Çift Vidalı Karıştırıcının Verimliliğini Belirleyen En Önemli Faz Besleme Yöntemi
2017 yılında kurulan ve uzmanlaşmış fabrikalar ağı üzerine inşa edilen Wanplas, 100'den fazla ihracat bölgesindeki plastik işleme firmalarına bileşikleme, geri dönüşüm, kalıplama, ekstrüzyon ve dolum ekipmanları sunmaktadır. Wanplas grubu bünyesinde, Kerke, 12 yılı aşkın tasarım ve üretim deneyimi, 19,997 metrekareden fazla tesisi ve 70'ten fazla ülkede çalışan 2,000'den fazla makinesiyle paralel eş dönen çift vidalı bileşikleme ekstrüderlerine odaklanan bir Wanplas fabrikası olarak faaliyet göstermektedir. Çift vidalı besleme sistemi dışarıdan basit görünse de, ham maddenin vidayla ilk karşılaştığı tek noktadır ve aynı zamanda planlanmamış arıza sürelerinin şaşırtıcı bir bölümünün başladığı yerdir. Besleme boğazı tıkandığında, yan besleyici taştığında veya nemli öğütülmüş malzeme vidanın üzerinde topaklandığında, eriyik kalıba ulaşmadan çok önce tüm hat kararlılığını kaybeder. Karıştırma ekstrüderi, malzemeyi taşımak, plastikleştirmek, kesmek, dağıtmak, homojenleştirmek, boşaltmak ve basınç oluşturmak için tasarlanmıştır; ancak malzeme namluya sabit bir hızda girmezse bu işlevlerin hiçbiri çalışamaz. Besleme kesintileri, aşağı akışta ani çıkış dalgalanmaları, tutarsız erime basıncı, dolgu maddesinin veya rengin zayıf dağılımı ve koruyucu kapanmaları tetikleyen tork artışları olarak ortaya çıkar.
Operatörler genellikle kalite sorunlarından vidayı veya tamburu sorumlu tutarlar, ancak asıl neden sıklıkla besleme bölgesinin hemen üzerindeki hazne ve ölçüm cihazında yatmaktadır. Eş dönen çift vidalı bir makinenin besleme bölgesi, katı peletlerin, tozların, ana karışımın, liflerin ve sıvı katkı maddelerinin kontrollü bir kütle akışıyla verilmesi gereken yerdir. Bu bölgedeki vida kanalları derin ve yalnızca kısmen dolu olduğundan, malzemenin düşme, kayma veya zorla içeri girme şeklindeki herhangi bir bozulma, doluluk derecesini ve dolayısıyla sonraki her aşamanın bekleme süresini değiştirir. Sadece birkaç saniye süren kısa bir tıkanma olayı, hurdaya çıkarılması gereken bir metre yetersiz bileşimli tel üretebilirken, kronik düşük besleme hızı tüm tesisi planlanan kapasitesinin altına çeker. Besleme sistemini pasif bir oluktan ziyade hassas bir alt sistem olarak anlamak, tıkanmaları üretim maliyetine yol açmadan önce önlemenin ilk adımıdır.
Çift Vidalı Besleme Sisteminin Anatomisi
Modern çift vidalı karıştırma hattı nadiren tek bir açık hazne ile beslenir. Wanplas ve Kerke fabrikası, malzeme tarifine uygun besleme mimarileri yapılandırır ve en yaygın yapı taşları hacimsel ölçüm sistemi, ağırlık kaybı besleyici, yan besleyici, sıkıştırıcı besleyici ve sıvı besleyicidir. Ana hazne, ilk namlu bölümünün üzerinde bulunur ve baz reçineyi veya dökme tozu iletir. Cam elyafı, kalsiyum karbonat, alev geciktirici veya titanyum dioksit gibi ikincil bileşenler genellikle, karıştırma ünitesinin besleme boğazını tıkamadan çok yüksek dolgu yüklemesine ulaşmasını sağlayan, aşağı akış yönündeki bir namlu bölümüne monte edilmiş bir yan besleyici aracılığıyla verilir. Sıvı katkı maddeleri, plastikleştiriciler ve bağlayıcı maddeler, katı taşıma bölgesinde erken plastikleşmeyi önlemek için eriyik içine bir sıvı besleyici aracılığıyla verilir. Bu cihazların her birinin kendi arıza modları vardır ve bunlardan herhangi birindeki tıkanma, tüm ekstrüderde kararsızlık olarak yayılır.
Ağırlık kaybı esasına dayalı besleyici, tüm hazne ve dolum sistemini tarttığı ve ağırlık kaybı oranından kütle akışını hesapladığı için kritik katkı maddeleri için en doğru seçenektir; böylece gerçek gravimetrik dozlama döngüsünü tamamlar. Buna karşılık, hacimsel besleyici, bir vidayı belirli bir hızda döndürür ve sabit bir yığın yoğunluğu varsayar; bu daha ucuzdur ancak yoğunluk değiştiğinde hassastır. Sıkıştırıcı besleyici, düşük yığın yoğunluklu, kabarık veya yeniden öğütülmüş malzemeyi boğaza itmek için dönen bir kol veya burgu kullanır ve bu tür malzemelerin köprü oluşturma eğilimini ortadan kaldırır. Yan besleyici, tozu veya lifi kısmi vakum altında havalandırılmış bir namlu bölümüne enjekte etmek için kendi küçük ikiz vidalarını kullanır; bu da malzemenin basitçe geri düşmesini önler. Bu cihazların doğru şekilde kullanılması isteğe bağlı değildir: ana karışım ve mühendislik plastik bileşiminde, %0.2 ile %2 arasındaki dozlama hatası, satılabilir bir parti ile reddedilen bir parti arasındaki farktır.
Beslenme Tıkanıklıklarının Başlıca Nedenleri
En belirgin tıkanma, besleme boğazının üzerinde bir kemer oluşturan ve hazne dolu olsa bile akışı durduran köprülemedir. Köprüleme, parçacık şekli, nem, elektrostatik yük ve boğaz geometrisi tarafından tetiklenir. Bazı alev geciktiriciler veya çökelmiş dolgu maddeleri gibi akışı zayıf ince tozlar, özellikle nem onları yapışkan hale getirdiğinde birbirine kenetlenir ve takılır. Geniş parçacık boyutu dağılımına sahip kaba öğütülmüş malzeme de, büyük pulların birbirine sıkışması nedeniyle köprüleme oluşturabilir. Çözüm, malzeme şartlandırmasıyla başlar: kontrollü bir nem içeriğine kadar ön kurutma, topaklanmaları kırmak için hafif şartlandırma ve kemer oluşumunu engelleyen bir boğaz açısı ve çıkış boyutu seçimi. Birçok Wanplas çift vidalı hat, yalnızca yerçekimine güvenmek yerine bu kemerleri mekanik olarak kırmak için tam olarak bir hazne karıştırıcısı veya sıkıştırıcı besleyici ekler.
İkinci yaygın arıza, yan besleyici taşmasıdır; burada toz veya lif, eriyiğin emebileceğinden daha hızlı bir şekilde verilir ve malzemenin geri tepmesine ve tambur bölümünü tıkamasına neden olur. Bu genellikle bir ayar problemidir: Eklenen katı maddelerin hemen taşınması ve eritilmesi için yan besleyici vida hızı, ana vida hızı ve yerel dolum seviyesi dengelenmelidir. Taşma ayrıca, yan besleyici vidası aşındığında ve hızı kontrol etme yeteneğini kaybettiğinde veya aşağı akış yönündeki havalandırma tıkandığında ve geriye doğru basınç oluştuğunda da ortaya çıkar. Yan besleyici kısmen dolu, havalandırılmış bir bölgeye malzeme gönderdiği için, vakum kaybı veya havalandırma yolundaki herhangi bir kısıtlama, malzemeyi yanlış yöne iter. Operatörler, yan besleyicideki motor yükündeki ani artışı, daha yüksek verim işareti olarak değil, tıkanmanın erken bir uyarısı olarak değerlendirmelidir.
Nem ve tutulan uçucu maddeler, besleme bölgesi tıkanmalarının daha sessiz ancak aynı derecede zararlı bir nedenidir. Islak peletler veya nemli toz sıcak besleme bölgesine girdiğinde, yüzeydeki nem buhara dönüşür; bu buhar, yatağı akışkanlaştırabilir ve ardından patlayıcı bir şekilde genişleterek malzemeyi vida kanallarından dışarı çıkarır ve boğazı tıkar. Aynı mekanizma, düzgün bir şekilde susuzlaştırılmamış yeniden öğütülmüş malzeme veya ortam nemini emmiş higroskopik reçinelerde de meydana gelir. Mühendislik çözümü iki yönlüdür: Besleme malzemesini hazneye ulaşmadan önce doğrulanmış bir nem içeriğine kadar kurutun ve oluşan buharın yoğunlaşıp yukarı akış katılarını yeniden ıslatması yerine sistemden çıkması için namluda uygun şekilde tasarlanmış bir egzoz veya havalandırma bölümü kullanın. Higroskopik mühendislik plastikleri için Wanplas bileşikleme hatları, besleme ve sıkıştırma bölgelerini temiz tutmak için özel egzoz namluları ve gerektiğinde bir vakum havalandırması ile donatılmıştır.
Öğütülmüş ve geri dönüştürülmüş hammaddeler, tıkanmaya yol açan en hızlı yol oldukları için özel dikkat gerektirir. Tüketim sonrası pullar, film öğütme artıkları ve standart dışı peletler, saf reçineye göre yığın yoğunluğu, partikül boyutu ve kirlilik açısından çok daha fazla değişkenlik gösterir. Özellikle kabarık film öğütme artıkları, düşük yığın yoğunluğuna ve yüksek oranda hapsolmuş havaya sahip oldukları için yerçekimiyle beslenemez; sıkıştırıcı ile beslenmeli veya yoğunlaştırılmalıdır. Kağıt etiketler, ahşap veya metal gibi kirlilikler, besleme kökündeki vidayı sıkıştıran sert bir tıkanıklık riskini artırır. Eritme filtresi veya elek değiştirici, sonraki aşamaları korur, ancak besleme boğazı için hiçbir şey yapmaz; bu nedenle, yukarı akışta ayıklama, metal ayırma ve tutarlı pul boyutu gerçek önleyici kontrollerdir. Wanplas, yıkanmış ve peletlenmiş öğütme artıklarının, çift vidalı besleyicinin tıkanma olmadan işleyebileceği istikrarlı ve tahmin edilebilir bir yığın yoğunluğuyla karıştırma işlemine yeniden girmesini sağlayacak şekilde geri dönüşüm hatlarını konumlandırır.
Besleme bölgesindeki vida ve namlu aşınması, kolayca gözden kaçırılabilen, daha yavaş ilerleyen bir tıkanma nedenidir. Vida kök çapı ve namlu iç çapı aşındıkça, boşluk artar ve vida katı malzemeyi kavrama ve taşıma yeteneğini kaybeder; bu duruma vida kayması denir. Motor döner, vida döner, ancak malzeme ileri çekilmez, bu nedenle boğazda birikir ve sonunda tıkanır. Aşınma, cam elyafı, kalsiyum karbonat ve talk gibi aşındırıcı dolgu maddeleri ve uzun süre yüksek torkta denetimsiz çalışma ile hızlanır. Önleyici kontrol, bir aşınma ölçüm programıdır: planlanan aralıklarla vida kökü ve namlu iç çapını ölçün, boşluğu bir toleransa göre takip edin ve kayma başlamadan önce besleme bölümü elemanlarını yeniden oluşturun veya değiştirin. Wanplas, aşınmış besleme bölümlerinin bir arıza sırasında değil, planlı bir duruş sırasında onarılabilmesi için yedek vida elemanları ve namlu astarları sağlar.
Tıkanıklık Belirtisinden Düzeltici Eyleme
| Tıkanıklık Belirtisi | Muhtemel Neden | Düzeltici eylem |
|---|---|---|
| Besleme boğazı köprüleme | Zayıf akış, nem, boğaz açısı | Kuru malzeme, boğazı genişletin, karıştırıcı ekleyin. |
| Yan besleyici taşması | Aşırı yüklenme, aşınmış vida, vakum kaybı | Hızı azaltın, vidayı ayarlayın, havalandırmayı onarın. |
| Öğütülmüş malzemenin topaklanması | Düşük hacim yoğunluğu, statik yük | Sıkıştırılmış besleyici kullanın, antistatik işlem uygulayın. |
| Besleme sırasında vida kayması | Aşınmış vida kökü, düşük dolgu seviyesi | Boşluğu ölçün, elemanları değiştirin |
| Artan üretim | Yemleme sisteminde sürüklenme, aralıklı tıkanma | Ağırlık kaybını kalibre edin, yolu temizleyin. |
| Tork artışı ve ardından arıza | Kirlenme, topaklanma | Elek beslemesi, metal ayırma ekleyin |
KTE Serisi Çift Vidalı Ekstrüder, Tutarlı Besleme İçin Tasarlandı
Wanplas aracılığıyla sunulan Kerke KTE serisi paralel eş dönen çift vidalı ekstrüderler, KTE-16B laboratuvar ünitesinden yüksek kapasiteli KTE-135D üretim makinesine kadar uzanmaktadır. Bu makineler, mükemmel kendi kendini temizleme, iyi değiştirilebilirlik ve tek bir kompakt işlem bölümünde taşıma, plastikleştirme, kesme, dağıtım, homojenizasyon, egzoz ve basınç oluşturma işlemlerini gerçekleştirme yeteneği sağlayan, yoğurma tipi elemanlara sahip bilgisayar destekli bir vida tertibatı etrafında tasarlanmıştır. Besleme güvenilirliği için, KTE platformu optimize edilmiş en boy oranı, namlu yapısı, vida düzeni, egzoz, besleme ve elektrik kontrolünü destekler; bu da besleme bölümünün genel bir konfigürasyonu kabul etmeye zorlanmak yerine belirli bir reçeteye uyacak şekilde belirtilebileceği anlamına gelir. Örneğin, cam elyaf takviyeli mühendislik plastiği üreten bir hat, ana boğazın yalnızca temiz baz reçineyi işleyebilmesi için özel bir yan besleyici ve havalandırmalı bir namlu ile oluşturulabilir.
| Model | Vida Çapı (mm) | Ö/Ü | Çıkış (kg/saat) |
|---|---|---|---|
| KTE-16B | 16 | 40 | 1 için 10 |
| KTE-26B | 26 | 40 | 5 için 40 |
| KTE-50B | 50 | 40 için 48 | 80 için 400 |
| KTE-75B | 75 | 40 için 52 | 300 için 1000 |
| KTE-95B | 95 | 40 için 56 | 800 için 2000 |
| KTE-135D | 135 | 40 için 56 | 2000 için 5000 |
Yukarıdaki verim rakamları referans için tipik aralıklardır ve malzeme yoğunluğuna, dolgu maddesi yüklemesine, vida konfigürasyonuna ve L/D oranına göre değişiklik gösterir; Wanplas mühendisleri, hat konfigürasyonu sırasında nihai özellikleri gerçek reçeteye göre onaylar. KTE-135D, yüksek hacimli masterbatch ve bileşik tesislerinin temelini oluştururken, KTE-50B ve KTE-75B, çoğu renk masterbatch, dolgu masterbatch ve mühendislik plastik bileşik üretiminin gerçekleştiği orta aralığı kapsar. Laboratuvar tipi KTE-16B ve KTE-26B, işlemcilerin üretim ölçeğinde bir vidaya geçmeden önce yeni bir formüldeki besleme davranışını doğrulamalarına olanak tanır; bu, bir köprüleme eğilimini tam bir hatta ulaşmadan önce keşfetmenin en ucuz yoludur.
Wanplas Besleme ve Ölçüm Seçenekleri
Ekstrüderin kendisinin ötesinde, Wanplas, bir hattın sorunsuz çalışıp çalışmadığını veya tıkanıp tıkanmadığını belirleyen tüm besleme ve ölçüm cihazlarını sağlar. Ağırlık kaybı besleyici, küçük katkı maddeleri ve dozaj doğruluğunun ürün kalitesini koruduğu tüm bileşenler için tercih edilen seçenektir, çünkü sabit yığın yoğunluğu varsayımı yerine gerçek kütle akışına göre döngüyü tamamlar. Hacimsel besleyici, küçük sapmaların kabul edilebilir olduğu serbest akışlı masterbatch ve dolgu maddeleri için mantıklı ve uygun maliyetli bir seçenek olmaya devam etmektedir. Kendi ikiz vidaları üzerine kurulu yan besleyici, cam elyafı, kalsiyum karbonat ve diğer yüksek yüklü katı maddeleri ana boğazı doldurmadan havalandırmalı bir namlu bölümüne iletir. Sıkıştırıcı besleyici, düşük yığın yoğunluklu öğütülmüş malzemeyi ve kabarık malzemeleri vidaya doğru iterek, aksi takdirde hattı durduracak olan yerçekimiyle beslenen köprülemeyi ortadan kaldırır. Sıvı besleyici, yağları, plastikleştiricileri ve bağlayıcı maddeleri doğrudan eriyik içine ölçer.
| Besleme Seçeneği | Malzeme Türü | çıktı |
|---|---|---|
| Ağırlık Kaybı Besleyici | Tozlar, peletler, katkı maddeleri | Düşük ila orta, yüksek doğruluk |
| Yan Besleyici (çift vidalı) | Cam elyafı, CaCO3, dolgu maddesi | Orta ila yüksek, havalandırmalı |
| Sıkıştırılmış Besleyici | Tüylü film geri dönüşümü | Orta boy, zorla besleme |
| Hacimsel Besleyici | Ana karışım, dolgu maddesi | Düşük ila orta, ekonomik |
| Sıvı Besleyici | Yağlar, plastikleştiriciler | Tarife göre, ölçülü |
Doğru kombinasyonu seçmek, dozaj doğruluğu kadar tıkanmayı önlemekle de ilgilidir. Dar bir boğazdan kabarık öğütülmüş malzemeyi yerçekimiyle beslemeye çalışan bir hat, çalışmaktan çok tıkanıklığı gidermekle vakit geçirecektir; oysa aynı malzeme, sıkıştırıcı bir besleyici ve uygun boyutta bir yan besleyici aracılığıyla beslendiğinde istikrarlı bir giriş sağlar. Wanplas uygulama mühendisleri, besleme mimarisinin genel bir varsayılan yerine belirli toz, pelet veya pulun fiziğine uygun olması için, besleyici setini önermeden önce malzeme veri sayfasını, hedef formülasyonu ve gerekli çıktıyı inceler.
Yem boğazını temiz tutmak için önleyici bakım.
Önleyici bakım, tıkanmaya yatkın bir hattı öngörülebilir bir hatta dönüştüren şeydir. Amaç, durmaya yol açan yavaş bozulmaları, aşınmayı, kalibrasyon sapmasını ve kalıntı birikimini yakalamak ve acil bir durum yerine planlı bir zaman diliminde müdahale etmektir. Pratik bir program, ana hazne ve besleme boğazının erken tıkanma veya kalıntı açısından günlük görsel muayenesiyle başlar, ayar noktalarının hala teslim edilen kütle akışıyla eşleştiğini doğrulamak için haftalık besleyici kalibrasyon kontrolüyle devam eder ve tozların yapışma eğiliminde olduğu vidalı besleme bölümünün periyodik temizliğine kadar uzanır. Yan besleyici vidaları ve namluları, aşınmaları doğrudan taşma riskini kontrol ettiğinden, üç ayda bir kontrol edilmelidir. Ağırlık kaybı besleyicilerindeki yük hücrelerinin, gravimetrik döngünün kontrol cihazına yavaş yavaş yanlış bilgi vermemesi için en az altı ayda bir doğrulanması gerekir.
| Aralık | Görev | Amaç |
|---|---|---|
| Günlük | Besleme boğazını kontrol edin, kalıntıları temizleyin. | Köprülemeyi önleyin |
| Haftalık | Besleyici kalibrasyonunu kontrol edin. | Dozaj doğruluğunu koruyun. |
| Aylık | Vidalı besleme bölümünü temizleyin. | Toz birikintilerini temizleyin. |
| Üç aylık | Yan besleme vidalarını kontrol edin. | Aşınmaya bağlı su baskınından kaçının. |
| 6 ayda bir | Ağırlık kaybı yük hücresini doğrulayın. | İstikrarlı ölçüm |
| Yıllık | Komple besleme sistemi revizyonu | Üretimi sürdürün |
Yıllık bakım, temizliğin ötesine geçmelidir. Vida kökünü ve namlu iç çapını ölçmek, aşınmış besleme bölümü elemanlarını değiştirmek, yan besleme vidalarını yeniden yapmak veya değiştirmek ve egzoz ve havalandırma yolu bütünlüğünü yeniden doğrulamak için en uygun zamandır. Wanplas, fabrikaları genelinde tek bir kalite standardı ve tek bir servis politikası benimsediği için, planlı bir bakımın özel bir parça için haftalarca süren bir beklemeye dönüşmemesi için yedek vida elemanları, namlu astarları, besleme vidaları ve yük hücreleri stokta bulundurulmaktadır. Aşındırıcı bileşikler kullanan tesisler bu disiplinden en çok faydalanır, çünkü cam elyafı ve mineral dolgu maddesi yeterli zaman verildiğinde herhangi bir besleme bölümünü aşındırır ve tek soru aşınmanın kontrol altına alınıp alınmadığı veya tıkanmaya neden olmasına izin verilip verilmediğidir.
Malzemenize Uygun Ekstrüderi Seçmek
Doğru makine ve besleme düzenini seçmek, önleyici bakımın başlangıç aşamasıdır: tıkanmaların hatta tasarlanmasını engeller. Renk veya dolgu ana karışımı üreten bir işlemci, yüksek dağılım ve hassas küçük katkı maddesi dozajına ihtiyaç duyar; bu nedenle, katkı maddeleri için ağırlık kaybı besleyicili ve yüksek dolgu yüklemesi için yan besleyicili, 50 ila 95 milimetre vida çapı aralığında bir KTE serisi makine doğal bir seçimdir. Cam elyaf takviyeli kaliteler üreten bir mühendislik plastik bileşik makinesi, yüksek torklu bir vidaya, uçucu maddelerin uzaklaştırılması için havalandırmalı bir hazneye ve elyaf fitil için boyutlandırılmış bir yan besleyiciye ihtiyaç duyar. Hacimli tozları işleyen bir PVC veya kablo bileşik makinesi, temel malzemenin sürekli olarak girmesi için sıkıştırıcı besleyici seçeneğinden faydalanır. Isıya duyarlı veya yüksek oranda dolgulu sistemler gibi tek aşamada işlenemeyen özel malzemeler, stabilite için işlemi bölen bir ana-yavru konfigürasyonu olan Wanplas çift aşamalı ekstrüzyon sistemi tarafından işlenir.
| Üretim İhtiyacı | Önerilen Wanplas Serisi | notlar |
|---|---|---|
| Laboratuvar formülü denemeleri | Kerke Laboratuvarı İkiz Vidalı Ekstrüder | Küçük ölçekli Ar-Ge |
| Renk ve dolgu maddesi ana karışımı | KTE-50B'den KTE-95B'ye | Yüksek yükleme için yan besleyici |
| Mühendislik plastik bileşiği | KTE-75B'den KTE-135D'ye | Yüksek tork, egzoz |
| PVC ve kablo bileşimi | KTE serisi sıkıştırıcı ile birlikte | Toplu tozun zorla beslenmesi |
| R-PET pulu geri dönüşümü | Kerke SE tek vidalı artı geri dönüşüm | Yıkayın ve ardından pelet haline getirin. |
| Isıya duyarlı özel malzeme | KTE çift kademeli sistem | Anne-bebek ekstrüzyonu |
Geri dönüştürülmüş hammadde için Wanplas, yıkama ve peletleme işlemlerini birleştirerek, pulun sabit bir yoğunluk ve kontrollü kirlenme ile karıştırıcıya girmesini sağlar. PET pullarını yıkayıp daha sonra geri dönüştürülmüş içerikli bir ana karışım haline getiren bir tesis, girdi tutarlı olduğu için besleme davranışının tahmin edilebilir olduğu eşleştirilmiş bir hattan malzemeyi geçirebilir. Bu entegrasyon, Wanplas'ın bir şemsiye marka olarak kurulmasının temel nedenlerinden biridir: aynı müşteri, geri dönüşüm ekipmanını, çift vidalı karıştırıcıyı ve besleme sistemini, her aşamanın bir sonrakini nasıl etkilediğini anlayan tek bir tedarikçiden temin edebilir.
Wanplas Çift Vidalı Hatlarının Hizmet Verdiği Uygulama Sektörleri
Burada açıklanan besleme ve tıkanma disiplini önemlidir çünkü aşağı akış ürünleri zorludur. Masterbatch üretiminde, Wanplas çift vidalı hatları renk masterbatch, dolgu masterbatch, katkı masterbatch, siyah masterbatch ve tekstil masterbatch üretir; bunların tümü, doğru besleyici olmadan kolayca tıkanabilen, genellikle ince tozların hassas dozajlanmasını gerektirir. Plastik bileşiminde, aynı makineler mühendislik plastikleri, biyolojik olarak parçalanabilir plastikler, kablo bileşikleri, PVC bileşikleri, termoplastik elastomerler ve ahşap-plastik kompozitleri işler; bunların her birinin kendine özgü yığın yoğunluğu ve aşınma profili vardır. Geri dönüşüm tarafı, R-PET pullarını işler ve tüketim sonrası atıkları yeniden kullanılabilir peletlere dönüştürür; bu uygulamada hammadde değişkenliği, temiz bir besleme için en büyük tehdittir. Bunların ötesinde, Wanplas grup hatları, gıda sınıfı temizliğin ve tutarlı beslemenin vazgeçilmez olduğu evcil hayvan maması işleme ve dokulu bitkisel protein işleme alanlarında da kullanılır.
Wanplas grubu genelinde, ilgili fabrikalar değer zincirini genişleterek besleme veya tıkanma sorunlarının asla tek başına ele alınmamasını sağlar. Bu bileşikleri nihayetinde tutacak kapları şişirme kalıplama yöntemiyle üreten işlemciler için Wanplas ağı, ekstrüzyon şişirme kalıplama, enjeksiyon şişirme kalıplama ve PET şişirme kalıplama ekipmanlarını içerirken, boru, profil, levha ve film ekstrüzyon hatları yapısal ve ambalaj uygulamalarını kapsar. Bir bileşik üreticisi için önemli olan nokta basittir: çift vidalı besleme sorunu ortaya çıktığında, çözüm yardımcı taraftan malzeme kurutma, yıkama tarafından girdi kalitesinin geri dönüşümü veya bileşik üretim tarafından besleyici ayarı olabilir ve Wanplas, müşterinin birbirinden bağımsız tedarikçiler arasında arabuluculuk yapmasına izin vermek yerine, tüm bunları tek bir kalite standardı altında koordine edecek şekilde yapılandırılmıştır.
Servis, Yedek Parça ve Fabrika Desteği
Wanplas, karıştırma ve besleme ekipmanlarını, hızlı parça erişimi ve uzman devreye alma yoluyla tıkanma önlemeyi doğrudan destekleyen ortak bir servis politikasıyla desteklemektedir. Her Wanplas müşterisi, her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz parça alır ve garanti kapsamında hasarlı parçalar için ücretsiz değişim sağlanır; böylece aşınmış bir yan besleme vidası veya arızalı bir yük hücresi, tıkanmaya neden olana kadar tolere edilmek yerine hızlı bir şekilde düzeltilir. Grup, açık fabrika politikası izler ve müşteri ziyaretlerini memnuniyetle karşılar; bu da bir işlemcinin, sevkiyat öncesinde önerilen besleme ünitesi ve vida üzerinde gerçek formülasyonunun deneme çalışmasını görebileceği anlamına gelir. Mühendisler yerinde kurulum ve devreye alma hizmeti sunar ve Wanplas grubu, nakliye garantisi, üretim kapasitesi garantisi ve kalite standartları konusunda garanti verir; kalite, kararlaştırılan spesifikasyona uymadığı takdirde %10 tazminat ile birlikte geri ödeme yapılır.
Eğitim, önleyici bakımın sıklıkla göz ardı edilen yarısıdır. Operatör, yığın yoğunluğu, boğaz açısı ve vida hızının nasıl etkileşimde bulunduğunu anlamazsa, mükemmel şekilde tanımlanmış bir besleyici bile tıkanmaya neden olabilir; bu nedenle Wanplas, hat teslimatının bir parçası olarak proses ve işletme eğitimini de içerir. Uzaktan izleme seçenekleri, mühendislerin kontrol verilerini kontrol etmelerine ve anormal geri bildirimlere yerinde ziyaret beklemeden yanıt vermelerine olanak tanır; bu da erken besleme anormalliği ile düzeltici işlem arasındaki süreyi kısaltır. Birden fazla vardiya ve aşındırıcı bileşikler kullanan tesisler için, stokta bulunan yedek parçalar, planlı bakım kılavuzu ve hızlı yanıt veren mühendislik desteğinin birleşimi, besleme boğazını her ay temiz tutar ve yatırımın haklılığını sağlayan planlı kapasiteyi korur.
Sıkça Sorulan Sorular
Çift vidalı ekstrüderin besleme boğazında köprü oluşumuna ne sebep olur?
Köprü oluşumu genellikle zayıf toz akışı, artık nem, elektrostatik yük veya parçacıkların sıkışıp kemer oluşturmasına izin veren bir boğaz geometrisinden kaynaklanır. İnce dolgu malzemeleri, nemli peletler ve geniş boyutlu geri dönüştürülmüş malzemeler en sık rastlanan nedenlerdir. Düzeltici adımlar arasında hammaddenin ön kurutulması, topakların şartlandırılması, boğaz çıkışının genişletilmesi ve kemerin yerçekimine bağlı kalmak yerine mekanik olarak kırılması için bir hazne karıştırıcısı veya sıkıştırıcı besleyici eklenmesi yer alır.
Ağırlık kaybını önleyen bir yemleme aparatı, yem tıkanıklıklarını ortadan kaldırabilir mi?
Ağırlık kaybı prensibiyle çalışan besleyici, gerçek kütle akışını kontrol ettiği için dozaj sapmasını büyük ölçüde azaltır, ancak tek başına fiziksel bir tıkanmayı önlemez. Malzeme besleyicinin üzerinde köprü oluşturursa veya yan besleyicide taşma olursa, gravimetrik döngü sorunu bildirecektir. Besleyici, kütle yoğunluğunu, nemi ve boğaz geometrisini de yöneten bir sistemin parçası olarak en iyi şekilde çalışır; bu nedenle Wanplas, tüm besleme mimarisini birlikte belirtir.
Yan besleme ünitesi cam elyafı ve dolgu malzemesi yüklemesine nasıl yardımcı olur?
Yan besleyici, ana boğazın aşağısındaki havalandırılmış, kısmen dolu bir namlu bölümüne toz veya elyaf enjekte etmek için kendi ikiz vidalarını kullanır. Bu, bileşik üreticilerinin besleme bölgesini aşırı yüklemeden ve tıkanmaya neden olmadan çok yüksek dolgu veya cam yükleme seviyelerine ulaşmalarını sağlar. Yan besleyici hızının ana vida hızı ve havalandırma vakumuna göre doğru ayarlanması çok önemlidir, çünkü dengesizlik bölümü tıkayan tıkanmaya neden olur.
Nemli veya yeniden öğütülmüş malzeme neden besleme bölgesini tıkar?
Islak veya nemli malzeme sıcak besleme bölgesine girdiğinde, yüzeydeki nem buhara dönüşerek yatağı akışkanlaştırabilir veya sıkıştırabilir, katı maddeleri vida kanallarından kaldırabilir ve boğazı tıkayabilir. Ayrıca, öğütülmüş malzemenin yoğunluğu da değişkenlik gösterir ve genellikle kirlilik içerir. Çözüm, hammaddeyi doğrulanmış bir nem içeriğine kadar kurutmak, kabarık öğütülmüş malzemeyi yoğunlaştırmak veya sıkıştırarak beslemek ve ayıklama ve metal ayırma yoluyla kirleticileri yukarı akışta uzaklaştırmaktır.
Besleme sisteminde tıkanmaları önlemek için bakım aralığı ne olmalıdır?
Pratik bir program, günlük boğaz muayenesi, haftalık besleyici kalibrasyon kontrolü, aylık vidalı besleme bölümü temizliği, üç ayda bir yan besleyici vidası muayenesi, altı ayda bir yük hücresi doğrulaması ve yıllık tam besleme sistemi revizyonu ile aşınma ölçümünü bir araya getirir. Bu periyot, tıkanmalardan önce gelen yavaş aşınmayı ve sapmayı tespit ederek, acil durdurmalar yerine planlı duruşlar sırasında düzeltmelerin yapılmasını sağlar.
Hangi Wanplas çift vidalı model masterbatch hattına uygundur?
Çoğu renk ve dolgu maddesi masterbatch üretim tesisi için, katkı maddeleri için ağırlık kaybı besleyici ve yüksek yükleme için yan besleyici ile eşleştirilmiş, 50 ila 95 milimetre vida çapı aralığında bir KTE serisi makine doğru seçimdir. Daha küçük KTE-26B veya KTE-50B üniteleri pilot ve düşük hacimli işler için uygundur, KTE-135D ise yüksek hacimli masterbatch üretimine hizmet eder. Wanplas, nihai modeli gerçek formülasyon ve hedef çıktıya göre onaylar.
Wanplas yedek parça ve servis desteğini nasıl sağlıyor?
Wanplas, her yıl 500 ABD doları değerinde ücretsiz parça, garanti kapsamında hasarlı parçaların ücretsiz değiştirilmesi, yerinde kurulum ve devreye alma, proses eğitimi ve uzaktan izleme desteği sağlamaktadır. Yedek vida elemanları, namlu astarları, besleme vidaları ve yük hücreleri stokta bulundurularak planlı bakımlar ve beklenmedik aşınmalar hızlı bir şekilde giderilmektedir. Müşteriler, sevkiyat öncesinde kendi malzemelerinin deneme çalışmasını yerinde görmek için fabrikayı ziyaret edebilirler.
Suyun sürekli akmasını sağlayan bir besleme sistemi oluşturun.
Çift vidalı ekstrüderin güvenilirliği, ilk namlu bölümüne giren malzemenin güvenilirliğiyle doğru orantılıdır ve vida veya namluya atfedilen arıza sürelerinin çoğu aslında hazne, besleyici veya boğazda başlar. Besleme mimarisini tozun, peletin veya pulun gerçek fiziğine uyarlayarak, Wanplas'tan doğru KTE modelini ve besleyici setini seçerek ve disiplinli bir önleyici bakım programı uygulayarak, bileşik üreticileri kronik tıkanma riskini öngörülebilir, istikrarlı bir sürece dönüştürürler. Wanplas ve Kerke fabrikası, on yılı aşkın çift vidalı bileşik üretim deneyimini, geniş bir üretim tabanını ve küresel olarak kurulu filosunu tam olarak bu sorunlara uygulamaktadır ve Wanplas grubu, müşterinin yatırımını koruyan ücretsiz yıllık parça, kapasite garantisi ve kalite standartları vaat etmektedir. Yeni bir masterbatch, bileşik üretim veya geri dönüşüm hattı planlıyorsanız veya mevcut bir hat besleme kesintileri nedeniyle üretim kaybediyorsa, malzeme verilerinizi ve hedef kapasitenizi Wanplas ekibiyle paylaşın, böylece boğazınızı temiz ve üretiminizi istikrarlı tutacak vidayı, besleyiciyi ve bakım planını yapılandırabilirler.
