Plastik ürünler, ana hammadde olarak plastikten üretilen günlük ve endüstriyel malzemeler için kullanılan genel bir terimdir. Enjeksiyon kalıplama, şişirme kalıplama ve blister kalıplama gibi plastik hammaddesi kullanılarak yapılan tüm işlemlerden elde edilen ürünler de buna dahildir. Plastik, esneklik özelliğine sahip sentetik bir polimer malzeme türüdür.
Sentetik kauçuk ve sentetik elyaflarla birlikte, günlük yaşamda vazgeçilmez olan üç ana sentetik malzemeden birini oluşturur. Özellikle plastik, ana bileşen olarak doğal veya sentetik reçine kullanan , çeşitli katkı maddeleri eklenmiş, sıcaklık ve basınç gibi belirli koşullar altında belirli bir şekle kalıplanabilen ve oda sıcaklığında şeklini koruyabilen bir malzemedir.
Geliştirme geçmişi
Metal, taş ve ahşapla karşılaştırıldığında plastik ürünler düşük maliyet ve güçlü plastiklik avantajlarına sahiptir. Ulusal ekonomide yaygın olarak kullanılırlar. Plastik endüstrisi bugün dünyada son derece önemli bir konuma sahiptir. Yıllar içinde, plastik ürünlerin üretimi dünya çapında yüksek bir hızla gelişmiştir. Çin'in plastik ürün çıktısı her zaman dünya sıralamalarında ön planda olmuştur ve birçok plastik ürünün çıktısı dünyada ilk sırada yer almıştır. Çin, dünyanın en büyük plastik ürün üreticisi haline gelmiştir. 2001'den 2010'a kadar Çin'in plastik ürün çıktısının ortalama yıllık büyüme oranı %15'in üzerinde kalmıştır. 2010 yılında Çin'in toplam plastik ürün çıktısı 58.3 milyon tona ulaşmıştır.
Talep açısından bakıldığında, Çin'in kişi başına plastik tüketimi hala dünyadaki gelişmiş ülkelerin çok gerisinde kalmaktadır. İstatistiklere göre, bir ülkenin plastik endüstrisinin gelişmişlik düzeyinin bir göstergesi olarak, ülkemizdeki plastik-çelik oranı sadece 30:70'tir, bu da dünya ortalaması olan 50:50'den düşüktür ve ABD (70:30) ve Almanya (63:37) gibi gelişmiş ülkelerin çok gerisindedir. Gelecekte, Çin'deki modifiye plastiklerin teknolojik ilerlemesi ve tüketiminin iyileştirilmesiyle birlikte, Çin'deki plastik ürünlere olan talebin %10'dan fazla bir büyüme oranını koruması bekleniyor.
Plastik ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır ve büyük alt sektör, Çin'in plastik ürünler endüstrisinin gelişimine güçlü bir destek sağlamaktadır. "Petrokimya Endüstrisini Canlandırma Planlama Kuralları"nın yürürlüğe girmesiyle birlikte, Çin'in plastik ürünler endüstrisi yeni gelişim fırsatlarıyla karşı karşıya kalmıştır. Çin'in plastik ürünler pazarındaki talep, ağırlıklı olarak tarımsal plastik ürünler, ambalaj plastik ürünleri, inşaat plastik ürünleri, endüstriyel taşımacılık ve mühendislik plastik ürünlerinde yoğunlaşmaktadır.
performans özellikleri
Plastikler diğer malzemelerle karşılaştırıldığında aşağıdaki performans özelliklerine sahiptir:
1. Hafif ağırlık
Plastik, bağıl yoğunluğu 0.90 ile 2.2 arasında değişen daha hafif bir malzemedir. Özellikle mikro gözeneklere sahip ve dokusu daha hafif olan, bağıl yoğunluğu sadece 0.01 olan köpük plastiklerin suda yüzebilmesi açıktır . Bu özelliği, plastiklerin ağırlık azaltma gerektiren ürünlerin üretiminde kullanılmasını sağlar.
2. Mükemmel kimyasal kararlılık
Çoğu plastik, asitler ve alkaliler gibi kimyasallara karşı iyi bir korozyon direncine sahiptir. Özellikle plastiklerin kralı olarak bilinen politetrafloroetilen (F4), kimyasal kararlılığı altından bile daha iyidir ve on saatten fazla "Aqua Regia"da kaynatılsa bile bozulmaz. F4'ün mükemmel kimyasal kararlılığı nedeniyle, ideal bir korozyona dayanıklı malzemedir. Örneğin, F4, aşındırıcı ve viskoz sıvıları taşıyan boru hatları için malzeme olarak kullanılabilir.
3. Mükemmel elektriksel yalıtım özellikleri
Sıradan plastikler elektriğin zayıf iletkenleridir ve yüzey dirençleri ve hacim dirençleri çok büyüktür, sayısal olarak 109 ila 1018 ohm'a ulaşabilir. Arıza gerilimi büyüktür ve dielektrik kayıp tanjantı çok küçüktür. Bu nedenle plastikler elektronik ve makine endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Plastik yalıtımlı kontrol kabloları gibi.
4. Isıyı iyi iletmez, ses ve şok emici etkiye sahiptir
Genel olarak plastiğin ısı iletkenliği nispeten düşüktür, çeliğin 1/75-1/225'ine, köpük plastiğin ise mikro gözeneklerine eşittir.
İçerdiği gaz sayesinde daha iyi ısı yalıtımı, ses yalıtımı ve darbe direnci sağlar. Örneğin, polivinil klorürün (PVC) ısı iletkenliği çeliğin sadece 1/357'si ve alüminyumun 1/1250'si kadardır. Isı yalıtım kapasitesi açısından, tek camlı plastik pencereler tek camlı alüminyum pencerelere göre %40, çift camlı pencereler ise %50 daha yüksektir. Plastik pencereler ısı yalıtımlı camla birleştirildikten sonra, kışın ısıtma ve yazın klima giderlerinden tasarruf sağlamak için konutlarda, ofis binalarında, hastane koğuşlarında ve otellerde kullanılabilir. Faydaları oldukça açıktır.
5. Mekanik mukavemetin geniş dağılımı ve yüksek özgül mukavemet
Bazı plastikler taş ve çelik kadar serttir ve bazıları kağıt ve deri kadar yumuşaktır. Plastiklerin sertlik, çekme dayanımı, uzama ve darbe dayanımı gibi mekanik özelliklerine bakıldığında, yaygın olarak dağılmışlardır ve kullanım için çok fazla alanları vardır. Plastik, küçük bir özgül ağırlığa ve yüksek bir mukavemete sahip olduğundan, yüksek bir özgül mukavemete sahiptir. Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, plastiklerin ayrıca yanması kolay, metal kadar sert olmayan, yaşlanma direncinin zayıf olması ve ısıya dayanıklı olmaması gibi belirgin eksiklikleri vardır.
gelişme eğilimi
Plastiklerin geliştirme yönü iki açıdan özetlenebilir. Birincisi, performansı iyileştirmek, yani kapsamlı özelliklerini iyileştirmek için mevcut çeşitleri çeşitli şekillerde değiştirmek; ikincisi, işlevleri geliştirmek, yani ışık, elektrik ve manyetizma gibi fiziksel işlevlere sahip polimer malzemeler geliştirmek, böylece plastikler Fotoelektrik etki, termoelektrik etki, piezoelektrik etki vb.'ye sahip olabilir.
Dünya plastik endüstrisinin mevcut gelişim hızına bakıldığında, Almanya ve İsveç ilk sırada yer alırken, onları Japonya ve bazı Avrupa ülkeleri takip ediyor ve Amerika Birleşik Devletleri daha yavaş bir gelişim gösteriyor. Yabancı plastik ambalajlarda görülen gelişim trendleri şu şekildedir:
Kopolimer kompozit ambalaj filmi
Şu anda, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bazı ülkeler, plastik filmlerin çekme ve ko-ekstrüzyon özelliklerini büyük ölçüde iyileştirecek, şeffaflığı, sızdırmazlık mukavemetini, stres direncini, çatlak direncini iyileştirecek ve kararlılık özelliklerini artıracak, moleküler ağırlıklı kumaşın ve ekstrüzyonun reolojik özelliklerini iyileştirecek polar olmayan ve polar etilen kopolimerleri vb.'nin geliştirilmesine büyük yatırımlar yapmıştır.
Yabancı uzmanlar, dünya plastik endüstrisinin mevcut gelişim odağının plastik modifikasyonu , plastik ürünler için kaplama teknolojisi, atık plastiklerin hızlı biyolojik bozunumu ve kapsamlı plastik geri dönüşüm ve yeniden kullanım teknolojilerinde yattığına inanıyor. Örneğin, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'ndeki bazı üreticiler, dondurma, krema ve diğer gıdaların ambalajlanması için uygun olan doğrusal etilen-α-olefin kopolimeri ve etilen-vinil asetat kopolimeri karışımları/PA torbaları kullanmaktadır.
Çok işlevli kompozit film
Çok sayıda çok işlevli kompozit film, işlevlerini daha da geliştirmek için yurtdışında geliştirilmiştir. Örneğin: soğuk dayanıklı filmler -18℃, -20℃ ve -35℃ düşük sıcaklık ortamlarına dayanabilir; nem geçirmez işlem görmüş PP'den yapılmış nem geçirmez filmler, ürün serisi nem geçirmez, yoğuşma önleyici, buhar önleyici ve soğuk ve ayarlanabilir nem olmak üzere ayrılabilir Birkaç başka tür; korozyon önleyici film dahil edilebilir Bozulabilir, asidik ve tatlı yiyecekler içerir; sürtünme filmi istiflenmesi stabildir; özel PE filmi kimyasallara ve korozyona dayanıklıdır; güve geçirmez filme kokusuz böcek kovucu eklenir; çift eksenli gerilmiş naylon 66 ısıya dayanıklı filmle değiştirildi Çift eksenli gerilmiş naylon 6 gıda ambalajı, yüksek sıcaklık direnci 140℃'ye ulaşır; yeni özel gıda ambalaj filmi, gıda ambalajının lezzet tutulmasını artırabilir; amorf naylon filmin şeffaflığı cama benzer; Yüksek korumalı film, renk, aroma, tat, besin göstergeleri ve tat kalitesinin stabilitesini koruyabilir; metal koruyucu film LDPE modifiye film, düşük sıcaklık ortamlarında ısıyla kapatılabilen sıvı ürünleri paketlemek için kullanılır; PP sentetik kağıt, ambalaj özelliklerinin ve darbe direncinin ışık direncini, soğuk direncini, ısı direncini, su direncini, nem direncini, gres direncini, asit direncini ve alkali direncini vb. iyileştirmek için kullanılır.
Şu anda, plastik bardaklar ve kompozit bardaklar (dış kısım PSP, iç kısım PP, kapak PS ) yurt dışında soğuk ve sıcak içecekler, şarap ve hazır gıdaların ambalajlanmasında yaygın olarak kullanılmaktadır. Fransa'da fruktoz ve yoğurt ambalajında PE şişeler, Almanya'da ise süt ambalajında PC şişeler kullanılmaktadır. Çin'de ise PE şişeler ilaç vb. ürünlerin ambalajlanmasında kullanılmaktadır.
Plastik sınıfı
Plastikler hayatımızın her yerinde görülebilir. Plastik ürünler farklı malzemelerden, farklı malzemelerden ve farklı uygulamalardan yapılır. Plastik şişelerin altındaki sayılar farklı malzemeleri temsil eder.
“1” rakamı polietilen tereftalatı veya PET'i temsil eder. Başlıca maden suyu şişelerinde, gazlı içecek şişelerinde, meyve suyu şişelerinde, soya sosu ve sirke şişelerinde vb. kullanılır. PET şişelerin ısıya dayanıklılığı 70 santigrat dereceye kadardır ve yalnızca sıcak veya soğuk içecekler için uygundur. Kaynar suyla doldurulduğunda veya ısıtıldığında kolayca deforme olurlar ve insan vücuduna zararlı maddeler de çözünebilir.
“2” rakamı yüksek yoğunluklu polietilen veya HDPE'yi temsil eder . HDPE, diğer plastiklerle kompozit filmler haline getirilir ve ayrıca su ürünlerinde de kullanılır.
"3" sayısı polivinil klorür veya PVC'yi temsil eder. Düşük fiyatı nedeniyle, intravenöz infüzyon torbaları ve tek kullanımlık steril infüzyon ekipmanları yapmak için de kullanılır. Ancak, uzun süreli kullanım zararlı maddeler DEHP'nin birikmesine yol açabilir. Bu nedenle, güvenlik açısından, ilaç endüstrisinin PVC olmayan malzemeleri seçmesi gelecekteki bir eğilimdir.
"4" rakamı düşük yoğunluklu polietilen veya LDPE'yi temsil eder. 4 numaralı plastik, ambalajlamada yaygın olarak kullanılır. LDPE, esas olarak gıda ambalajı ve gıda poşetlerinin üretiminde kullanılır.
“5” numaralı malzeme polipropilen veya PP'dir. Birincisi kap yapımında kullanılır. PP diğer malzemelerden farklıdır. PP, mikrodalga fırınlarda kullanılabilen plastik kaplara konulabilir ve tekrar tekrar kullanılabilen bir plastik kaptır. Yiyecek, yağ, baharat vb. saklamak için saklama kabı olarak kullanılabilir. İkinci tür ise ambalaj filmidir; gerilmemiş ve çift eksenli gerilmiş olmak üzere ikiye ayrılır. Gerilmemiş polipropilen (CPP) genellikle atıştırmalıklar, ekmek, meyve vb. ambalajında kullanılır; çift eksenli gerilmiş polipropilen (BOPP) ise selofana benzer esnek bir ambalaj malzemesidir.
"6" rakamı polistiren , yani PS'yi temsil eder. PS, esas olarak ambalajlama için film ve köpük plastiklere işlenir. Filmler meyve ve sebze ambalajlarında kullanılır; köpük plastikler ise çoğunlukla hazır noodle kutularının ve fast food kutularının kaplarında kullanılır. Ancak yüksek sıcaklıklara dayanıklı olmadıkları için, aşırı sıcaklık nedeniyle zehirli kimyasalların açığa çıkmasını önlemek amacıyla mikrodalga fırında doğrudan ısıtılamazlar.
"7" rakamı polikarbonatı (PC veya diğer plastikler) temsil eder. PC malzemeden yapılmış plastik kaplar zehirli bisfenol A salgılayabilir. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, salınım o kadar fazla ve hızlı olur; bu nedenle kullanırken ısıtmayın ve doğrudan güneş ışığına maruz bırakmayın.
Üretim yöntemleri
Plastik ürünlerin üretimi genellikle plastiklerin bileşenlerini, kalıplanmasını, işlenmesini, birleştirilmesini, değiştirilmesini ve montajını içerir. Son dört işlem, plastik bitmiş ürünlere veya yarı bitmiş ürünlere dönüştürüldükten sonra gerçekleştirilir, ayrıca plastiklerin ikincil işlenmesi olarak da bilinir.
Plastik ürünlerin üretiminde kalıplama , önemli bir aşamadır. Çeşitli formlardaki (toz, granül, çözelti veya dispersiyon) plastikler, istenilen şekle sahip ürünlere veya ham maddelere dönüştürülür. Otuz kadar farklı kalıplama yöntemi mevcuttur. Seçim esas olarak plastik türüne (termoplastik veya termoset), başlangıç formuna ve ürünün şekline ve boyutuna bağlıdır. Termoplastiklerin işlenmesinde yaygın olarak kullanılan yöntemler arasında ekstrüzyon, enjeksiyon kalıplama, kalenderleme, şişirme kalıplama ve termoformlama yer alır. Termoset plastiklerin işlenmesinde genellikle kalıplama, transfer kalıplama ve enjeksiyon kalıplama kullanılır. Laminasyon, kalıplama ve termoformlama, plastiği düz bir yüzeye şekillendirir. Yukarıdaki plastik işleme yöntemlerinin tümü kauçuk işlemede de kullanılabilir. Ayrıca, hammadde olarak sıvı monomerler veya polimerler kullanan döküm yöntemleri de vardır. Bu yöntemler arasında ekstrüzyon ve enjeksiyon kalıplama en yaygın kullanılan ve aynı zamanda en temel kalıplama yöntemleridir.
Plastik ürünlerin üretiminde mekanik işleme, çok hassas ölçülerde veya küçük miktarlarda plastik ürünler üretmek için metal ve ahşap gibi plastik işleme yöntemlerinden yararlanır. Ayrıca, ekstrüde profillerin kesilmesi gibi kalıplama için yardımcı bir işlem olarak da kullanılabilir. Plastiğin özellikleri metal ve ahşabın özelliklerinden farklı olduğundan, plastiğin ısı iletkenliği zayıftır, ısıl genleşme katsayısı düşüktür ve elastiklik modülü düşüktür. Kelepçe veya alet çok fazla basınçlandırıldığında, deformasyona neden olması kolaydır. Kesme sırasında ısıtıldığında erimesi kolaydır ve alete yapışması kolaydır. üstün. Bu nedenle, plastikler işlenirken, kullanılan aletler ve ilgili kesme hızları plastiklerin özelliklerine uyarlanmalıdır. Yaygın olarak kullanılan mekanik işleme yöntemleri arasında kesme, kesme, delme, tornalama, planyalama, delme, taşlama, parlatma, diş açma vb. bulunur. Ayrıca, plastikler lazerler kullanılarak da kesilebilir, delinebilir ve kaynaklanabilir.
Plastik ürünlerin üretiminde plastik işleme birleştirme Plastik parçaları birleştirme yöntemleri arasında kaynak ve yapıştırma bulunur. Kaynak yöntemleri arasında kaynak çubukları kullanılarak sıcak hava kaynağı, sıcak elektrotlar kullanılarak sıcak eriyik kaynağı, yüksek frekanslı kaynak, sürtünme kaynağı, indüksiyon kaynağı, ultrasonik kaynak vb. bulunur. Bağlama yöntemi, kullanılan yapıştırıcıya göre akı, reçine çözeltisi ve sıcak eriyik yapıştırıcı bağlama olarak ayrılabilir.
Plastik ürünlerin üretiminde yüzey modifikasyonunun amacı, plastik ürünlerin yüzeyini güzelleştirmektir ve bu genellikle şunları içerir: mekanik modifikasyon, yani parçalardaki çapak ve pürüzleri gidermek ve boyutları düzeltmek için törpüleme, taşlama ve parlatma gibi işlemlerin kullanılması; parçaların boya ile kaplanması da dahil olmak üzere kaplama. Ürünün yüzeyi bir çözücü ile parlatılır ve ürünün yüzeyi desenli bir filmle kaplanır; renk uygulaması boyama, baskı ve sıcak damgalamayı içerir; metal kaplama vakumlu kaplama, elektrokaplama ve kimyasal gümüş kaplama vb. içerir. Plastik işleme sıcak damgalama, sıcak damgalama filmi üzerindeki renkli alüminyum folyo tabakasını (veya diğer desenli film tabakasını) ısı ve basınç altında ürüne aktarmaktır. Birçok ev aleti, yapı ürünü, günlük ihtiyaçlar vb. metalik parlaklık veya ahşap damarı gibi desenler elde etmek için bu yöntemi kullanır.
Plastik ürün üretiminin montajı, bitmiş plastik parçaların tamamlanmış ürünlere birleştirilmesi için bağlama, kaynaklama ve mekanik bağlantı gibi yöntemleri kullanır. Örneğin: plastik profiller, kesme, kaynaklama, delme ve diğer adımlarla plastik pencere çerçevelerine ve plastik kapılara monte edilir.
Bileşim
Bazı plastikler, polietilen, polistiren vb. gibi saf reçinelerdir ve bunlara tek bileşenli plastikler denir. Sentetik reçineye ek olarak, bazı plastikler ayrıca çok bileşenli plastikler olarak adlandırılan plastikleştiriciler, stabilizatörler, renklendiriciler, çeşitli dolgu maddeleri vb. gibi diğer yardımcı malzemeleri de içerir.
1. Sentetik reçine
Sentetik reçine, kömür, kalsiyum karbür, petrol, doğal gaz ve bazı tarımsal ve yan ürünleri ana hammadde olarak kullanarak önce belirli sentez koşullarıyla düşük moleküllü bileşikler (monomerler) hazırlayan ve ardından bunları kimyasal, fiziksel ve diğer yöntemlerle sentezleyen bir polimer bileşiğini ifade eder. Bu bileşiklerin özellikleri doğal reçinelere (reçine, kehribar, gomalak vb.) benzerdir, ancak performansları doğal reçinelerden daha üstündür. Örneğin: sentetik reçine protezler.
Sentetik reçine içeriği, plastiklerin tüm bileşenlerinin %40 ila %100'ünü oluşturur. Bağlayıcı bir rol oynar ve plastiklerin mekanik mukavemet, sertlik, yaşlanma direnci, elastikiyet, kimyasal kararlılık ve fotoelektrik gibi temel özelliklerini belirler. Cinsiyet vb.
2. Plastik katkı maddeleri
Plastik Katkı Maddeleri Plastiklere katkı maddesi eklemenin temel amacı, işleme performansını iyileştirmek, verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmektir. Katkı maddeleri plastik malzemelerin küçük bir bölümünü oluşturur, ancak plastik ürünlerin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Farklı plastik türleri, farklı kalıplama işleme yöntemleri ve kullanım koşulları nedeniyle farklı tür ve miktarlarda katkı maddesi gerektirir. Başlıca katkı maddeleri aşağıdaki kategorileri içerir:
Plastikleştirici
Plastikleştiriciler plastiklerin yumuşaklığını, esnekliğini ve esnekliğini artırabilir, plastiklerin akış sıcaklığını ve sertliğini azaltabilir ve plastik ürünlerin kalıplanmasında faydalıdır. Yaygın olarak kullanılanlar arasında ftalatlar, sebakatlar, klorlu parafinler ve kafur bulunur. En yaygın gördüğümüz kafurdur.
Stabilizatör
Hepimiz plastik ürünlerin işlenmesi, depolanması ve kullanımı sırasında ışık, ısı ve oksijenin etkisi altında solma, kırılganlık ve çatlama gibi yaşlanma olaylarının meydana geleceğini biliyoruz. Yaşlanmanın meydana gelmesini geciktirmek ve önlemek için stabilizatörler eklenmelidir. Esas olarak termal yaşlanmayı önlemek için kullanılanlara ısı stabilizatörleri; esas olarak oksidatif yaşlanmayı önlemek için kullanılanlara antioksidanlar; esas olarak fotoyaşlanmayı önlemek için kullanılanlara ışık stabilizatörleri denir. Bunlara topluca stabilizatörler denir. Günümüzde en mükemmel plastik stabilizatör, sert polietilenin (PVC) takvimlenmesinde, ekstrüzyonunda, enjeksiyon kalıplamasında ve üfleme kalıplamasında çok etkili olan metil kalay ısı stabilizatörüdür (kısaca 181). Yüksek güvenliği nedeniyle özellikle gıda ambalajlarında ve yüksek çözünürlüklü sert polietilen ürünlerinde kullanılır. Aynı zamanda diğer oldukça toksik plastiklerin yerine plastik kapı ve pencerelerde, su borularında ve dekoratif malzemelerde de yaygın olarak kullanılır. Isı stabilizatörü. Amerika Birleşik Devletleri, Avrupa ve Japonya'da yaygın olarak kullanılmaktadır. Son yıllarda 181 metil kalay ısı sabitleyicisi Çin'de yaygın olarak kullanılmaya başlanmıştır.
Alev geciktirici
Plastiklerin alev direncini artırabilen katkı maddelerine alev geciktiriciler denir. Alev geciktiriciler içeren çoğu plastik kendiliğinden söner veya yanma hızlarını yavaşlatır. Yaygın olarak kullanılan alev geciktiriciler arasında antimon oksit, alüminyum ve bor bileşikleri, halojenürler ve fosfatlar, tetrakloroftalik anhidrit, tetrakloroftalik anhidrit vb. bulunur.
antistatik ajan
Antistatik maddeler, plastik ürünlerin yüzeyinde oluşan statik elektriği ortadan kaldırma veya azaltma rolünü oynar. Çoğu antistatik madde elektrolittir. Sentetik reçinelerle uyumlulukları sınırlıdır, bu nedenle nemi emmek ve statik elektriği ortadan kaldırmak için plastiğin yüzeyine geçebilirler.
Köpük ajanı
Plastik köpürtme maddesi, diklorodiflorometan gibi belirli bir sıcaklıkta buharlaşabilen düşük moleküllü bir organik bileşiktir; veya ısıtıldığında gaza ayrışan bir organik bileşiktir. Bu gazlar, birçok ince köpük yapısına sahip köpük plastikleri oluşturmak için plastik matriste kalır. Yaygın olarak kullanılanlar arasında azo bileşikleri, nitrozo bileşikleri vb. bulunur.
Renklendiriciler
Renklendiriciler plastikleri renklendirmek için kullanılır. Esas olarak güzelleştirme ve modifikasyon için kullanılır. Plastik ürünlerin yaklaşık %80'i renklendirilir ve nihai ürünlere dönüştürülür.
yağlayıcı madde
Yağlayıcı, ısı kalıplama sırasında plastiklerin kalıptan çıkarılabilirliğini iyileştirmek ve ürünün yüzey kalitesini iyileştirmek için eklenen bir maddedir. Yaygın olarak kullanılan yağlayıcılar şunları içerir: stearik asit ve tuzları, parafin mumu, sentetik mum vb.
Takviyeler ve dolgular
Birçok plastikte, özellikle takviyeli plastikler ve kalsiyum plastik malzemeler olmak üzere, takviyeli malzemeler ve dolgu maddeleri önemli bir orana sahiptir. Ana amaç: Plastik ürünlerin mukavemetini ve sertliğini iyileştirmek için genellikle çeşitli elyaf malzemeler veya inorganik maddeler eklenir. En yaygın kullanılan takviye malzemeleri şunlardır: cam elyaf, asbest, kuvars, karbon siyahı, silikat, kalsiyum karbonat, metal oksit, vb.
Sınıflandırma
Endüstriyel olarak üretilen yüzlerce plastik türü vardır ve bunların 60'tan fazlası yaygın olarak kullanılır. Yaygın sınıflandırma yöntemleri aşağıdaki gibidir:
Isıtma sonrası performansa göre
1. Termoset plastik
Bu tip plastiklerin özelliği belirli bir sıcaklıkta katılaşması ve belirli bir süre ısıtıldığında veya kürleme maddesi eklendiğinde sertleşmesidir.
Sertleştirilmiş plastik serttir ve herhangi bir çözücüde çözünmez ve ısıtılarak tekrar yumuşatılamaz. Isıtma sıcaklığı çok yüksekse parçalanır. Yaygın termoset plastikler arasında bakelit, elektrikli yeşim, dekoratif levhalar ve doymamış polyester plastikler bulunur.
2. Termoplastik
Bu tür plastiğin özellikleri, ısıtıldığında yumuşaması ve soğutulduğunda sertleşmesidir. İşleme sırasında, genellikle kimyasal yapısını korurken yalnızca fiziksel değişikliklere uğrar. Bu tür plastiğin reçineleri çoğunlukla ekleme polimerizasyonuyla yapılır. Yaygın termoplastikler şunları içerir: nitroselüloz plastik, selüloz asetat plastik, polietilen plastik, polipropilen plastik, polistiren plastik, polivinil klorür plastik, vb. Örneğin, yaygın maden suyu şişelerimiz, plastik poşetlerimiz, vb.
Uygulama kapsamına göre
Bu tür plastik, esas olarak büyük çıktı, geniş kullanım yelpazesi ve düşük fiyata sahip bir plastik türünü ifade eder. Toplam plastik üretiminin yaklaşık %80'ini oluştururlar. Başlıca çeşitleri şunlardır: polietilen, polivinil klorür, polipropilen, polistiren, fenolik ve amino plastikler, vb.
Genel olarak mühendislik teknolojisinde yapı malzemesi olarak kullanılabilen plastikleri ifade eder. Bu plastik türünün ayırt edici özellikleri yüksek mekanik dayanım, güçlü kimyasal korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımıdır; metalin yerini alabilir veya diğer özel amaçlar için kullanılabilir. Başlıca çeşitleri şunlardır: poliamid , polikarbonat, poliformaldehit, polisülfon, ABS, polifenilen eter, floroplastikler vb.
Yanıcılıklarına göre sınıflandırılmış
1. Yanıcı plastik
Bu tür plastikler açık alevlere maruz kaldığında şiddetli bir şekilde yanar ve söndürülmesi zordur. Nitroselüloz plastikler vb. gibi bu plastikler tehlikeli maddeler olarak sınıflandırılır.
2. yanıcı plastik
Bu tür plastikler açık aleve maruz kaldığında yanar ve kendi kendine sönme özelliği yoktur, ancak çabuk yanar. Polietilen, polipropilen vb. gibi.
3. Alev geciktirici plastik
Bu tür plastikler güçlü açık alevde yanabilir ve ateşten uzaklaştırıldıktan sonra hızla söner. Örneğin fenolik plastik , selüloz asetat plastik, polivinil klorür plastik vb.
Ana plastik
polietilen plastik
(1) Giriş
Polietilen plastik (Polietilen), etilen monomerinin bir polimeridir. Üretim için hammaddeler petrol, kok fırını gazı veya alkoldür. Endüstriyel olarak üretilen polietilen genellikle etanolün dehidratasyonu, asetilenin katalitik hidrojenasyonu veya yüksek sıcaklıkta çatlatma yoluyla üretilir. Ticari adı “E-plastik” olarak kısaltılır; İngilizce kısaltması PE'dir. Polietilenin farklı yoğunlukları nedeniyle düşük yoğunluklu polietilene ayrılır. [PE(L)], orta yoğunluklu polietilen [PE(M)] ve yüksek yoğunluklu polietilen [PE (H)].
Polietilenin moleküler yapısal formülü: (— CH2 —CH2—) n. Doğrusal bir geometrik şekle sahiptir, teorik olarak dalları yoktur ve kristalleşmeye eğilimlidir. Genel olarak, polietilen makromolekülleri oldukça elastik bir durumda kristalin bölgeler ve amorf bölgelerden oluşur. Kristalin bölgeler polietilen plastiklere daha yüksek sertlik, mukavemet, kimyasal kararlılık vb. verir; amorf bölgeler polietilen plastiklere daha yüksek yumuşaklık verir. cinsiyet, esneklik, şeffaflık vb. Aslında, polietilen makromolekülleri kesinlikle dallardan arınmış değildir. Kristallikleri farklıdır, yoğunlukları farklıdır ve fiziksel ve mekanik özellikleri de farklıdır.
(2) Toplama yöntemi
1.düşük yoğunluklu polietilen
“Yüksek basınçlı yumuşak plastik” olarak da bilinir. Etilen monomerinin, başlatıcı olarak eser miktarda oksijenle, 100-300°C basınç ve sıcaklıkta, başlatıcı olarak oksijen, organik peroksitler veya azo bileşikleri kullanılarak polimerleştirilmesiyle oluşturulur.
2. orta yoğunluklu polietilen
Orta yoğunluklu polietilen, 30-70 atmosfer basınç ve 100-250°C sıcaklıkta katalizör olarak krom oksit veya molibden oksit kullanılarak sentezlenir. Uygulamada bant aşağıdaki yöntemler kullanılarak üretilir:
①Düşük yoğunluklu polietilen ve yüksek yoğunluklu polietilenin belirli bir oranda karıştırılmasıyla üretilmiştir ;
② Etilenin propilen ve butilen gibi ikinci monomerlerle bulamaç yöntemi veya çözelti yöntemi kullanılarak kopolimerizasyonuyla üretilir;
③Yüksek basınç yöntemi ile üretilir, etilenin vinil asetat ve akrilat gibi ikinci monomerlerle kopolimerizasyonu ile veya etilen dönüşüm oranının çok düşük bir koşula kontrol edilmesiyle üretilir;
④Gaz fazı yöntemi ile hazırlanmıştır.
3. yüksek yoğunluklu polietilen
Normal basınç altında, 10 atmosfer ve 60-80°C sıcaklıkta, esas olarak alüminyum alkil ve titanyum tetraklorür katalizörleri kullanılarak polimerize edilir.
(3) Performans
Fiziksel ve mekanik özellikler
PE, sudan daha hafif, kokusuz, tatsız ve toksik olmayan süt beyazı mumsu yarı saydam bir malzemedir; HDPE yumuşaktır ve LDPE serttir; hava geçirgenliği yoğunluğun artmasıyla azalır ve N2 ve O2'ye dayanıklıdır. Diğer filmlerle karşılaştırıldığında, HDPE daha büyük CO2 hava geçirgenliğine sahiptir, ancak su buharına karşı hava geçirgenliği nispeten küçüktür; PE'nin düşük sıcaklık direnci, -70 ° C'lik kırılgan bir sıcaklıkla genel plastikler arasında en iyisidir, ancak su buharına dayanıklı değildir. Yüksek sıcaklık; HDPE daha iyi mukavemet ve sertliğe sahiptir, ancak zayıf darbe mukavemeti, elastikiyet ve düşük şeffaflığa sahiptir; LDPE ise tam tersidir.
MDPE'nin performansı ikisi arasında yer alıyor.
Kimyasal direnç
PE, oda sıcaklığında genel asitlere, alkalilere ve tuzlara dayanabilir, ancak konsantre H2SO4 ve HNO3'e dayanıklı değildir. 60°C'nin altındaki çoğu organik çözücüye dayanabilir ve alifatik hidrokarbonlarda, aromatik hidrokarbonlarda ve klorlu hidrokarbonlarda şişer.
Yaşlanma direnci
PE, havadaki O2'nin etkisiyle yavaş yavaş bozunur; ısı, ultraviyole ışınları ve yüksek enerjili radyasyonun etkisiyle bozunmayı hızlandırır.
Yalıtım özellikleri
Dielektrik sabiti küçüktür.
Yapışma, baskı ve renklendirme özellikleri zayıftır.
(4) Yanma özellikleri
Yanıcıdır ve ateşten alındıktan sonra da yanmaya devam eder, yanarken parafinle aynı kokuyu yayar; yanarken alevin ucu sarı, tabanı mavi olur; az duman çıkar; yanarken erir, yanar ve damlar.
(5) Amaç
Düşük yoğunluklu polietilenin çok çeşitli kullanım alanları vardır. Filmler ve içi boş kaplar ekstrüzyon üfleme kalıplama ile üretilebilir, borular ekstrüzyon ile üretilebilir, kompozit filmler kraft kağıdını taban olarak kullanarak ekstrüzyon takvimleme ile üretilebilir ve kompozit filmler enjeksiyon ile üretilebilir. Bebek şişeleri, sabun kutuları, oyuncaklar, bardaklar, plastik çiçekler vb. gibi çeşitli günlük ihtiyaçlar üretir.
Orta yoğunluklu polietilen, çoğunlukla çeşitli şişe ürünleri, içi boş ürünler, kablo ürünleri ve yüksek hızlı otomatik paketleme filmleri üretmek için kullanılır.
Yüksek yoğunluklu polietilen plastik yüksek mukavemete ve iyi aşınma direncine sahiptir, bu nedenle esas olarak halatlar, paketleme kayışları vb. yapmak için kullanılır ve ayrıca kutular, fıçılar, termos şişe kapakları vb. yapmak için de kullanılabilir.
polipropilen plastik
(1) Giriş
Polipropilen plastik (Polipropilen), benzinin çözücü olarak kullanılmasıyla, 20 atmosfer basınç ve 50°C'de alüminyum metan ve titanyum triklorür katalizörlerinin etkisi altında propilenin polimerizasyonuyla üretilir. Ticari adı "propilen plastik" olarak kısaltılır ve İngilizce kısaltması: PP'dir.
(2) Tanımlama özellikleri
Renklendirilmediğinde, yumuşak bir dokuya sahip süt beyazı yarı saydam bir gövdedir; bağıl yoğunluğu suyunkinden daha küçüktür ve yatay yüzeyde yüzebilir; kaynar suda önemli ölçüde yumuşamaz ve şekil değiştirmez, yumuşama sıcaklığı 110°C'dir; dokunulduğunda pürüzsüzdür, ancak yağlı değildir ve sert bir dokuya sahiptir. tokluk. Şerit gerildiğinde, gevrek kırılma meydana geldi.
(3) Yanma özellikleri
Yanıcıdır ve ateşten alındıktan sonra bile yanmaya devam edebilir, kendine özgü bir kokusu vardır; alev ucu sarı renktedir, dumanı azdır, yanar, erir ve damlar.
(4) Yapı ve performans
CH3
Polipropilenin yapısal formülü: [—CH2—CH—] n'dir, doğrusal bir makromoleküldür, ancak polipropilenin metil yan zincirleri üç farklı düzenlemeye sahiptir ve bu da ona yüksek derecede kristallik kazandırır. Metil yan zincirlerinin etkisi nedeniyle, polipropilen ve polietilen plastiklerin özellikleri, esas olarak aşağıdaki yönlerden farklıdır:
1. Polietilenden daha iyi kimyasal kararlılık
Dumanlı nitrik asit ve dumanlı sülfürik asitin yanı sıra diğer kimyasal korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir. Laboratuvarda, %80 sülfürik asit ve konsantre hidroklorik asit polipropilene zarar vermeden 100°C'ye ulaşabilir.
2. Olağanüstü ısı direnci
100-120℃’de uzun süre kullanılabilir; ancak düşük sıcaklıklarda darbe dayanımı ciddi oranda azalır, 0℃’deki darbe dayanımı 20℃’dekinin yarısı kadardır.
3. Hava ve su geçirgenliği polietilene göre daha düşüktür.
4. Sertliği ve çekme dayanımı polietilenden daha iyidir.
5. Yönlü esneme
Çekme yönündeki mukavemeti artar, eğilme direnci iyi olur, esnekliği artar ve 1 milyon kez ikiye büküldükten sonra bükülen bölge beyazlaşmaz.
6. Yaşlanma direnci polietilenden daha kötüdür
Polipropilenin uzun zinciri, kararsız olan metil üçüncül karbon atomları içerir. Kullanım sırasında, "bakır hasarına" neden olmak için bakırla uzun süreli temastan kaçınmaya dikkat edin.
(5) Değişiklik
Polipropilen plastiğin performansında zayıf soğuk direnci, düşük darbe dayanımı ve zayıf yaşlanma direnci gibi bazı eksiklikler vardır. Bu eksiklikleri gidermek için genellikle modifikasyon önlemleri benimsenir.
1. Kopolimerizasyon modifikasyonu
Vinil klorür ve akrilik asit gibi monomerlerle kopolimerize edildiğinde , polipropilenin soğuğa dayanıklılığını, yanıcılığını, kalıplama akışkanlığını vb. iyileştirebilir.
2. Harmanlama modifikasyonu
Diğer termoplastikler ve elastomerlerle karıştırılarak karışımlar hazırlanarak polipropilenin soğuk dayanıklılığı artırılabilir.
3. Doldurma – geliştirilmiş değişiklik
Polipropilenin yüksek sıcaklıklarda sertliğini artırmak ve kalıplama çekmesini azaltmak için dolgu malzemeleri ve takviye malzemeleri eklenir.
4. Esneme modifikasyonu
Esnetme ile moleküller yönlendirilir ve mekanik mukavemet iyileştirilir. Örneğin, polipropilenin çift eksenli esnetilmesinden sonra mukavemet 3 kat artırılabilir.
5. Çapraz bağlama değişikliği
Polipropilenin doğrusal yapısı, ısıya dayanıklılığı ve mekanik mukavemeti artırabilen bir ağ yapısına çapraz bağlanmıştır.
(6) Amaç
Polipropilen plastik esas olarak film, boru, şişe vb. alanlarda kullanılır. Isıtıldığında yumuşama noktasının yüksek olması nedeniyle kase, leğen, bardak vb. gibi sofra takımları; tıbbi cihazlar için sterilizasyon kapları; kova, termos kılıfı vb. gibi günlük ihtiyaçlar yapmak için kullanılabilir; ayrıca kırtasiye kutuları, alet kutuları vb. yapmak için de kullanılabilir; ayrıca elektrik yalıtım malzemeleri ve ahşabın yerini alan düşük köpüren levhalar vb. yapmak için de kullanılabilir. Ayrıca çeşitli halatlar ve paketleme ipleri yapmak için de uygundur.
Çin'in polipropilen talebi yakında ABD'yi geçecek ve dünyanın en büyük tüketicisi olacak. Çin'in polipropilen talebi ABD polipropilen talebinin yalnızca %60'ı ve bu gösterge %95'e yükseldi. Raporda, önümüzdeki beş yıl içinde Çin'in polipropilen talebinin ABD'ninkinden iki kat daha hızlı artacağı belirtildi. 2007'ye gelindiğinde Çin'in polipropilen talebi ABD'ninkinden %20 daha fazla olacak.
Sektör analizine göre, Sinopec ve PetroChina artık dünyanın en büyük polipropilen üreticileri arasına girdi. Sinopec'in polipropilen üretim kapasitesi dünyada ikinci sırada yer alırken, PetroChina on üçüncü sırada yer alıyor. PetroChina, 2007'ye kadar üretim kapasitesini iki katına çıkarmak için Basell ile bir lisans anlaşması imzaladı.
Çin'in güçlü polipropilen üretim kapasitesi olmasına rağmen, yıllık polipropilen talebi açığı hala 2.5 milyon ton kadar yüksektir. Potansiyel polipropilen ihracatçıları olarak Güney Kore, Orta Doğu ve Hindistan bunu tamamlayacaktır.
2002 yılında, küresel polipropilen talebi 34'e göre %7 artışla 2001 milyon tona ulaştı, net 2.2 milyon tonluk bir artış. Dünyadaki toplam polipropilen talebinin yılda %6.6 oranında artacağı tahmin ediliyor. 2007 yılına gelindiğinde, dünya polipropilen talebi 47 milyon tonun üzerine çıkacak.
polistiren plastik
(1) Giriş
Polistiren, stiren monomerinden polimerize edilmiş doğrusal bir yapı plastiğidir. Ticari adı “stiren plastik” olarak kısaltılır ve İngilizce kısaltması PS'dir. Polistiren genellikle blok polimerizasyon ve emülsiyon polimerizasyonu ile sentezlenir.
1. blok polimerizasyonu
Katalizör olarak dibenzoil peroksit kullanarak 60-90°C sıcaklıkta inert bir gazda stireni polimerize ederek şeffaf bir blok reçine elde edin. Bu tür reçine daha yüksek saflığa, daha iyi şeffaflığa ve parlaklığa sahiptir.
2. emülsiyon yöntemi
Bir katalizörün etkisi altında, stiren monomerinin sulu emülsiyonunun sıcaklığı polimerizasyon için 80-95°C'de kontrol edilir ve daha sonra polimer ana çözeltiden ayrılır ve işlemden sonra toz reçine elde edilir. Bitmiş ürünün ısı direnci, toplu polimer reçinesinden biraz daha yüksektir, ancak elektriksel yalıtım ve şeffaflık biraz daha kötüdür.
(2) Tanımlama özellikleri
Yüzeyi sert ve pürüzsüzdür, iyi şeffaflığa, güçlü renklendirme gücüne ve parlak renge sahiptir; dokusu gevrektir, darbe dayanımı düşüktür ve çizilmesi ve kırılması kolaydır; vurulduğunda sesi gevrektir ve büküldüğünde kolayca kırılır; bağıl yoğunluğu 1'den büyüktür, suda hafifçe batar.
(3) Yanma olayı
İyi yanma performansına sahiptir ve yanıcıdır. Ateşten alındıktan sonra yanmaya devam eder ve stiren kokusu yayar. Alev sarıdır ve siyah duman çıkarır; yanarken yumuşar ve kabarcıklar çıkarır.
(4) Performans
Polistirenin yapısal formülü doğrusal bir yapıdır, ancak moleküler zincirin karbon atomları üzerinde sürekli olarak aralıklı olarak bulunan büyük fenil grupları vardır. Bu yapı polistirenin özel özelliklerini belirler.
1. Sert bir dokuya ve düşük darbe dayanımına sahiptir; rastgele konfigürasyonlu polistiren iyi parlaklığa, yüksek ışık geçirgenliğine ve iyi renklendirilebilirliğe sahiptir.
2. Yumuşama sıcaklığı 80°C'dir. 80°C'nin altında cam kadar sert bir katıdır. 80°C'nin üzerinde kauçuk benzeri özelliklere sahip daha yumuşak bir nesne haline gelir. Yüksek sıcaklıklarda kullanımından kaçınılmalıdır.
3. İyi kalıplama performansı, çalışma sıcaklığı aralığında, bitmiş ürün küçük büzülme deformasyonuna ve sabit boyuta sahiptir; iyi su direnci, kimyasal kararlılık sıcaklık arttıkça azalır; belirli bir konsantrasyonda inorganik asitlere, organik asitlere, tuz çözeltilerine ve alkalilere, alkollere, bitkisel yağlara vb. dayanıklıdır, hepsi iyi dirence sahiptir. Uzun süre güneşte bırakılırsa, yavaş yavaş sararır, berraklığını kaybeder ve çatlar.
4. Yağlara ve böcek kovuculara maruz kaldığında çatlama, renk bozulması, yapışkanlık ve erime sıklıkla meydana gelir. Işık, oksijen ve ısının etkisiyle yaşlanmaya ve sararmaya eğilimlidirler.
5. Kloroform, metilen klorür, toluen, butil asetat vb. organik çözücülerde kolayca çözünür. Depolama sırasında yukarıdaki çözücülerle temasından kaçınılmalıdır.
(5) Değişiklik
Polistirenin yüksek kırılganlık, düşük yumuşama sıcaklığı ve kolay çatlama gibi eksiklikleri vardır ve bu da kullanımını ciddi şekilde etkiler. Eksikliklerini gidermek için modifiye polistiren ortaya çıkmıştır; yaklaşım, stiren monomerini diğer birimlerle kopolimerize etmek veya polistireni diğer polimerler ve kopolimerlerle karıştırmaktır. Modifiye çeşitleri esas olarak aşağıdaki türleri içerir:
1. Esnek polistiren
Polistirenin kırılgan ve dayanıksız olma dezavantajlarını iyileştirmek için, kauçuk (stiren-bütadien veya nitril) gibi elastomerlerle harmanlanarak sert modifiye polistiren üretilir, bu da polistirenin darbe dayanıklılığını artırır. Ancak ürünün şeffaflığını ve elektriksel özelliklerini azaltır.
2. Klorlu stiren
İki klor atomu, diklorostiren monomeri üretmek için stiren yapısına sokulur ve daha sonra diklorostiren sentetik reçineye polimerize edilir. Bu modifiye polistiren hala şeffaf bir nesnedir, ısı direnci büyük ölçüde iyileştirilir ve darbe mukavemeti de iyileştirilir.
3. Stiren ve propilen kopolimeri (AS)
Akrilonitril monomerinin tanıtılmasıyla malzemenin kimyasal direnci, ısı direnci ve mekanik mukavemeti çatlaklar oluşmadan artırılabilmekte ve bu da onu ideal bir malzeme haline getirmektedir.
4. Stiren, bütadien, akrilonitril kopolimeri (ABS)
Bütadien iyi bir elastomerdir ve çeşitli monomerler kopolimerde kendi mükemmel özelliklerini gösterir. Bu nedenle, ABS plastik iyi kapsamlı özelliklere sahiptir ve ideal bir mühendislik plastiğidir.
(6) Amaç
Polistiren plastik, optik aletlerde, kimya endüstrisinde ve günlük ihtiyaçlarda yaygın olarak kullanılır. Çay tepsileri, şekerlikler, sabun kutuları, sigara kutuları, öğrenci cetvelleri, taraklar vb. yapmak için kullanılır. Belirli bir hava geçirgenliği nedeniyle, film ürünlerine dönüştürüldüğünde iyi bir gıda ambalaj malzemesi olarak da kullanılabilir.
PVC plastik
(1) Giriş
PVC plastik, vinil klorür monomerinden polimerize edilir ve yaygın olarak kullanılan termoplastiklerden biridir. Ticari adı “Klor Plastik” olarak kısaltılır ve İngilizce kısaltması PVC'dir.
Saf polivinil klorür reçinesi sert bir termoplastik maddedir, ayrışma sıcaklığı plastikleştirme sıcaklığına çok yakındır ve mekanik mukavemeti zayıftır. Bu nedenle, PVC reçinesi ürünleri kalıplamak için kullanılamaz. PVC plastiği yapmak için performansı artırmak amacıyla plastikleştiriciler, stabilizatörler, dolgu maddeleri vb. eklenmelidir, bu daha sonra çeşitli ürünlere işlenebilir. Polivinil klorür, eklenen plastikleştirici miktarına göre sert polivinil klorür ve yumuşak polivinil klorür olarak ikiye ayrılır.
(2) Tanımlama özellikleri
PVC filmin şeffaflığı polietilenden daha yüksektir ve ürünler parlak renklidir, dokunulduğunda pürüzsüzdür, mumsu bir his yoktur ve özel bir koku sıklıkla duyulabilir; soğuğa maruz kaldığında belirgin şekilde sertleşir ve kullanım sıcaklığı 60°C'dir; bağıl yoğunluğu 1'den büyüktür ve su altında batabilir, bu PVC'nin ayırt edici özelliğidir; sert ürünler sert ve pürüzsüzdür ve vurulduğunda ses boğuktur; yumuşak ürünler yumuşak ve elastiktir.
(3) Yanma performansı
PVC'nin yanma performansı zayıftır ve ateşten çıktıktan hemen sonra söndürülür. Alev geciktirici bir plastiktir. Yandığında hidrojen klorürün keskin kokusunu yayar ve yandığında yumuşar.
(4) Performans
1. Yumuşak polivinil klorür genellikle %30-50 oranında plastikleştirici içerir. Yumuşak dokusu ve yüksek mukavemeti nedeniyle iyi hava geçirmezliğe ve su geçirimsizliğe sahiptir.
2. Sert polivinil klorür sadece az miktarda plastikleştirici ile yapılır. Sert doku, yüksek mekanik mukavemet ve iyi kimyasal korozyon direnci ile karakterizedir.
3. PVC plastik zayıf ısı direncine sahiptir ve mukavemeti sıcaklıktan büyük ölçüde etkilenir. -20°C'deki mukavemeti 80°C'dekinden %20 daha düşüktür. Bu nedenle, film ürünlerinin düşük sıcaklıklarda saklanması ve kullanılması kolay değildir; yumuşak ürünlerin kullanım sıcaklığı 45°C'yi, sert ürünlerin kullanım sıcaklığı ise 60°C'yi geçmez. Uzun süre ışığa maruz kaldıklarında yaşlanır ve kırılgan hale gelirler.
4.PVC film işlenirken, termal ayrışmayı önlemek için bir ısı sabitleyici eklenmesi gerekir. Isı sabitleyici kurşun tuzları vb. içerdiğinden, PVC plastiğini toksik hale getirir ve gıda ambalajı olarak kullanılamaz.
5. PVC plastik, naftalin gibi organik çözücüler ve böcek kovucularla temas ettiğinde yapışkan hale gelir ve erir ve kolayca koku emer. Plastikleştiriciler oldukça uçucu olduğundan, çok uzun süre saklanmamalıdır.
(5) Amaç
Yumuşak polivinil klorür, genellikle yağmurluk, masa örtüsü, perde, cüzdan, çanta vb. yapımında kullanılan iyi bir tarımsal film haline getirilebilir. Ayrıca plastik ayakkabı ve suni deri yapımında da yaygın olarak kullanılır.
Sert polivinil klorür çeşitli renklerde şeffaf, yarı saydam ve sedefli ürünlere dönüştürülebilir. Genellikle sabun kutuları, taraklar, çamaşır tahtaları, kalem kutuları, çeşitli pipolar vb. yapmak için kullanılır.
Özellikleri aşağıdaki gibidir:
Hafif, taşınması ve yüklenmesi kolay
PVC boru malzemesi çok hafiftir, nakliye, yükleme-boşaltma ve inşaat işlerinde kolaylık sağlar, işçilikten tasarruf sağlar.
Mükemmel kimyasal direnç:
PVC boru mükemmel asit direncine, alkali direncine ve korozyon direncine sahiptir ve kimya endüstrisinde kullanıma çok uygundur.
Düşük akış direnci:
PVC borunun duvar yüzeyi pürüzsüzdür, akışkan direnci küçüktür ve pürüzlülük katsayısı sadece 0.009'dur, bu da diğer borulardan daha düşüktür. Aynı akış hızı altında boru çapı azaltılabilir.
Yüksek mekanik mukavemet:
PVC borular çok yüksek su basıncı dayanımı, dış basınç dayanımı, darbe dayanımı vb. özelliklere sahip olup, çeşitli koşullardaki borulama projelerinde kullanıma uygundur.
İyi elektrik yalıtımı:
PVC boru mükemmel elektriksel yalıtım özelliklerine sahip olup, tel ve kabloların koruyucu kılıfı olarak kullanılmaya uygundur.
Su kalitesini etkilemez:
PVC boru ve ek parçalarının su kalitesini etkilemediği çözünme deneyleriyle kanıtlanmış olup, günümüzde musluk suyu tesisatı için en iyi boru malzemesidir.
PVC Rongsheng buzdolabı boruları
fenolik plastik
(1) Giriş
Fenolik plastiklerin ticari isimleri PF ile temsil edilen "Bakalit" ve "Bakalit"tir. Hammadde olarak fenol ve aldehit kullanır ve asit veya alkali katalizörün etkisi altında fenolik reçineye yoğunlaştırılır. Plastik, ahşap tozu dolgusu eklenerek yapılabilir.
(2) Tanımlama özellikleri
Fenolik plastiğin görünümü siyah, kahverengi ve opaktır; yüzeyi pürüzsüz ve serttir; gevrek ve kırılgandır, gevşek bir kesit yapısına sahiptir ve vurulduğunda tahta bir tahta sesi çıkarır. Alev geciktiricidir ve ateşten ayrıldıktan hemen sonra söner. Alev geciktirici bir plastiktir. Yandığında fenol kokusu yayar. Alev sarıdır. Özgül ağırlığı 1.34 ila 1.45'tir. Suda batar.
(3) Performans
1. İyi ısı direncine sahiptir, ısıyı kolay transfer etmez, kaynar suda yumuşamaz ve ürünün şekli sıcaklık değişikliklerinden etkilenmez.
2. İyi elektriksel yalıtım özelliklerine, yüksek yüzey sertliğine, iyi mekanik mukavemete, yüksek basınç dayanımına ve eğilme mukavemetine, ancak düşük darbe dayanımına sahiptir.
3. İyi kimyasal kararlılığa sahiptir ve çeşitli çözücülere ve yağlara daldırılmaya dayanıklıdır. Güçlü asitlerde ve çeşitli organik çözücülerde nispeten kararlıdır, ancak alkali çözeltilerde çözünebilir.
4. Ürün sert ve kırılgandır, kolay kırılır, tokluğu zayıftır, rengi parlak değildir, yüzey parlaklığı diğer plastikler kadar iyi değildir ve reçinenin kendisi kahverengi veya siyahtır.
5. Ahşap tozu dolgu maddesi olarak kullanıldığından, ürün oldukça su emicidir ve depolama sırasında nemden ve darbelerden korunması gerekir. Farklı kürleme dereceleri nedeniyle, serbest fenol ve formaldehit kolayca çöker, bu nedenle yemek kapları olarak kullanılmaya uygun değildir.
(4) Amaç
Fenolik plastikler telekomünikasyon, elektrikli aletler, enstrümanlar vb. alanlarda yaygın olarak kullanılmakta olup, düğme, sabun kutusu vb. gibi günlük ihtiyaç maddelerinin üretiminde de kullanılmaktadır.
Üre-formaldehit plastik
(1) Giriş
Üre-formaldehit reçinesi, üre ve formaldehitten sentezlenir. Üre-formaldehit plastik, selüloz eklenerek üretilebilir. Ticari adı "Dianyu" olup, kısaltılmış İngilizce adı UF'dir.
(2) Tanımlama özellikleri
Üre-formaldehit plastik ürünlerinin görünümü çoğunlukla açık renkli ve yarı saydamdır, bu da bakelit ürünlerden daha parlak ve parlak renklidir; yüzeyi sert, kırılgan ve gevrektir ve enine kesit yapısı sıkıdır; kaynar suya batırıldığında yumuşamaz, bağıl yoğunluğu 1.47 ila 1.52'dir ve alev geciktiricidir. Ateşten alındığında söner ve üre kokusu kaçar. Alevin ucu açık yeşil olur ve alevle temas eden parçalar beyazlaşır ve çatlar.
(3) Performans
1. Üre-formaldehit plastiğin rengi daha açıktır ve açık renkli ürünler üretilebilir.
2. Ürünün yüzeyi sert, pürüzsüz, yağa dayanıklı ve küf tutmayan özelliktedir.
3. İyi ısı direnci, 100℃'nin üzerinde ısı direnci sıcaklığı. Ancak, ürünün kalıplanması sırasında sıcaklık ve süre yetersiz olduğunda, elde edilen ürün kaynar suda 10 ila 15 dakika kaynatılırsa, yüzey beyazlaşır, pişirildikten sonra hızla kurur ve yüzeyde çatlaklar oluşur.
(4) Amaç
Üre-formaldehit plastiği çoğunlukla düğme, sofra takımı, sabun kutusu, şişe kapağı vb. yapımında kullanılır. Ayrıca endüstriyel ve sivil elektrik bileşenleri ve kasalarında da kullanılır.
plastik cam
(1) Giriş
Pleksiglas, polimetil metakrilatın genel adıdır. Metil metakrilat monomerinden polimerize edilmiş doğrusal bir reçinedir. İngilizce kısaltması PMMA'dır.
(2) Tanımlama özellikleri
Ürün yüksek şeffaflığa, pürüzsüz ve sert yüzeye, açık sarı renge sahiptir ve kristal bir ürüne benzer; vurulduğunda çıtırtı sesi çıkmaz, büküldüğünde serttir ve kırılması kolay değildir; ürün yumuşak bir cisimle ovulduğunda aromatik meyveli bir koku üretebilir; yandığında gürültülüdür, tutkal damlamaz.
(3) Performans
1. %92 ışık geçirgenliği ile ışığın kavisli gövde şekli boyunca ilerlemesine izin veren iyi optik özelliklere sahiptir.
2. İyi boyama performansına sahiptir. Sentetik balık pulu tozu eklendikten sonra renkli sedefli pleksiglas üretebilir.
3. Düşük sıcaklık performansı iyidir ve -40℃ koşullarında bile yüksek darbe dayanıklılığını koruyabilir.
4. İyi hijyenik performansa sahiptir, hafiftir, işlenmesi ve şekillendirilmesi kolaydır, esnetilebilir ve yönlendirilebilir.
(4) Amaç
Pleksiglas, havacılık, gemiler, araçlar ve aletler için şeffaf kalkanlarda ve güvenlik kalkanlarında kullanılır. Ayrıca optik endüstriyel lenslerde ve tıbbi ışık kılavuzlarında da yaygın olarak kullanılır. Ayrıca kalem tutucular ve T cetvelleri, üçgen cetvel, sigara kutusu, şemsiye sapı vb. gibi kırtasiye ve günlük ihtiyaçlar yapmak için kullanılır.
Nitroselüloz plastik
(1) Giriş
Nitroselüloz plastik, pamuk lintlerinden veya çimen, odun vb.'den elde edilen diğer doğal selülozdan yapılan ve nitrat kafur eklenerek nitroselüloza esterleştirilen bir plastiktir. Ticari adı selüloittir ve İngilizce kısaltması CN'dir.
(2) Tanımlama özellikleri
Doğası gereği yarı saydamdır ve ovulduğunda kafur kokar; kaynar suya batırıldığında kolayca yumuşar ve deforme olur. 100°C sıcaklıkta ayrışır ve 170°C'de yanar. Açık aleve maruz kaldığında şiddetle yanar ve yanıcı bir plastiktir; yanan alev sarıdır. Ayrıca kafur kokusu yayar ve yandıktan sonra daha az kül bırakır.
(3) Performans
1. Parlak bir şekilde boyanır ve pigment katılarak opak ürünlere dönüştürülebilir.
2. Yumuşama sıcaklığı düşüktür ve 80°C'ye kadar ısıtıldığında isteğe göre işlenebilir ve kalıplama boyutu nispeten stabildir.
3. Yağlara karşı stabildir ve birçok organik çözücüde kolayca çözünür, ancak %5 etanol, karbon tetraklorür ve benzinden etkilenmez.
4. Seyreltik asit ve alkali çözeltilerinde yüzey rengi değişebilir, nispeten konsantre asit ve alkali çözeltilerinde kolayca parçalanabilir.
5. Uzun süreli ışık ve ısı etkisi altında kafur yavaş yavaş süblimleşecek ve nitroselülozun doğal sert ve kırılgan özelliklerini yeniden kazanarak ürünün kırılmasını kolaylaştıracaktır.
(4) Amaç
Selüloit esas olarak üçgen cetveller, kalemlikler, müzik aleti kılıfları vb. gibi kültürel ve eğitimsel malzemeler yapmak için kullanılır. Ayrıca gözlük çerçeveleri, şemsiye sapları vb. yapmak için de kullanılabilir; ayrıca oyuncak, tarak, sabun kutusu vb. olarak da yaygın olarak kullanılır. Hafifliği ve iyi esnekliği nedeniyle masa tenisi topları yapmak için iyi bir hammaddedir.
Uygulama plastik
(1) Köpük plastikler
1. Konsept: Köpük plastik, içinde sayısız küçük gözenek bulunan bir plastiktir. Yumuşaklık, ısı yalıtımı, ses emilimi ve tamponlama gibi özelliklere sahiptir.
2. Sınıflandırma: Yumuşaklık ve sertliğin farklı derecelerine göre üç türe ayrılır: yumuşak, yarı sert ve sert köpük plastikler; kabarcık yapısına göre açık hücreli köpük plastikler ve kapalı hücreli köpük plastikler olarak ayrılabilir. Açık hücreli köpük plastik, birbirine bağlı ve havalandırılmış hücreleri ifade eder; iyi ses emme performansı ve tamponlama performansı ile karakterize edilir; kapalı hücreli plastik, birbirine bağlı olmayan ve birbirinden bağımsız hücreleri ifade eder; nispeten büyük Düşük ısı iletkenliği, düşük su emilimi ve kaldırma kuvveti ile karakterize edilir.
3. Kullanım Alanları: Köpük plastikler, ses yalıtımı, ısı yalıtımı, darbe emici, filtrasyon, ambalajlama ve diğer malzemelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Poliüretan , polistiren ve polivinil klorür gibi düşük köpüklü plastikler ahşap yerine kullanılabilir; polietilen, polistiren ve polivinil klorür köpük kağıt üzerine özel belgeler, haritalar basılabilir veya karton, ambalaj, tavan ve diğer yapı malzemeleri haline getirilebilir. Ayrıca, köpük suni deri, sentetik deri vb. gibi köpük plastik ve elyaf kompozit malzemeler yumuşak ve dolgun bir dokuya sahiptir ve deri yerine ayakkabı, şapka, kutu, çanta, eldiven vb. yapımında kullanılabilir.
(2) Suni deri
Suni deri, plastikle birleştirilmiş liflerden oluşan bir kompozit malzemedir. Yaygın suni deri esas olarak polivinil klorür suni deridir.
Suni deri, yumuşak doku, yüksek elastikiyet, yüksek mekanik mukavemet, asit ve alkali direnci, kolay yanmama, kolay yıkanma, parlak renk ve çeşitli desen özelliklerine sahip olduğundan özellikle yaygın olarak kullanılır. Genellikle giyim, şapka, eldiven, ayakkabı, kanepe ve sandalye gibi kaplama malzemeleri yapmak için kullanılır.
(3) Sentetik deri
Suni derinin yüzeyi poliüretan reçinedir. Poliüretan mikro gözenekli elastomerin kompozit elyaf örme kumaş veya dokusuz kumaş üzerine kaplanmasıyla oluşan kompozit bir malzemedir.
Suni deri antioksidan, aşınma direnci, yağ direnci vb. özelliklere sahiptir ve mekanik mukavemeti, aşınma direnci ve elastikiyeti suni deriden daha iyidir; hava geçirgenliği ve nem buharı geçirgenliği doğal deriye yakındır; yüzey sertliği yüksektir ve böceklere, küfe ve suya dayanıklı değildir., İyi yağ direnci; ürün boyutu sabittir, deforme olması kolay değildir ve dokusu düşük sıcaklıklarda bile aynı derecede yumuşaktır; ürün görünümü parlak, güzel, bakımı kolay, güçlü ve dayanıklıdır. Bu nedenle geniş bir kullanım alanına sahiptir ve kutu, çanta, giysi ve şapka gibi çeşitli deri ürünleri yapmak için doğal derinin yerine kullanılabilir. Ayrıca ayakkabı yapımında hammadde olarak yaygın olarak kullanılmaktadır.
tanımlama yöntemi
Plastikler kızılötesi spektroskopi, paramagnetik rezonans ve X-ışınları gibi bilimsel yöntemler kullanılarak tanımlanabilir, ancak daha basit yöntemler de kullanılabilir. Aşağıda basit tanımlama yöntemine ilişkin kısa bir giriş bulunmaktadır:
Duyusal tanımlama
Duyusal tanımlama (Öğrencilerin plastiklerin tanımlanmasına katılımını sağlamak)
(1) Bak
Öncelikle ürünün rengine ve şeffaflığına bakın.
Şeffaf ürünler arasında; polistiren ve pleksiglas yer almaktadır.
Yarı saydam ürünler arasında; düşük yoğunluklu polietilen, selüloz plastik, polivinil klorür, polipropilen, epoksi reçine ve doymamış reçine yer almaktadır.
Opak ürünler arasında; yüksek yoğunluklu polietilen, poliüretan ve çeşitli renkli plastikler yer alır.
(2) Dinle
Sert cisimlerle vurulduğunda ses farklıdır. Polistiren metal gibi ses çıkarırken, pleksiglas daha kalın ve donuk ses çıkarır.
(3) Dokunma
Ürüne dokunduğunuzda mumsu bir his veriyorsa, poliolefinden yapılmış olmalıdır. İkinci olarak, kalıbın yumuşaklığı ve sertliği basitçe şu şekilde ifade edilebilir:
sert → yumuşak
Polistiren →polipropilen→poliamid→pleksiglas →yüksek yoğunluklu polietilen →sert polivinil klorür →düşük yoğunluklu polietilen →yumuşak polivinil klorür
Daha sonra yüzey sertliğini test edin ve farkı görmek için farklı sertlikteki kalemlerle yüzeyi çizin:
Polietilen plastik üzerine HB kalemle çizgi işaretleri çizilebilir;
Polipropilen plastik üzerine ZH kalemle çizgi işaretleri çizilebilir.
İnsanların fizyolojik durumlarındaki farklılıklar nedeniyle duyusal değerlendirme ile elde edilen hisler aynı olmayacağından bu yöntem yalnızca referans amaçlıdır.
Kolayca karışabilen çeşitli plastiklerin tanımlanmasına yönelik temel
(1) Polietilen ve polipropilen plastiklerin tanımlanmasına ilişkin temel
Polietilen ve polipropilen plastikler süt beyazı ve yarı saydamdır, hafiftir ve su üzerinde yüzebilir ve yanma olayları temelde aynıdır. Ancak ikisi arasında belirgin farklar vardır: polietilen ele parafin gibi kaygan bir his verir ve dokusu yumuşak ve esnektir, polipropilen ise dokunuşta pürüzsüz ve hassastır, ancak mumsu kaygan bir hissi yoktur ve dokusu sert ve sağlamdır; polietilen plastik Kaynar suda önemli ölçüde yumuşarken, polipropilen plastik kaynar suda önemli ölçüde yumuşamaz; polietilen plastik şeritler gerildiğinde "ince boyunlara" sahiptir, ancak polipropilen sahip değildir.
(2) Polivinil klorür ve polietilen plastik filmlerin tanımlanmasına ilişkin temel
Polivinil klorür ve polietilenin işleme yöntemleri farklıdır: PVC, takvimleme yöntemi ile tek bir filme preslenir ve polietilen, üfleme kalıplama yöntemi ile silindirik çift katmanlı torbalara yapılır; renk ve şeffaflık açısından: Polietilen süt beyazı ve yarı saydamdır, parlak bir yüzeye sahiptir ve dokunulduğunda mumsu ve pürüzsüz hissedilir. Birden fazla katman halinde istiflendiğinde hala süt beyazı ve yarı saydam görünür. Ancak polivinil klorür, polietilenden daha şeffaftır ve hafif sarı renktedir. Birlikte sararırlar ve dokunulduğunda pürüzsüzdürler, ancak yapışkan bir his verirler. Daha yakından incelendiğinde küf ince çizgileri vardır; yanma olayları farklıdır: polietilen yanıcıdır, erir ve damlar ve parafin kokar, polivinil klorür ise refrakterdir, alevin kökü yeşildir ve hidroklorik asidin keskin kokusunu yayar; polietilenin özgül ağırlığı küçüktür ve suda yüzebilir, PVC ise suda batar.
(3) Fenolik ve üre-formaldehit plastiklerinin tanımlanmasına ilişkin temel
Her ikisi de sert ve opak olan termoset plastiklerdir. Başlıca farkları şunlardır: fenolik plastikler genellikle koyu kahverengidir, üre-formaldehit plastikleri ise çoğunlukla açık renkli ve parlak renklidir; fenolik plastikler gevşek bir kesit yapısına sahipken, üre-formaldehit plastikleri gevşek bir kesit yapısına sahiptir. Yapı sıkıdır; fenolik formaldehit yanarken fenol kokusu salar ve alevle temas eden parçada karbonizasyon ve çatlama meydana gelir. Üre-formaldehit üre kokusu salar ve alevle temas eden parçada beyazlama ve çatlama meydana gelir.
(4) Polistiren, polivinil klorür ve polietilen plastiklerin tanımlanmasına ilişkin temel
Bu üç plastik türünün tanımlanması aşağıdaki beş hususa dayanmaktadır:
1. Renk ve şeffaflık
Polistiren plastik parlak renklere sahiptir ve cam kadar şeffaftır; polivinil klorür plastik polistirenden daha kötü renk ve şeffaflığa sahiptir; polietilen plastik yarı saydamdır ve mumlu ürünlere benzer ve boyalar kolayca akar.
2. Hisset
Polistiren pürüzsüz bir dokuya ve sert bir yüzeye sahiptir, çarpma ve ezilmelere karşı dayanıklıdır; polivinil klorür de pürüzsüz bir dokuya sahiptir ve film ürünleri yapışkan bir dokuya sahiptir; yumuşak ve sert ürünler vardır; polietilen mumsu ve kaygan bir dokuya sahiptir, ürün yumuşaktır ve bükülmeye karşı dayanıklıdır.
3. bağıl yoğunluk
Polistirenin bağıl yoğunluğu 1.05~0.06'dır ve suda yavaşça batar; polivinil klorür yumuşak plastiğin bağıl yoğunluğu 1.24~1.45'tir ve sert plastiğin bağıl yoğunluğu 1.35~1.45'tir, bu nedenle suda hızla batar. Batar; yüksek yoğunluklu polietilenin bağıl yoğunluğu 0.94~0.97'dir ve düşük yoğunluklu polietilenin bağıl yoğunluğu 0.91~0.93'tür, bu nedenle suda yüzer.
4. ses
Sert bir cisimle vurulduğunda polistiren gıcırtılı metalik bir ses çıkarır, PVC gürültülüdür ancak kırılgan değildir ve polietilen ise donuktur ancak kırılgan değildir.
5. Tutuşabilirlik
Polistiren yanıcıdır, alev turuncu renktedir, flokülan siyah duman çıkarır ve keskin ve hoş olmayan bir stiren monomer kokusuna sahiptir; PVC kendiliğinden tutuşmaz ve ateşten alındığında söner. Alev sarıdır, kökler yeşildir ve hidroklorik asit kokusu yayar.; Polietilen yanıcıdır, sarı alev ve mavi köklere sahiptir, az miktarda siyah duman çıkarır, yanarken yumuşar, mum gibi mum gözyaşları damlatır ve parafin kokusu yayar.
Üretim süreci
Sıkıştırma kalıplama
Sıkıştırmalı kalıplama , kalıplama malzemelerinin kapalı bir kalıp boşluğunda basınç (genellikle ısıtma) altına alındığı bir kalıplama yöntemidir.
Lamine kalıplama
Aynı veya farklı malzemelerden oluşan iki veya daha fazla katmanı yapıştırıcı kullanarak veya yapıştırıcısız olarak ısı ve basınç kullanarak birleştirme yöntemi.
Soğuk pres kalıplama
Soğuk pres kalıplama, soğuk pres sinterleme kalıplama olarak da adlandırılır. Sıradan sıkıştırma kalıplamadan farkı, malzemenin normal sıcaklıkta kalıplama noktasına kadar basınçlandırılmasıdır.
Transfer kalıplama
Transfer kalıplama, termoset plastikler için bir kalıplama yöntemidir. Kalıplama sırasında, kalıplama malzemesi önce bir ısıtma odasında ısıtılır ve yumuşatılır ve ardından katılaşması için ısıtılmış kalıp boşluğuna bastırılır.
ekstrüzyon kalıplama
Ekstrüzyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama veya ekstrüzyon olarak da adlandırılır. Bu yöntemde, ekstrüder ısıtılıp basınçlandırılarak malzemeler sürekli olarak akışkan halde kalıptan geçirilir.
Pultruzyon
Pultrüzyon, termoset elyaf takviyeli plastiklerin kalıplama yöntemlerinden biridir. Sabit kesit şekline ve sınırsız uzunluğa sahip profiller üretmek için kullanılır.
Enjeksiyon kalıplama
Enjeksiyon kalıplama (enjeksiyon kalıplama), termoplastik veya termoset kalıplama malzemelerinin ısıtılmış bir namlu içerisinde homojen bir şekilde plastikleştirilip, daha sonra kalıplama işlemi için bir piston veya hareketli vida vasıtasıyla kapalı bir kalıbın boşluğuna itildiği bir yöntemdir.
Şişirme
Sıcak parisonun kalıba kapatılarak gaz basıncıyla şişirilerek içi boş bir ürün haline getirilmesi veya tüp parisonun kalıp kullanılmadan tüp filme şişirilmesi yöntemi.
Döküm
Sıvı monomer, reçine veya bunların karışımlarını bir kalıba basınç uygulamadan veya hafif basınç uygulayarak enjekte ederek katı bir ürün haline getirme yöntemi.
El yatırması
El yatırma kalıplama, el-yapıştırma kalıplama ve temas kalıplama olarak da bilinen, takviyeli plastik ürünlerin üretim yöntemlerinden biridir.
Elyaf sarma kalıplama
Kontrollü gerginlik ve önceden belirlenmiş hat şekli koşulları altında, reçine tutkalına batırılmış sürekli filamentler, bir mandrel veya kalıp etrafına sarılarak takviyeli plastik ürünler oluşturulur.
kalenderleme
Termoplastiklerin ekstrüzyon ve germe işlemi altında bir dizi ısıtılmış basınç silindirinden geçirilerek film veya levha haline getirildiği bir kalıplama yöntemi.
Kaplama
Korozyon önleyici, yalıtım, dekorasyon vb. amaçlarla kumaş, kağıt, metal folyo veya levhanın yüzeyine sıvı veya toz halinde ince bir plastik tabakası (örneğin 0.3 mm'den küçük) kaplanma yöntemi.
Köpük kalıplama
Köpük kalıplama, plastikte mikro hücreli bir yapı oluşturma işlemidir. Hemen hemen tüm termoset ve termoplastik plastikler köpük plastik haline getirilebilir. Yaygın olarak kullanılan reçineler arasında polistiren, poliüretan, polivinil klorür, polietilen, üre-formaldehit, fenolik formaldehit vb. bulunur.
Kalıplama
İkincil kalıplama, plastik kalıplama işleme yöntemlerinden biridir . Plastik profilleri veya ön kalıpları hammadde olarak kullanan ve bunları ısıtma ve dış kuvvet yoluyla istenilen şekle sahip ürünlere dönüştüren bir yöntemdir.
Avantajlar
1. Çoğu plastik güçlü korozyon direncine sahiptir ve asit veya alkalilerle reaksiyona girmez.
2. Plastiğin üretimi ucuzdur.
3. Dayanıklı, su geçirmez ve hafif.
4. Farklı şekillere kolaylıkla dönüştürülebilir.
5. İyi bir yalıtkandır.
6. Plastikler, ham petrol tüketimini azaltabilecek yakıt yağı ve yakıt gazı hazırlamak için kullanılabilir.
Eksiklik
1. Atık plastiklerin geri dönüşümü söz konusu olduğunda, bunları ayırmak zor ve ekonomik değildir.
2. Plastik kolayca yanar ve yakıldığında zehirli gazlar üretir. Örneğin, polistiren yakıldığında toluen üretilir. Bu maddenin az bir miktarı solunduğunda körlüğe, kusmaya ve diğer semptomlara neden olabilir. PVC'nin yakılması ayrıca hidrojen klorür gibi zehirli gazlar da üretebilir. Yanmaya ek olarak, yüksek sıcaklık ortamları plastiklerin benzen halkaları gibi zehirli bileşenlere ayrışmasına neden olabilir. bekleyin.
3. Plastikler petrol rafine edilmiş ürünlerden yapılır ve petrol kaynakları sınırlıdır.
4. Plastik doğal olarak parçalanamaz.
5. Plastiklerin ısıya dayanıklılığı zayıftır ve eskimeye eğilimlidir.
Plastiğin doğal olarak parçalanamaması birçok hayvan trajedisine yol açmıştır. Örneğin, hayvanat bahçesindeki maymunlar, pelikanlar, yunuslar ve diğer hayvanlar turistlerin attığı 1 numaralı plastik şişeleri yanlışlıkla yutar ve sonunda hazımsızlıktan dolayı acı içinde ölürler; güzel ve saf denize baktığınızda, yaklaştığınızda aslında plastik şişelerle dolu olduğunu görürsünüz. Okyanus tarafından barındırılamayan çeşitli plastik atıklar. Sindirilemeyen çeşitli plastik türleri birçok ölü deniz kuşu örneğinin bağırsaklarında bulunmuştur.
Tüm plastiklerin en tehlikelisi, erkeklerde sperm sayısının düşmesinin başlıca nedenlerinden biri olan ftalatlardır. Avrupa Birliği, kozmetiklerde, diş çıkarma çiğneme ürünlerinde ve çocuk oyuncaklarında çeşitli ftalatların kullanımını yasaklamıştır. Ancak hamile kadınlar hala ftalatlara maruz kalmaktadır çünkü bu kimyasallar genellikle plastik mobilyalar, ayakkabılar, PVC döşemeler ve duş perdeleri gibi ev eşyalarında plastiği yumuşatmak için kullanılır.
Ftalatlar, gıda konservelerinin iç kaplamaları, geri dönüştürülebilir süt ve maden suyu şişeleri vb. gibi plastik kaplarda paketlenmiş yiyecek ve su yoluyla insan vücuduna girebilir. Araştırmalar, konserve yiyeceklerdeki yağ içeriği ne kadar yüksekse, domuz eti, hamsi, sardalya vb. gibi kirlenme olasılığının da o kadar yüksek olduğunu göstermektedir. Fetüsler, bebekler ve ergenlik çağındaki çocuklar buna karşı en hassas olanlardır ve sağlıkları da en savunmasız olanlardır.
Ftalatların insan vücuduna verdiği zararı azaltmak için, hazır erişteleri ıslatmak için köpük plastik kaplar kullanmamak ve mikrodalga fırında yiyecekleri ısıtmak için polivinil klorür içeren plastik kaplar kullanmamak en iyisidir. Doğru yaklaşım, yiyecekleri ısıya dayanıklı cam veya seramik kaplarda ısıtmaktır.
Sektör verileri
Birleşik Devletler, Çin'in günlük plastik ürünleri için hala en büyük ihracat pazarı olup, toplam ihracat payının %36'sını oluşturuyor ve bu da yıllık bazda 1.4 puanlık bir artış anlamına geliyor. Genel olarak, Çin'in dünyanın fabrikası olma statüsü değişmedi, ancak bazı mevcut yabancı fonlu işletmelere de yakından dikkat etmeliyiz. Durum Vietnam'a ve diğer yerlere kayıyor ve buna karşılık gelen karşı önlemler alınmalı.
Kasım 2012 itibarıyla Çin'in günlük plastik ürün üretimi 481,138 ton olup, bir önceki yıla göre %31.1 artış göstermiştir. Ocak-Kasım ayları arasında günlük plastik ürünlerin ulusal üretimi 4,195,220 ton olup, bir önceki yıla göre %14.9 artış göstermiştir.
endüstri geliştirme
2012 yılında plastik sektörünün gelişimi
Çin, plastik ürünlere olan talebi ve tüketimi artıracak ve plastik endüstrisinin gelişimini destekleyecek bir dizi ekonomik teşvik planı ve on büyük endüstri canlandırma planı başlattı. Hükümet, 4 trilyon yuanlık yatırım projeleri de dahil olmak üzere çeşitli kurtarma önlemlerini art arda başlattı ve özellikle uygun fiyatlı konut projelerinin inşasını hızlandırmak, kırsal altyapının inşasını hızlandırmak ve demiryolları, otoyollar ve havaalanları gibi büyük altyapıların inşasını hızlandırmak gibi iç talebi genişletmek için on önlem düzenledi ve uyguladı. PVC plastik ürünleri, tesis inşaatı ve kentsel elektrik şebekelerinin dönüşümünü hızlandırmak gibi büyük projelerde kullanılacaktır. Ayarlama ve canlandırma planlarını zaten uygulayan otomobil, elektronik bilgi ve hafif sanayi gibi birçok endüstri, aynı zamanda polivinil klorür serisi plastik ürünlerinin önemli kullanıcıları ve tüketicileridir ve plastik endüstrisinin gelişimini desteklemede rol oynayacaktır. (Veri kaynağı: Çin Ulusal İstatistik Bürosu)
Çin plastik ürünleri sektörünün bölgesel dağılımı
Plastik endüstrisi çeşitli bölgelerde farklı derecelerde büyümüştür. İstatistiksel veri analizi, geçmişte nispeten zayıf plastik işleme endüstrilerine sahip Hunan, Hainan, Shanxi, İç Moğolistan ve diğer yerler gibi illerin 2012'de plastik ürünlerin üretiminde büyük bir büyüme gördüğünü ve büyüme oranının %50'den fazla olduğunu, ancak eşit olmayan bölgesel dağıtım modelinin çok fazla değişmediğini göstermektedir. Yüksek enerji tüketimi, düşük işleme teknolojisi içeriği ve emek yoğun ürünlere sahip ürünler, ekonomik olarak az gelişmiş bölgelere giderek akmaktadır.
Guangdong, Zhejiang ve Jiangsu eyaletlerindeki toplam plastik ürünler 12.2133 milyon ton olup, ülkenin toplam üretiminin %55.5'ini oluşturmaktadır. Guangdong hala ülke toplamının %25'ini, Zhejiang hala %20'sini ve Jiangsu %10.5'ini oluşturmaktadır, hafif bir düşüşle. Genel desen değişmemiştir; Dördüncü sırada yer alan Shandong Eyaleti %7'lik bir paya sahiptir; Hebei, Henan ve Liaoning eyaletlerinin üretimi sırasıyla %5, %4.7 ve %4.5'lik bir paya sahip olup, Fujian'ı geride bırakarak Shandong'u takip ederek 5., 6. ve 7. sırada yer almıştır; Fujian, Anhui ve Şanghay sırasıyla %3'lük paya sahiptir. %93, %3.34, %2.82, 8., 9. ve 10. sırada yer almıştır. (Veri kaynağı: Ulusal İstatistik Bürosu)
Çeşitli ürün tiplerinin bölgesel özellikleri çok açıktır ve her eyaletin plastik ürünlere kendi vurgusu vardır: Guangdong Eyaleti, plastik çubuklar ve borular, plastik ambalaj kutuları ve kapları, günlük plastik ürünler ve diğer plastik ürünlerin üretimi açısından ülkede ilk sırada yer almaktadır; Zhejiang Eyaleti, plastik filmler ve plastik ürünlerin üretimi açısından ülkede ilk sırada yer almaktadır. Suni deri ülkede ilk sırada yer almaktadır; Jiangsu Eyaletinin köpük plastikleri ve plastik sentetik deri üretimi ülkede ilk sırada yer almaktadır; Liaoning Eyaletinin plastik profil üretimi 2010'dan sonra ülkede ilk sırada yer almaya devam etmektedir; Shandong Eyaletinin tarımsal filmi ve plastik dokuma ürünleri ülkede ilk sırada yer almaktadır.
Zhongyan Puhua Endüstri Araştırma Enstitüsü, plastik yapı malzemeleri ve yeni paketleme malzemelerinin plastik büyümesinin ana alanları olacağına inanıyor. Günümüzde kimyasal yapı malzemeleri, çelik, ahşap ve çimentodan sonra dördüncü nesil yapı malzemeleri olarak adlandırılıyor ve plastik yapı malzemeleri kimyasal yapı malzemelerinin ana bileşenidir. Plastik yapı malzemeleri esas olarak plastik borular, plastik kapılar ve pencereler, yapı su yalıtım malzemeleri, ısı yalıtım malzemeleri, dekorasyon malzemeleri vb. içerir. Plastik yapı malzemeleri inşaat projelerinde, belediye projelerinde ve endüstriyel inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Gayrimenkul ve inşaat endüstrileri, Çin'in ulusal ekonomisinin temel endüstrileridir. Ülke, konut fiyatlarındaki hızlı artış nedeniyle ilgili makro kontrol politikalarını uygulamaya devam etse de, yönetimin konut endüstrisinin sağlıklı gelişimini desteklemeye yönelik tutumu değişmemiştir; Çin ekonomisi giderek kapsamlı bir şekilde refah düzeyi yüksek bir topluma girerken, sakinlerin konut koşullarını iyileştirmeye yönelik güçlü talebi hala güçlüdür; Pekin Olimpiyatları ve Şanghay Dünya Fuarı mekanlarının inşası da inşaat endüstrisinin gelişimine olan talebi teşvik edecektir. Bu koşullar altında, Kimyasal Yapı Malzemeleri Ulusal Lider Grubu, plastik yapı malzemelerinin istikrarlı gelişimi için politika garantileri sağlamak amacıyla kimyasal yapı malzemelerinin üretimi, tanıtımı ve uygulaması konusunda çeşitli görüşler, taslaklar ve yöntemler formüle etti ve yayınladı. Çin'in plastik yapı malzemeleri ürünleri çok büyük bir pazar alanına sahiptir. Plastik boru pazarını örnek alırsak, gelişmiş ülkelerde plastik boruların pazar payı %50 iken Çin'in payı yalnızca %25'tir. Önümüzdeki 10 yıl içinde, yerel plastik boru pazarı talebi 800 milyar yuana ulaşacaktır.
Kullanım Önlemleri
Plastik bardaklar kağıt bardaklardan daha güvenlidir
5 kodlu plastik ürün 130 dereceye kadar sıcaklığa dayanıklı olup, sıcak su ile doldurulup mikrodalgada ısıtılabiliyor.
Saman ne kadar koyuysa o kadar az güvenlidir
Sıcak içecekler içerken plastik pipet kullanılması önerilmez.
Tek kullanımlık çubukları mümkün olduğunca az kullanın
Plastik kaseler ve taklit porselen kaseler nasıl kullanılır?
Koyu renkli plastik kaseler kullanmayın
Taklit porselen sofra takımları asitli maddeler içeremez
Maden suyu şişeleri ve saf su kovaları kod numarası “1”
Plastik şişeler kuru maddeleri saklayabilir
5 kod adlı su şişesi yüksek sıcaklığa dayanıklı ve tekrar kullanılabilir
Nitelikli plastik öğle yemeği kutuları "5" pp ile işaretlenmiştir ve kapaklarında küçük bir havalandırma deliği bulunur. Plastiğe belirli katkı maddeleri eklendiğinden, plastiğin rengi ne kadar koyuysa o kadar fazla katkı maddesi eklenir.
İlgili bilgi
Plastik kısıtlama emri
Çin Devlet Konseyi Genel Ofisi, 31 Aralık 2007'de plastik alışveriş poşetlerinin üretimi, satışı ve kullanımını kısıtlayan bir bildiri yayınladı. Bu bildiri kitleler tarafından "Plastik Kısıtlama Emri" olarak adlandırıldı. Bu bildirinin yayınlanma nedeni, plastik alışveriş poşetlerinin tüketicilere kolaylık sağlamasının yanı sıra aşırı kullanım ve yetersiz geri dönüşüm nedeniyle ciddi enerji, kaynak israfına ve çevre kirliliğine neden olmasıdır. Hepimizin bildiği gibi, büyük miktarda atılan köpük plastiklerin ve net çöp sınıflandırması ve geri dönüşüm kanallarının olmamasının neden olduğu kirlilik sorunları hafife alınamaz. Ancak köpük plastiğin düşük maliyeti ve kullanım kolaylığı nedeniyle bazı tanınmış çevrimiçi alışveriş mağazaları onu kullanmaya devam ediyor.
Piyasada köpük polipropilen, petek mukavva ve hamur kalıplı ürünler gibi daha çevre dostu alternatifler ortaya çıkmıştır. Bu tür yastıklama ambalaj malzemeleri için bir geri dönüşüm mekanizması kurulmasına acil ihtiyaç vardır, örneğin atık geri dönüşümünde yastıklama ambalaj malzemelerinin geri dönüşüm türü olarak eklenmesi, böylece bu tür çevre dostu malzemeler güçlü bir şekilde teşvik edilir.
Plastik ürünleri sektörünün kârı bir önceki yıla göre %30.86 arttı
Çin Sanayi ve Enformasyon Teknolojileri Bakanlığı'nın 19'unda yayımladığı verilere göre, Ocak-Ağustos 2011 döneminde plastik ürünler sektörü, bir önceki yıla göre kümülatif %978.982 artışla 27.6 milyar yuan endüstriyel satış çıktısı elde ederken, üretim-satış oranı %98.1 oldu; kârı 41.256 milyar yuan olarak gerçekleşti, bir önceki yıla göre kümülatif %30.86 arttı; ihracat teslimat değeri ise 1,471.51 milyar oldu, bir önceki yıla göre kümülatif %11.2 arttı.
Ocak-Ağustos 2011 tarihleri arasında plastik filmlerin kümülatif üretimi 5.3837 milyon ton olup, bir önceki yıla göre %14.86 artmıştır. Bunlar arasında tarımsal filmlerin kümülatif üretimi 912,300 ton olup, bir önceki yıla göre %17.98 artmıştır; köpük plastikler Plastik malzemelerin kümülatif üretimi 907,100 ton olup, bir önceki yıla göre %27.18 artmıştır; plastik suni deri ve sentetik derinin kümülatif üretimi 1.5037 milyon ton olup, bir önceki yıla göre %11.42 artmıştır; günlük plastik ürünlerinin kümülatif üretimi 280.03 milyon ton olup, bir önceki yıla göre %11.83 artmıştır.
Norveç plastik yasağı
11 Mart 2021 yerel saatinde Norveç Radyo ve Televizyon Kurumu, Norveç'in 3 Temmuz 2021'den itibaren plastik pipet ve sofra takımı gibi tek kullanımlık plastik ürünlerin kullanımını yasaklayacağını bildirdi. Ancak yasak tıbbi cihazlar için geçerli değil.
ABD yasağı
ABD İçişleri Bakanlığı, Ekim 2023'te İçişleri Bakanlığı'nın yetki alanındaki ulusal parklar gibi federal arazilerde tek kullanımlık plastik ürünlerin kademeli olarak yasaklanacağını duyurdu.
