böylece akış ve soğutma birlikte düşer. Biyofilm, süzgeçleri ve plaka paketlerini yapışkan hale getirir ve sıcak yaz suyunda gelişir. pH'ı 7.0 ile 8.5 arasında tutun, sertliği bir inhibitörle kontrol edin, iletkenliği tedarikçi limitleri içinde tutun ve ölçülü bir programda biyosit uygulayın. Yaz aylarında, görünmez bir şekilde yapması için bir arıtma sözleşmesine güvenmek yerine, suyu haftalık olarak test edin.

Plakalı eşanjör temizliği

Proses devresi ile soğutma devresi arasında yer alan plakalı ısı eşanjörü, kirlenmenin en sık gizlendiği bileşendir. Plakaları mevsimsel programa göre söküp temizleyin, contaları kontrol edin ve plaka paketindeki diferansiyel basıncın artmadığını doğrulayın. Direnci 0.2 bar artan bir plaka paketi zaten soğutma kapasitesini azaltmaktadır ve sıcak bir ayda bu kapasite kaybı, sistemin çalışması ile arızalanması arasındaki farkı oluşturur.

Gerçek Makine Modülleri ve Yaz Isı Yükleri

Farklı Wanplas karbüratör aileleri ısıyı farklı noktalarda yoğunlaştırdığı için yaz savunması her birinde aynı değildir. Aşağıdaki üç modül, grubun ürün yelpazesini temsil etmekte ve her türün en çok hangi noktalara maruz kaldığını göstermektedir.

Apollo ABLB ekstrüzyon şişirme kalıplama makinesi

Apollo, Wanplas'ın ekstrüzyon şişirme kalıplama makinelerinde uzmanlaşmış bir fabrikasıdır. ABLB serisi, sekiz modelde 200 mililitreden 20 litreye kadar kapları kapsar ve PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU ve PETG malzemelerini işler. Sıcak bir günde ABLB ailesinin başarısı veya başarısızlığı hidrolik yağ soğutmasına ve kalıp başlığı sıcaklık stabilitesine bağlıdır, çünkü sıcak bir ön kalıp çöker ve sıcak bir yağ tankı 65 santigrat derecelik kapatma sistemini tetikler. Aşağıdaki tabloda yaz için en önemli yapılandırma noktaları listelenmiştir.

Kerke KTE eş yönlü çift vidalı ekstrüder

Kerke, KTE serisi (KTE-16B'den KTE-135D'ye kadar) ve modele bağlı olarak saatte 30 kg'dan başlayan üretim kapasitesiyle, paralel eş dönen çift vidalı bileşik ekstrüderlere odaklanmış bir Wanplas fabrikasıdır. Burada yaz aylarındaki en büyük tehlike, yoğurma elemanlarındaki kesme kuvvetinin yoğun ısı üretmesi ve sıcak bir namlunun erime sıcaklığının kontrolden çıkmasına neden olması nedeniyle namlu soğutması ve dişli kutusu yağıdır. KTE namlu bölgeleri hem soğutulur hem de ısıtılır, bu nedenle soğutma döngüsündeki bir arıza doğrudan erime sıcaklığını yükseltir ve bozulan malzemeden kaynaklanan havalandırma tıkanıklığı riskini artırır.

YuDa FGX yüksek hızlı PET şişe üfleme kalıplama makinesi

YuDa, PET şişe üfleme kalıplama makinelerinde uzmanlaşmış bir Wanplas fabrikasıdır ve FGX yüksek hızlı serisi, saatte 8000 ila 15000 şişe arasında üretim yaparken, tek modlu hızlarda saatte 2500 ila 3000 şişe üretebilmektedir. Isıtıcı aralığı 38.1 milimetreye indirilmiştir, bu da geleneksel fırınlara kıyasla %30'dan fazla elektrik tasarrufu sağlar, ancak fırın lambaları ve basınçlı hava yine de salona ısı yayar ve kalıp suyu soğuk kalmalıdır, aksi takdirde şişede bulanıklık ve taban kusurları ortaya çıkar. FGX uzaktan izleme sistemi, Çin'deki merkez ofisindeki mühendislerin PLC verilerini okumasına ve anormallik uyarılarını tesise geri göndermesine olanak tanır; bu da soğutma sapmalarını hurdaya çıkmadan önce yakalamak için değerlidir.

Uygulama Sektörleri ve Yaz Dönemi Risk Profilleri

Aynı makine, ürün ve malzeme arıza eşiğini belirlediği için, son kullanım pazarına göre farklı şekilde davranır. Bakım programı, hattın hizmet verdiği sektöre göre ayarlanmalıdır.

Yiyecek ve içecek

Gıda tesislerinde hijyen ve üstten yüklemenin önemli olduğu ortamlarda, PET su ve gazlı içecek şişeleri, yemeklik yağ bidonları ve süt ürünleri kapları YuDa ve Apollo makinelerinde üretilmektedir. Yaz aylarındaki nem, PET kurutma işleminin düşmanıdır ve sıcak bir kalıp, dolum aşamasında reddedilen, berraklığı düşük ve tabanında kusurlar bulunan şişeler üretir. Gıda tesisi ayrıca yaz aylarındaki yoğun talep nedeniyle uzun ve sürekli üretim kampanyaları yürütür; bu nedenle yağ ve soğutma sistemleri dinlenmez ve bakım takvimi sıkı tutulmalıdır.

Günlük kimyasal

Deterjan şişeleri, şampuan ve kozmetik kapları genellikle Apollo hatlarında HDPE veya PETG, YuDa hatlarında ise PET olarak üflenir. Bu ürünler gıda sınıfı ürünlere göre daha fazla renk varyasyonuna tolerans gösterir, ancak sıcak bir ön kalıp yine de duvar kalınlığı varyasyonuna ve dolum hattında şişenin eğilmesine neden olur. Günlük kimyasal üretim tesisinde genellikle tek bir makinede birden fazla boyutta üretim yapılır, bu nedenle sıcak bir salonda hızlı kalıp değişimleri, kalıp soğutma hatlarının sadece mevsimsel olarak değil, her değişimde yıkanmasını ve akış doğrulamasının yapılmasını gerektirir.

Yapı malzemesi

Faygo ve YuanSu levha üretim hatlarından çıkan PVC borular, profiller ve paneller kalın duvarlıdır ve yavaş soğur; bu da yaz sıcağının zaten uzun olan soğuma fazını daha da uzattığı ve çarpılmaya ve sonradan büzülmeye yol açtığı anlamına gelir. PVC ayrıca, üretim haznesi aşırı ısındığında da bozulur; bu nedenle yapı malzemeleri üretim tesisi, grubun ürün yelpazesindeki en yüksek bozulma riskini taşır ve kalibre edilmiş termokupllardan ve soğutulmuş bir üretim haznesi bölgesinden en çok fayda sağlar.

Kimya endüstrisi

Apollo makinelerinde üflenen ve Kerke hatlarında bileşik haline getirilen endüstriyel kaplar, variller ve kimyasal ambalajlar genellikle daha yüksek erime sıcaklığında çalışan ve daha fazla kesme ısısı üreten dolgulu veya alev geciktirici bileşikler kullanır. Yaz aylarında bu bileşikler bozulmaya ve plakalaşmaya doğru yönelir, bu nedenle havalandırma ve elek değiştiriciye daha yakından dikkat edilmeli ve varil soğutmasının varsayılmak yerine kanıtlanması gerekir.

Geri dönüşüm ve yeniden üretim

Polyretec yıkama ve peletleme hatları, tüketim sonrası atıkları yeniden kullanılabilir peletlere dönüştüren sürtünmeli yıkama makineleri, parçalayıcılar ve ekstrüderler kullanır. İşlem sıcak ve nemlidir ve yaz aylarında ağır hizmet tipi tahrik ünitelerindeki motor sargı sıcaklıkları yükselirken, sıcak yıkama suyu temizleme verimliliğini düşürür. Geri dönüşüm tesisi, motor soğutmasından, yatak sıcaklığı izlemesinden ve organik yükten kaynaklanan biyofilm oluşumuna karşı dirençli bir soğutma devresinden en çok fayda sağlar.

Kalıp ve Proses Telafisi: Çevrim Kayması, Duvar Kalınlığı ve Kalıptan Çıkarma

Makine arıza vermese bile, yaz mevsimi sessizce kalıp ve işlem penceresi aracılığıyla kaliteyi ve verimliliği düşürür. Bu belirtiler, hurdaya dönüşene kadar belirsizdir.

Uzun soğutma süresi

Besleme suyu daha sıcak olduğunda, parçanın kalıptan çıkarma sıcaklığına ulaşması daha uzun sürer, bu nedenle çevrimin soğutma aşaması uzar. Bir şişirme kalıplama makinesinde veya enjeksiyon hattında bu tek değişiklik, sıcak bir ay boyunca günlük üretimin birkaç yüzdesini ortadan kaldırabilir. Bunun telafisi, soğutma ünitesi marjı aracılığıyla soğuk beslemeyi geri yüklemek ve kalıp kanallarını temizlemektir; akış ve basınç alarmlarının başka yerlerde görünmesine neden olacak kadar soğutmayı açmamak gerekir.

Çevrim süresi kayması

Çevrim süresindeki sapma, yazın sessiz vergisi gibidir. Mayıs ayında 14 saniye olan bir üretim hattı, hiçbir parametre değişikliği olmadan Ağustos ayında 15 veya 16 saniyeye çıkar, çünkü her ısı giderme döngüsü toleransını kaybeder. Vardiya başına çevrim süresini takip edin ve sürekli yukarı yönlü bir sapmayı, tıpkı yükselen yağ sıcaklığı gibi, araştırılması gereken bir soğutma belirtisi olarak ele alın. Kendi haline bırakılırsa, sapma yeni normal haline gelir ve kaybedilen verim asla geri kazanılamaz.

Duvar kalınlığı ve gram ağırlığı dalgalanması

Ekstrüzyon şişirme kalıplamada, kalıp kapanmadan önce sıcak bir ön kalıp sarkar ve incelir; bu nedenle duvar kalınlığı ve gram ağırlığı aşağı doğru kayar ve şişe yana yatar veya üstten yüklemede kırılır. Çift vidalı bir hatta, daha sıcak bir eriyik kalıp şişmesini değiştirir ve tel veya profil boyutları hareket eder. Çözüm, sabit bir kalıp başı sıcaklığı ve kontrollü bir yağ sıcaklığıdır, çünkü her ikisi de duvar kalınlığını ve ağırlığı belirleyen ön kalıp veya eriyik davranışını belirler.

Kalıptan çıkarma deformasyonu

Çok sıcakken kalıptan çıkarılan bir parça, deformasyon, çapak veya sıkışmış parça ile kalıptan çıkar ve yaz aylarında temiz bir çıkarma için tolerans çok düşüktür. Daha yüksek kalıp sıcaklığı ayrıca gereken çıkarma kuvvetini artırır ve üründe iz bırakabilir. Kalıbı akış doğrulanmış şekilde ayarlanan sıcaklıkta tutun ve ürünün izin verdiği durumlarda, daha uzun bir soğutma süresi yerine biraz daha soğuk bir kalıbı tercih edin, çünkü daha soğuk bir kalıp genellikle yanlış sıcaklıkta daha uzun süre soğutulan bir kalıba göre daha temiz bir parça verir.

PP ve PET'te kristalliğin değişimi

Soğutma hızı kristalliği belirler ve kristallik de sertliği, büzülmeyi ve bulanıklığı belirler. Polipropilen bir parçada daha sıcak bir kalıp, kristalliği ve büzülmeyi artırır ve boyut olarak sıkı bir parçanın şeklini bozabilir; PET bir şişede ise yönünü ve şeffaflığını değiştirir. Bu nedenle, yaz aylarındaki kalıp sıcaklığı kayması, parçanın sadece görünümünü değil, fiziksel özelliklerini de değiştirir; dolayısıyla kalıp sıcaklığı kontrolü bir kolaylık değil, malzeme özelliği kontrolüdür.

Malzeme ve Kurutma: Yaz Nem Oranı ve Higroskopik Reçineler

Sıcaklık dikkat çekiyor, ancak nem sessizce zarar veriyor. Birçok bitkide yaz aylarındaki fire oranı sıcaklıktan çok nemden kaynaklanıyor ve ikisi birbirini güçlendiriyor.

PET, PA ve PC'de nem emilimi

PET, PA ve PC higroskopiktir ve nemli bir yaz gününde haznede veya büyük kalıpta beklerken havadan nem çekerler. Bu nem eriyikte buhara dönüşür ve gümüş çizgiler, yayılma, kırılgan parçalar ve PET için moleküler ağırlığın çökmesine neden olan hidroliz üretir. Nem kazanımı, işleme başlamadan önceki son saatte en hızlıdır, bu nedenle nemli bir salonda açıkta bekleyen kuru bir reçine, vidaya ulaşana kadar ıslak olabilir.

Eksi 40 santigrat derece çiğ noktası kurutma gereksinimi

Savunma mekanizması, PET için standart olan ve PA ve PC için de doğru hedef olan -40 santigrat derece çiğlenme noktasında hava sağlayan nem alma özellikli bir kurutucudur. Sadece -20 santigrat derece çiğlenme noktasına ulaşan bir kurutucu kışın başarılı olabilir, ancak nemli yaz aylarında başarısız olur, çünkü reçine daha yüksek nem içeriğinde dengeye ulaşır. Çiğlenme noktasını ayar noktasıyla değil, cihazla doğrulayın ve değişen çiğlenme noktasını beklemede olan bir işlem durdurma olarak değerlendirin.

Kurutma sıcaklığı ve bekleme süresi

Kurutma, sıcaklık ve bekleme süresinin birlikte bir fonksiyonudur. PET genellikle 3 ila 5 saat boyunca 160 ila 180 derece Celsius'a ihtiyaç duyar; PA benzer bir bekleme süresi için 80 ila 90 derece Celsius'a ihtiyaç duyar; PC ise 3 ila 4 saat boyunca 120 ila 130 derece Celsius'a ihtiyaç duyar. Yaz aylarında kurutucunun ortam yükü artar, bu nedenle yatak sıcaklığını ayrı bir prob ile doğrulayın ve verim artmışsa bekleme süresini uzatın, çünkü daha hızlı bir hat, daha yavaş bir kurutucu için tasarlanmış bir hattı geride bırakabilir.

Silo ve huni yoğuşması

Nemli bir salondaki metal bir silo veya huni, geceleri duvarlarında su yoğuşmasına neden olur ve bu su reçinenin üzerine damlar. Siloyu ve giriş kısmını yalıtın ve gerektiğinde hafifçe ısıtın; kurutucu beslemesini pozitif kuru hava örtüsü altında tutarak nemli oda havasının malzemeye asla ulaşmamasını sağlayın. Bir silo içindeki ince bir yoğuşma tabakası, tüm partiyi ıslatmak ve bir vardiya şişe veya bileşiği mahvetmek için yeterlidir.

Atölye Ortamı: Havalandırma, Yerel Hava Beslemesi ve Isı Stresi

Kendi kendini ısıtan bir salonda hiçbir makine programı başarılı olamaz. Atölye, ilk soğutma döngüsüdür ve en sık göz ardı edilen döngüdür.

Saat başına hava değişimi

Tesisin ısı yükünü binadan dışarı atmak için saatte yeterli hava değişimi hedefleyin; yaz aylarında içeri giren havanın sıcak olduğunu ve mekanik soğutmaya veya en azından ısı kaynaklarında yüksek hacimli havalandırmaya ihtiyaç duyabileceğini unutmayın. Durgun havaya sahip ekstrüderler ve fırınlarla dolu bir salon, sabah vardiyasından ısıyı depolayan ve akşam vardiyasına aktaran bir termal volan haline gelir. Salon sıcaklığını kapıda değil, makine yüksekliğinde ölçün, çünkü kabinlerin ve operatörlerin hissettiği sıcaklık budur.

Kabinlere ve makinelere yerel hava beslemesi

Elektronik cihazları korumak için bölgesel soğutma, tüm salonu soğutmaktan daha etkilidir. Kontrol panellerine ve invertör gruplarına kanal yoluyla soğuk, filtrelenmiş hava verin ve ısı üretilen fırın ve ekstrüder başlığında yerel egzoz kullanın. Odaklanmış bir yerel hava beslemesi, tüm sıcak salonu klimalandırmaya çalışmaktan daha az maliyetli ve daha iyi sonuç verir ve en hassas bileşenleri doğrudan korur.

Atık ısı uzaklaştırma

Atık ısıyı kaynağında uzaklaştırın: fırın egzozu, kompresör son soğutucuları, soğutucu atığı ve kabin atığı binadan dışarı atılmalı, salonda yeniden dolaştırılmamalıdır. İyi tasarlanmış bir tesiste, soğutma kulesi ve soğutucu atığı doğrudan dışarı atılır ve fırın egzozu çatının üstüne kanallanır, böylece salon havalandırmasının ele alması gereken tek ısı, bu sistemlerden sızan ısıdır. Yaz, bu tasarımın ya işe yaradığı ya da gözle görülür şekilde başarısız olduğu zamandır.

Toz ve statik

Klimalı bir gecenin ardından gelen yaz kuruluğu ve yüksek fan hızları, plastik üretim salonunda toz ve statik elektriği artırır ve toz, yağ soğutucu kanatçıklarını ve kabin filtrelerini kirleten şeydir. Makineleri ve konveyörleri topraklayın, granülatör ve dolum ünitesindeki statik elektriği kontrol edin ve kabin filtrelerini temiz tutun, böylece klima, işlem sırasında oluşan toz nedeniyle tıkanmasın. Statik elektrik ayrıca bu tozu hassas yüzeylere çeker, bu nedenle iki sorun birbirini güçlendirir.

Operatörün ısı stresi ve güvenliği

Sıcak bir salonda çalışan operatörler konsantrasyonlarını kaybeder ve hatalar yaparlar; ısı stresi, verimlilik sorunu olduğu kadar güvenlik sorunu da oluşturur. En sıcak vardiyalarda gölge, su ve personel rotasyonu sağlayın, geçiş yollarını sıcak yüzlerden uzak tutun ve asla personelden kilitlenmeden ve soğutulmadan hala sıcak olan bir varil veya hidrolik silindir üzerinde çalışmasını istemeyin. Güvenli ve serin bir operatör, yorgun bir operatörün kaçırabileceği aşırı ısınma arızasının erken belirtilerini fark eder.

Önleyici Bakım Takvimi: Günlük, Haftalık, Aylık ve Mevsimlik

Yaz programı ancak planlı olduğunda işe yarar. Aşağıdaki takvim, yukarıdaki fiziği üretimle uyumlu bir rutine dönüştürüyor.

Aşırı Isınma Sonucu Arıza Giderme Hata Ağacı: Aşamalı Bir Sorun Giderme Yolu

Bir makine aşırı ısınma nedeniyle arıza verdiğinde, alarmdan başlayarak dışa doğru ilerleyin. Aşağıdaki arıza ağacı, yanlış alt sistemi takip etmeyi ve on dakikalık bir onarımı vardiya kaybına dönüştürmeyi önleyen kademeli bir yol sunar.

Yüksek Sıcaklık Sezonunda Enerji Tüketimi Endekslemesi

Yaz ayları sadece kapanmalara yol açmakla kalmaz, aynı zamanda her bir parça için enerji faturasını da artırır. Özet metinde miktarların belirtilmesi yasak olduğundan, aşağıdaki analizde ılıman mevsim baz değerinin 100 endeks puanı olarak belirlendiği ve yaz değerlerinin endeks puanı ve yüzdesel değişim olarak gösterildiği bir endeks kullanılmıştır.

Seçim ve Yapılandırma Önerisi Tablosu

Doğru yaz konfigürasyonu, makinenin bulunduğu yere, türüne ve çalışma şekline bağlıdır. Aşağıdaki tablo, atölye ortam sıcaklığını, makine tipini ve vardiya düzenini, yukarıdaki programdan alınan önerilen soğutma ve bakım konfigürasyonuna eşleştirir.

Servis ve Destek: Test, Devreye Alma, Yedek Parça, Eğitim, Uzaktan Çalıştırma ve Bakım

Wanplas, makinelerinin arkasında, özellikle fabrikanın ekipmanın dayanması gereken aşırı sıcaklığa maruz kalmadığı iklimlerde son derece değerli olan, grup çapında bir destek programı sunmaktadır. Grup 100'den fazla bölgeye ihracat yaptığı için, makineler test alanının çok ötesindeki koşullar için üretilmiştir.

Sevkiyat Öncesi Fabrika Testi

Her hat, fabrikadan çıkmadan önce çalıştırılıp test edilir ve boru ve profil hatları için Faygo fabrikası, yük altında termal ve mekanik kararlılığı kanıtlamak amacıyla 72 saatlik kesintisiz çalışma testi gerçekleştirir. Sevkiyat öncesi bu çalıştırma, soğutma devrelerinin, yağ soğutucusunun ve kabin soğutmasının tasarlandığı gibi çalıştığını doğrulamak için bir fırsattır; böylece yaz aylarındaki beklenmedik sorunlar müşteri sahasında değil, üretim tesisinde tespit edilir.

Kurulum, Devreye Alma ve Eğitim

Wanplas mühendisleri kurulum ve devreye alma işlemleri için sahaya gelir ve devreye alma kapsamı, soğutma devresi düzenini, tahliye ve havalandırma programını ve yerel ortam koşullarında başlatma prosedürünü içerir. Operatör ve bakım eğitimi, yukarıda açıklanan günlük, haftalık ve aylık yaz kontrollerini, yağ örnekleme yöntemini, akümülatör ön şarj kontrolünü ve kademeli arıza ağacı yanıtını kapsar; böylece müşteri ekibi, ilk arıza durumunda değil, ısı stresinin ilk belirtisinde harekete geçebilir.

Ücretsiz Parçalar ve Garanti

Grubun ortak politikası, her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz parça sağlamakta ve garanti süresi içinde hasar gören parçaların ücretsiz olarak değiştirilmesini garanti etmektedir. Yaz aylarındaki kullanım için sahada bulundurulması gereken en önemli parçalar, yeniden başlatmayı engelleyen küçük ve gösterişsiz parçalardır: kabin filtreleri, yağ soğutucu fan motorları, akış anahtarları, termokupllar, kontaktörler ve kurutucu çiğ noktası sarf malzemeleri. Wanplas, teslim edilen makine listesine uygun, önerilen sıcak iklim yedek parça listesini sağlayabilir.

Uzaktan Destek ve İzleme

Sıcak hava dalgası sırasında sorun giderme için uzaktan teknik destek mevcuttur; bu destek, makinenin uzaktan izlemeyi desteklediği durumlarda kontrolör verilerinin incelenmesini de içerir. YuDa PET şişirme kalıplama ekipmanında, uzaktan izleme özelliği, Çin'deki merkez ofisteki mühendislerin PLC verilerini okumasına ve anormallik uyarılarını müşteri sahasına iletmesine olanak tanır; bu özellik, özellikle soğutma akışındaki bir sapmayı veya fırın sıcaklığındaki bir kaymayı hurdaya çıkmadan veya kapanmaya yol açmadan önce tespit etmek için kullanışlıdır.

Açık Fabrika Politikası

Wanplas, grup genelinde açık fabrika politikası uygulamakta ve müşterilerin yedi fabrikanın herhangi birini ziyaret etmelerini memnuniyetle karşılamaktadır. Sıcak iklim kurulumu planlayan müşterilerin, makine testleri sırasında fabrikayı ziyaret etmeleri, mühendislik ekibiyle soğutma devresi düzenini incelemeleri ve ilk sıcak hava dalgasından sonra değil, sevkiyattan önce yaz konfigürasyonu kapsamını kararlaştırmaları teşvik edilmektedir.

Sıkça Sorulan Sorular

Sonuç

Yaz aylarındaki yüksek sıcaklık üretimi, ayrı ayrı arızaların bir araya gelmesi değil, zincirleme bir reaksiyondur. Çevredeki havayla başlar, hidrolik yağ viskozitesinden, motor ve invertör sıcaklığından, soğutma suyu farkından ve malzeme neminden geçer ve durmuş bir makine ve bir hurda hattıyla sona erer. Ağustos ayını sorunsuz atlatan tesisler, her bir halkayı koruyan tesislerdir: 40 ila 55 santigrat derece arasında tutulan bir yağ sıcaklığı aralığı, 60 derece alarmı ve 65 derece kapatma sistemi, 35 santigrat derece veya daha düşük bir sıcaklığa soğutulan kontrol kabinleri, 3 ila 5 santigrat derece yaklaşımla sıcak tasarım noktasına göre boyutlandırılmış soğutucular ve kuleler, kalıp suyunun ayrı bir devrede tutulması, reçinelerin eksi 40 santigrat derece çiğ noktasına kadar kurutulması ve yağ, akış, kanatlar, sensörler ve suyu her gün, hafta ve ay kontrol eden bir takvim.

Savunma mekanizması her makine için aynı değildir. Bir Apollo ABLB ekstrüzyon şişirme kalıplama makinesi hidrolik yağ soğutması ve parison kalıp başlığı stabilitesiyle çalışır; bir Kerke KTE çift vidalı ekstrüder, kesme altında namlu ve dişli kutusu soğutmasına bağlıdır; bir YuDa FGX PET şişirme kalıplama makinesi, kurutucu çiğlenme noktası kanıtlanmışken fırın egzozu ve kalıp suyunun soğuk tutulmasına ihtiyaç duyar. Faygo boru ve profil hatları, Polyretec geri dönüşüm hatları ve YuanSu film, levha ve karton hatlarının her birinin kendine özgü ısı konsantrasyonu vardır ve yukarıdaki seçim tablosu, doğru konfigürasyonu atölyeye, makineye ve vardiyaya eşler. Program makine ailesine göre uygulandığında, aynı fiziksel prensipler tüm grubun çalışma aralığını korur.

Wanplas, yedi fabrikasının makinelerini, izole edilebilen, izlenebilen ve doğrulanabilen soğutma devreleriyle tasarlıyor; çünkü 100'den fazla bölgeye ihraç edilen ekipmanların, fabrikanın hiç karşılaşmadığı iklim koşullarına dayanması gerekiyor. Grup, bu mühendislik anlayışını sevkiyat öncesi fabrika testleri, yerinde kurulum ve devreye alma, yaz programını da kapsayan operatör eğitimi, her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz yedek parça, PLC veri incelemesi de dahil olmak üzere uzaktan teknik destek ve açık fabrika politikasıyla destekliyor.

Sıcak bir sezonda plastik işleme makinelerinizi çalıştırıyorsanız, yüksek sıcaklıklı bir tesis için yeni bir hat planlıyorsanız veya mevcut yaz bakımınızın bir sıcak hava dalgasına dayanıp dayanmayacağı konusunda ikinci bir görüş almak istiyorsanız, Wanplas mühendislik ekibine makine listenizi, soğutma devresi düzeninizi ve tesisinizin kaydedilen en yüksek sıcaklıklarını gönderin. Size özel bir yaz konfigürasyonu, soğutma ve yağlama özellikleri, ekipmanınıza özel olarak hazırlanmış bir önleyici bakım takvimi ve planın bir parçası olarak yeni kapasite varsa uygun makine önerisi sunacaklardır. Grubun fabrikalarının herhangi birinde örnek deneme çalışmaları ve fabrika ziyaretleri memnuniyetle karşılanmaktadır ve soğutma sistemi incelemesi standart ziyaretin bir parçasıdır.